一种可拆装隐形隔墙系统及其拆装方法与流程

本发明涉及建筑领域，尤其涉及可拆装隐形隔墙系统及其拆装方法。

背景技术：

传统房屋建筑尤其是钢结构、整体浇筑水泥结构的楼房，其楼房内部除了结构性承重柱子是空的，根据具体房屋用途需要而设置内隔墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合隔墙可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式隔墙技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性隔墙在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。

然而，一体化隔墙与底部楼板的固定连接使用传统固定件时，传统固定件固定在隔墙侧边与底部楼板的交汇处，传统固定件一般为截面呈直角的长条型材，该传统固定件的直角边分别与隔墙侧边和底部楼板贴合，通过螺栓固定，由于传统固定件的直角边需与底部楼板通过螺栓固定，由于是贴合隔墙和楼板的表面进行固定，所以固定件突出底部楼板或隔墙的墙板，使一体化隔墙安装后的无法在视觉上使房间保持传统隔墙的表面平整效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供可拆装隐形隔墙系统能够保证隔墙与底部楼板牢固、简单、高效和隐形的安装固定。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种可拆装隐形隔墙系统，其包括隔墙模块、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件用于固定连接所述隔墙模块底部和楼板，所述隔墙模块底部两侧的边角开设有容纳所述第一固定件和第二固定件的L型缺口。

优选地，所述第一固定件为横截面为直角的长条型材所述第一固定件两直角边型材分别设有固定用开孔。

优选地，所述第二固定件为横截面为直角的长条型材，所述第二固定件一直角边型材的端部设有开口，并在所述开口尾端设有与其垂直相交的卡槽，所述第二固定件另一直角边型材设有固定用开孔。

优选地，所述卡槽临近所述开口的侧边的表面为倾斜面。

优选地，所述第二固定件一直角边型材的端部设有至少2个开口，所述至少2个开口尾端均设有与其垂直相交的卡槽。

优选地，所述第二固定件壁厚为1mm至20mm。

优选地，所述第二固定件材质为金属或高分子材料。

本发明提供了利用上述可拆装隐形隔墙系统的拆装方法，用于所述隔墙系统的拆装，包括安装方法和拆卸方法；

其中，所述安装方法包括以下步骤：

步骤1、将第一固定件一直角边型材固定安装在底部楼板上表面；

步骤2、按照第二固定件一直角边型材端部的开口固定位置，在底部楼板上表面打入膨胀螺栓；

步骤3、对应第一固定件位置安放隔墙模块，将第一固定件放置在隔墙模块底部一侧的L型缺口内，将该缺口内竖直面与第一固定件另一直角边型材固定；

步骤4、将第二固定件直角边的开口对应膨胀螺栓放置且将该直角边沿着其上的开口水平推入隔墙模块另一侧L型缺口内，沿隔墙模块长度方向水平移动第二固定件使膨胀螺栓滑入卡槽且卡紧，最后将第二固定件另一直角边与隔墙模块该侧L型缺口的竖直面固定；

所述拆卸方法，按照上述的安装方法步骤逆向操作，先将第二固定件从隔墙模块上拆除，再拆除另一侧第一固定件与隔墙模块之间的连接，取下隔墙模块，最后将第一固定件拆除。

上述拆装方法还有以下特点：在所述安装方法步骤4之后，还包括：采用嵌缝腻子或密封胶补平或采用底部踢脚线贴合的方法处理隔墙模块的凹陷处。

本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的可拆装隐形隔墙系统结构简单，方便安装和拆卸且固定连接牢固。

本发明拆装方法为隐形安装，安装后墙体顶部与底部楼板交汇处仍保持表面平整无突出，让一体化墙板安装后的房间在视觉上保持传统隔墙的表面平整效果。

附图说明

图1是可拆装隐形隔墙系统的示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是隔墙模块底端的截面图；

图4是第二固定件的示意图；

图5是第二固定件的截面图；

图6是安装过程中第二固定件与膨胀螺栓的相对位置示意图。

附图标记：1-隔墙模块、2-第一固定件、3-第二固定件、4-底部楼板、5-膨胀螺栓、301-开口、302-卡槽。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例参见图1，图1是可拆装隐形隔墙系统的示意图，图2为图1的A-A向剖视图。如图1和图2所示，所述可拆装隐形隔墙系统包括隔墙模块1、第一固定件2和第二固定件3，所述第一固定件2和第二固定3件用于隔墙模块1和底部楼板4间的固定连接。图3为隔墙模块底端的截面图，如图3所示，隔墙模块1底端两侧开有直角型缺口，直角型缺口可安放第一固定件2和第二固定件3。第一固定件2是横截面为90度直角型材，长度可沿隔墙宽度设计为通长结构，也可为几段接续而成以实现整个墙面宽度的安装，根据隔墙的整体宽度而定。所述第一固定件2，壁厚可在1mm至20mm，材质可为钢铁、铝合金、塑料如尼龙、PP等。图4和图5分别为第二固定件的示意图和截面图，如图4和图5所示，第二固定件3为横截面为90度直角型材，其中直角两边的一边开有间断性功能开口301，以便于紧固螺栓或螺钉滑入，并至少开有能供两个螺栓或螺钉滑入的卡槽302，且卡槽302临近所述开口的侧边的表面为倾斜面，卡槽302顶端方便螺栓紧固；所述第二固定件3一直角边型材的端部设有至少2个与开口301其垂直相交的卡槽302，利于第二固定件3的定位，保证沿墙方向，所述第二固定件3另一直角边开有固定用圆孔；所述第二固定件3长度可沿隔墙宽度设计为通长结构，也可为几段接续而成以实现整个墙面宽度的安装，根据隔墙的整体宽度而定；第二固定件3，壁厚可在1mm至20mm，材质可为钢铁、铝合金、塑料如尼龙、PP等。

如图1和图2，可拆装隐形隔墙系统的安装步骤为先按照隔墙模块1的预放位置将第一固定件2一直角边固定安装于底部楼板4上表面；然后按照与第二固定件3间隔性功能开口301配合设计尺寸在隔墙模块1下的底部楼板4上表面打入固定用膨胀螺栓5，突出表面的螺栓长度且不影响隔墙放置于预定位置；之后将隔墙模块1抬起放置于预定位置，使第一固定件2在隔墙模块1一侧缺口内，且将该缺口竖直面和第一固定件另一直角边贴合，并用螺栓或螺丝将第一固定件2和隔墙模块1固定。如图6所示，初始第二固定件3与膨胀螺栓5的相对位置为a所示，先将第二固定件3开有开口301的一侧对应膨胀螺栓5沿隔墙模块1顶部推入，使直角边在隔墙模块的缺口内，如b所示的状态，后使预先固定好的膨胀螺栓5刚好沿着尺寸设计对应的开口处滑入并横向移动，直到第二固定件3顶部卡槽302分别与预先固定好的膨胀螺栓5卡紧，此时第二固定件3与膨胀螺栓5的相对位置如c所示， 这时第二固定件3未开有开口的一侧刚好贴合在隔墙模块1底部另一侧，将固定螺栓或螺丝将该侧紧固与隔墙模块上即完成一体化隔墙顶部与底部楼板的固定安装。根据需要将隔墙模块1顶部两侧设计成两侧有直角型缺口，将第一固定件2和第二固定件3与隔墙模块1两侧分别贴合固定在隔墙模块1缺口内，即可实现隔墙模块1底部紧固配件隐式安装，即不突出于楼板及隔墙模块1表面，在安装部位造成的局部凹陷可通过嵌缝腻子、密封胶等手段补平，也可采用顶部脚线如石膏线贴合达到装饰和遮盖的效果。

当隔墙模块1需要拆除时，可按照上面的技术步骤逆向操作，先拆除第二固定件3与隔墙模块1之间紧固螺栓或螺丝，然后横向移动配合向外移动拆除第二固定件3；再拆除另一侧第一固定件2与隔墙模块1之间紧固的螺栓或螺丝，取下隔墙模块1，拆除剩余螺栓或螺丝即可实现隔墙模块1的重复安装利用。

本专利技术即为适应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针和大力发展新型装配式墙体技术，本专利技术专门设计了配套的第二固定件，利用第一固定件、第二固定件和相匹配的墙体模块解决一体化隔墙与底部楼板的固定连接。此隔墙系统可实现一体化隔墙与底部楼板的牢固、简单、高效和隐形安装，安装后隔墙底部与底部楼板交汇处仍保持墙体表面平整无突出，让一体化隔墙安装后的房间在视觉上保持传统隔墙的表面平整效果。

虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。