一种新型全自动切坯机的制作方法

本发明涉及一种制砖自动化设备，特别是涉及一种切坯机。

背景技术：

在进行制砖过程中，需要采用切坯机将条状粗坯切块成砖坯，条状粗坯通过输送

带运送至切坯机的输送滚筒上，由于惯性力的作用条状粗坯在输送滚筒上滑动至限位挡板

处，然后由推坯架推动条状粗坯经过切坯机构切割为砖坯。在实际生产过程中由于各种不

可预料的因素，总会出现惯性力不足，导致条状粗坯在输送滚筒上移动不到位的情形发生，

从而造成整条条状粗坯报废，造成损失。

另外，在切坯的过程中，由于条状粗坯较软，不适合锯类机器切割，同时，需要张紧度较高的切割用具，保证切割成直线。市面上多采用刀具切断粗坯，可能造成大小不均或者砖型变形，不适合大批量生产，此外，还存在一种钢丝挤压切断粗坯的机器，但钢丝直接固定在机器上，损坏后难以跟换，结构较为复杂，维护困难。

目前传统的制砖切坯设备，大多为气压传动的气动结构，在连续往返的推拉运转

中，橡胶制品的密封件易磨损或老化造成泄露，需经常维修，更换密封部件，不仅加大了维

修生产成本，而且也影响机组的工作效率。

中国实用新型专利（申请号：201420215876.3 申请日：2014.04.30）公开了一种切坯机，包括机架、推坯架、连杆电机、减速器、连杆机构、切坯架和切坯机构，连杆电机安装在机架后端，连杆电机连接减速器，减速器输出轴与连杆机构一端连接，连杆机构另一端铰接在推坯架后端，推坯架两侧与机架滑动连接，在推坯架前面的机架上安装若干输送滚筒，输送滚筒左侧的机架上设有坯条入口，右侧设有限位挡板，在输送滚筒前面的机架上安装切坯架，切坯架上安装切坯机构，机架上还安装滚筒电机，该滚筒电机通过传动机构驱动输送滚筒。该实用新型通过滚筒电机带动输送滚筒转动，进而带动条状粗坯，避免了由于惯性力。

中国发明专利（申请号：201420215876.3 申请日：2014.04.30）公开了一种全自动切坯机，与出坯机配套使用，包括机架、坯体输送机构，坯体输送机构的前端设置有行程轮，该行程轮上设置有与坯体输送机构对应的定位开关，坯体输送机构的外围设置与其运动速度一致的活动支架以及驱动活动支架运动的动力装置，活动支架上配置主要由若干把并排设置的切瓦刀构成的摆动切瓦机构，定位开关与动力装置相连接。

现在常用的切坯机还有较大技术进步空间，具体表现在这几方面：完全可以去掉切条机，直接切成坯，毫无泥条损失；全自动操作，不需工人照看机器；更加节能降耗，切割面质量更好，对设备维护量更小；设备制造成本并不比现有的切条机造价加上切坯机造价之和高等。

技术实现要素：

本发明的目的是，设计一种结构更为简单，机器操作可靠，使用成本大幅度降低，并且经久耐用的新型全自动切设备。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：该全自动切坯机由夹持切分器总成、A 传送带、切刀片、B传送带组成；所述的夹持切分器总成是切散机的重要集成体，由它完成将泥条切割成为坯砖的工作，总成中有运动机座、夹持机构、切分机构、伺服机构与综合控制系统的部分装置及其他零部件亦安装在其中。所述的A 传送带承接挤出机出口连续不断挤出的泥条，并将其切割形成的砖坯同时将砖坯输出到散坯机构。A传送带自身无动力，由条坯运动而带动，其一端与泥条导正装置相临，另一端到达散坯机构区域，固定在机座之上，在长导轨中间。由一组滚筒和滚筒外面包络皮带构成。亦可在皮带表面设置供激光或红外线测距测速仪测量之用的标识，也便于测量速度与位置，以便于开机工作的第一次切割泥条。由于采用切刀片切割，皮带表面是否开有供刀具切过泥条的凹槽，并不是必须要有的构造结构，可以不像钢丝切割钢那样必须开有凹槽。所述的切刀片是较窄较薄的长条形片状结构，两端作装夹用途，各开有装夹孔，中间部分作切割用途。切刀片选用适宜材料，将切割区域刀口表面淬硬或镀涂加硬层以便耐磨耐用。其他部分保持适度的韧性与硬度兼顾，以利抗弯抗冲击力。刀片的长度与泥条的宽度相适应，刀片的厚度通常明显地小于现有机器中的钢丝直径，预计约0.6 mm即可。刀片的具体厚度与宽度，按选用的刀具材料与制造工艺以及泥条是硬塑挤出还是软塑挤出等具体情形而定。切刀片两端通过连接装夹零部件安装在成对使用的两块装刀板上。所述的伺服运动机构用于按功能需要沿长导轨移动夹持切分器总成。由激光或红外线测距测速仪、伺服电动机及变速与连接装置、测量信息运用及指令控制的电子系统等组成，其既与长导轨非自锁连接，又与运动机座连接。激光或红外线测距测速仪用于测量在A传送带上坯砖的砖缝和（或）标识移动信息，同时提供给综合控制系统。所述的综合控制系统是一套电脑电子系统，指导其他各机构各系统协调工作。其由微电脑等电子零部件及执行零部件构成，分别装置在运动机座和固定机座上。综合控制系统以激光或红外线测距测速仪测量在A 传送带上坯砖的砖缝和（或）标识移动等信息为基础，综合其他机构信息，控制各机构协调工作。所述的B传送带用来传输被散开或不需散开坯砖到机器外部的传送带。其位置在散坯机构区域的另一端，由一组滚筒和包裹在滚筒上的皮带及动力装置构成。B传送带的运动速度适当高于A传送带，具体速度依散坯要求而定。

作为优选，所述的运动机座是一长方体形框型结构，夹持机构安装在靠近挤出机出口位置，是可拆换的固定连接；切分机构距挤出机出口较远；运动机座与切分机构由竖直导轨副连接，使切分机构在运动机座内仅限于上下活动；运动机座还联接伺服运动机构和长导轨；综合控制系统的部分装置及其他有关零部件也安装在运动机座上。

作为优选，所述的夹持机构用于适时夹持或不夹持挤出机出口泥条。机构中有一对或多对夹爪，夹爪成对使用(如图2所示)。夹爪排列平行于泥条长度方向。每对夹爪沿着该对夹爪专用导轨直线运动，用气压动力或电磁动力作夹爪的夹持动力。此夹持导轨位于泥条上方，导轨方向与泥条移动方向在水平面上正投影成90°的角度；导轨副上活动部分装有夹爪和用于夹持夹紧作用的机构。综合控制系统用来控制夹持机构的夹爪运动时间。夹爪利用材料与构造的特性，将全面、均匀、适当夹持力作用于泥条的侧面。

作为优选，所述的切分机构用于将挤出机出口方向的泥条切分成坯砖。切分机构由切刀架、装刀板、切刀片、竖直导轨、升降机构、切分动力等零部件组成见图3。切刀架类似“弓锯”或“日”字形框架结构，竖直导轨位于在框架的两端，由竖直导轨控制切分机构仅限于上下活动。对于挤出机同时挤出的并列的双列或多列泥条，在泥条之间切分机构设有刀片的支撑柱，可以采用振动方式或不振动方式从上向下切分泥条成为坯砖，常用气压力作切割动力。

作为优选，所述的机器有两条平行的长导轨，它是承载夹持切分器总成运动的导轨。综合控制系统通过控制伺服运动机构使夹持切分器总成在长导轨上往复运动，它的一端临近泥条导正装置，另一端到达散坯机构区域，安装在固定机座，与伺服运动机构非自锁联接，在伺服机构无动力，夹持机构夹爪夹住泥条的情形下，泥条前进的力量足以推动夹持切分器总成随同运动，即夹持切分器总成也可被动随行，以保障夹持切分器总成与泥条可靠随行。

作为优选，所述的机器配套设置有散坯（分坯）机构，其位置在A传送带与B 传送带之间（也可不配置散坯机构）。具体结构依据散坯的要求不同而有简有繁。当散坯要求不高之时，由一组水平放置的无动力可自由转动的小滚筒和一对有动力的竖立的滚筒组成。水平小滚筒在A传送带与B传送带之间，水平滚筒的上表面与A传送带与B传送带的表面相平；竖立滚筒靠近B传送带端头，表面速度与B 传送带表面速度相同，以适当的力度夹持坯砖两端面将坯砖加速到与B 传送带相同速度进入B传送带输出。当散坯要求较高之时，如要求分组散开、要求坯间成等间隔或不等间隔散开，则增添水平小滚简，延长散坯区域，再增添一到数对有动力的竖立滚筒在靠A传送带一端，同样以适当的力度夹持坯砖两端面，但此竖立滚筒的转动传动速度则与B传送带的速度视情形而变化，相对速度快则间隔小、反之间隔大。设有步进电机控制转速。综合控制系统控制步进电机转动，必要时可增添激光或红外线测速侧距仪提供信息，达到准确控制。

作为优选，所述的泥条导正装置与现有机器的装置相同。

本发明的有益效果是。

泥条是被连续不断被挤出，又被不断地切成一块块砖坯，源源不断地输送出去。

传统方法采用钢丝切割时，切割中的钢丝磨损速度快于挤出机螺旋叶面的磨损，挤出机仍在正常工作而钢丝会在工作中断掉，且难以预测何时断掉，需要工人照看机器并及时停机更换钢丝，而不符合全自动化操作的要求，不能达到节省人工成本和避免停机损失的目的。本机器采用较窄较薄的长条形金属片作为切割刀具，刀片切割有比钢丝切割更多的优越性能。

采用切刀片切割时，切刀片的厚度小于钢丝直径，通常厚度为直径的一半，因此切缝也相应小一半，切割阻力也相应减少，相应的耗功耗能减少，达到更节能的目标。

刀片的宽度远大于钢丝的直径，加之切缝较小，对因切割而形成的表面有“修光”的作用，使表面粗糙度的质量好于钢丝切割的质量。虽然刀片的初期造价大大高于钢丝，但使用成本大大低于钢丝。钢丝的硬度通常不超过HRC40，而切刀片的刀体切割部分可以通过淬硬以及镀涂加硬层的方式轻易地达到HRC50 以上，硬度增加则耐用程度肯定增加，所以实际使用成本大大低于钢丝。

从该新型切坯机的结构构成和工作原理看，其结构更为简单，机器操作可靠，使用成本大幅度降低，并且经久耐用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为新型切坯机的结构构成。

图2为夹爪机构示意图。

图3为切分机构示意图。

图1中.挤出机的出口，2.泥条导正装置，3.夹持机构，4.夹持切分器总成，5.泥条，6.A 传送带，7.切分机构，8.长导轨，9.坯砖，10、11、13.散坯机构，12.B传送带，14.机座。

图2中1.泥条，2.夹持动力，3.夹持机构的机架，4.夹爪导轨，5.夹爪。

图3中1.A传送带，2.长导轨，3.坯砖，4.伺服动力与机构，5.切分机构的机架，6.切分机构的导轨，7.切分动力，8.运动机座，9.装刀板，10.切刀片。

具体实施方式

泥条从挤出机出口被挤1出来之后，经泥条导正装置2由A传送带6承接。当泥条被挤出一定长度并行进到A传送带6适当位置之时，机器中的夹持切分器总成4已完成上一次切割泥条，由伺服运动机构驱动3它向泥条出口方向快速相对而行，进到适当位置，改变夹持切分器总成4的行进速度和方向。当伺服运动机构3测量到切分机构7适宜于向下切分处之时，将夹持切分器总成4转化为与泥条完全同基准、同方向、同速度的运动，成为夹持切分器总成43与泥条相对不运动情形。在相对不运动情形之下，夹持机构中的夹爪5先夹住靠近挤出机出口1的泥条条坯，然后由切分机构7随即对泥条进行切分，变泥条成为紧密排列的坯砖。完成切分后，切分机构7立即复原位。切分机构7复原位后，夹持机构3立即松开夹爪5，夹持切分器总成4又向挤出机出口方向未切分泥条相对而行，进入下一个工作循环。已成型坯砖随同在A传送带1上继续前进一段距离进入散坯机构13，然后经B传送带12输出。