吸料式混凝土搅拌装置的制作方法

本发明涉及建筑领域，主要是搅拌装置，特别是涉及到吸料式混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

现有的混凝土搅拌机一般都是采用轮叶进行混合搅拌，但是这种搅拌会出现很大的死角，轮叶无法翻动到的地方，所以使得搅拌的效果不是很好，导致了经常需要回罐重新搅拌，这样的方式就大大降低了工作效率；

现有很多搅拌机都需要人工去铲物料，然后再清理搅拌罐，这种方法非常的麻烦，浪费了大量的时间；搅拌器上一般设置料斗，方便在搅拌时加料，该料斗口经常会散发出很多的灰尘，对工作人员的健康产生了很大的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供吸料式混凝土搅拌装置，主要解决现有混凝土搅拌器混合效率低、卸料慢、散灰尘的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：吸料式混凝土搅拌装置，包括机架、搅拌罐和电机，所述的搅拌罐呈筒状，搅拌罐呈侧卧设置在机架上，其通过第一滚轮可旋转安装在机架上，搅拌罐上设置有绕其筒体一圈的齿圈，所述的电机的机轴的端头设置有与齿圈配合的齿轮，所述的搅拌罐一端设置进料口，另一端设置出料口，且搅拌罐的出料口处设置有一个进料装置，进料装置包括料斗和第二滚轮，料斗和第二滚轮固定连接，第二滚轮与搅拌罐活动连接，所述的出料口处设置有一个密闭门，所述的搅拌罐内的侧壁上设置有沿圆周均匀设置有挡板，挡板的延伸方向与搅拌罐的延伸方向一致，所述的搅拌罐和电机都安装在机架上的翻转板上，翻转板的一端与机架铰接，另一端连接到气缸上，气缸设置在机架内部，其缸杆与翻转板上的连接杆铰接，所述的料斗的端口部设置有一个除尘器，除尘器包括吸气环、气泵和集尘箱，吸气环即围绕料斗端口一周设置，气泵连通吸气环和集尘箱，所述的搅拌罐在进料口处的内壁上设置螺旋纹。

本装置中，是将搅拌罐侧卧设置，通过电机带动旋转，然后翻动其内部的混合料，进行了混合动作，具体是搅拌罐是通过第一滚轮可旋转安装，第一滚轮是一个圆环滚轮，其绕搅拌罐一周，将其固定在机架上，搅拌罐上还有一齿圈，是与电机上齿轮齿合，电机转动后即带动搅拌罐转动，进料装置中，第二滚轮一端包裹到搅拌罐的出料口，另一端是与料斗固定，因料斗是倾斜向上的，所以保证了搅拌罐旋转时，可以通过料斗进料。

本装置在搅拌罐的内壁上设置挡板，因为光滑的内壁，使得搅拌罐在搅拌时，容易出现物料跟转的现象，使得搅拌速度很慢。所以设置了挡板，在转动中，侧向的挡板带动物料，在高点倒出物料，加快了搅拌速度。

本装置是将所有设备都安装在一个翻转板上，翻转板与机架是铰接，所以工作人员撬动翻转板，可以将搅拌罐翻转，倒出物料，这种方式非常的方便。

本装置的翻转板经一气缸带动翻转，避免工作人员手动翻转时，因太重而导致用力受伤，或突然放下对搅拌罐造成损伤。气缸的缸杆与固定在翻转板上的连接杆铰接，该铰接点的弯折程度很低，在翻转板成30-45度后即将翻转板固定住。

本装置在料斗口部设置了除尘器，气泵通过吸气环，吸入灰尘，然后导入到集尘箱中存储，这样保护了工作人员的身体。

本装置的搅拌罐在进料口处设置螺旋纹，在搅拌罐旋转时，该螺旋纹向内旋动，产生一个向搅拌罐内部的吸力，从而可以吸进物料，保证了物料不会再进料口处产生堵塞。

进一步，所述的机架的下端设置有万向轮。这是方便整个装置的运输。

进一步，所述的机架的下端设置有卡制装置，所述的卡制装置包括L形安装耳，安装耳上垂直地面的一侧连接机架，平行于地面的一侧上设置有螺旋孔。卡制装置是用于将装置固定住，不会再工作时因震动，出现自行滚动的现象。

本发明的有益效果是：本装置通过电机带动整个搅拌罐转动，避免出现死角的情况，搅拌效果非常的好；本装置在搅拌罐侧壁上设置延伸方向的挡板，在搅拌罐转动时，可以很好地翻动物料，加快了混合速度；

本装置的搅拌罐设置一翻转板上，该翻转板可翻动，即将搅拌罐翻转，进行倾倒物料，加快了卸料速度；且翻转板经一气缸推动翻转，省时省力；

本装置在料斗口处设置除尘器，除去从料斗口处散发出来的灰尘，保护了工作人员的身体健康；

搅拌罐的进料口设置螺旋纹，旋动后产生向内的吸力，防止了物料在进料口处堵塞。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为搅拌罐的剖视图；

图3 为气缸翻动翻转板的结构示意图；

图4 为搅拌罐进料口处的结构示意图；

图中，1-机架,2-搅拌罐，3-电机，4-进料装置，5-气缸，6-除尘器，101-第一滚轮，102-万向轮，103-卡制装置，104-安装耳，105-螺旋孔，106-翻转板，201-齿圈，202-进料口，203-出料口，204-密闭门，205-挡板，206-螺旋纹，301-机轴，302-齿轮，401-料斗，402-第二滚轮，501-缸杆，502-连接杆，601-吸气环，602-气泵，603-集尘箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例

如图1-图4，吸料式混凝土搅拌装置，包括机架1、搅拌罐2和电机3，所述的搅拌罐2呈筒状，搅拌罐2呈侧卧设置在机架1上，其通过第一滚轮101可旋转安装在机架1上，搅拌罐2上设置有绕其筒体一圈的齿圈201，所述的电机3的机轴301的端头设置有与齿圈201配合的齿轮302，所述的搅拌罐2一端设置进料口202，另一端设置出料口203，且搅拌罐2的出料口处设置有一个进料装置4，进料装置4包括料斗401和第二滚轮402，料斗401和第二滚轮402固定连接，第二滚轮402与搅拌罐2活动连接，所述的出料口203处设置有一个密闭门204，所述的搅拌罐2内的侧壁上设置有沿圆周均匀设置有挡板205，挡板205的延伸方向与搅拌罐2的延伸方向一致，所述的搅拌罐2和电机3都安装在机架1上的翻转板106上，翻转板106的一端与机架1铰接，另一端连接到气缸5上，气缸5设置在机架1内部，其缸杆501与翻转板106上的连接杆502铰接，所述的料斗203的端口部设置有一个除尘器6，除尘器6包括吸气环601、气泵602和集尘箱603，吸气环601即围绕料斗203端口一周设置，气泵连通吸气环601和集尘箱603，所述的搅拌罐2在进料口202处的内壁上设置螺旋纹206。

本装置中，是将搅拌罐2侧卧设置，通过电机3带动旋转，然后翻动其内部的混合料，进行了混合动作，具体是搅拌罐2是通过第一滚轮101可旋转安装，第一滚轮101是一个圆环滚轮，其绕搅拌罐2一周，将其固定在机架1上，搅拌罐2上还有一齿圈201，是与电机3上齿轮302齿合，电机3转动后即带动搅拌罐2转动，进料装置4中，第二滚轮402一端包裹到搅拌罐2的出料口203，另一端是与料斗401固定，因料斗401是倾斜向上的，所以保证了搅拌罐2旋转时，可以通过料斗401进料。

本装置在搅拌罐2的内壁上设置挡板205，因为光滑的内壁，使得搅拌罐2在搅拌时，容易出现物料跟转的现象，使得搅拌速度很慢。所以设置了挡板205，在转动中，侧向的挡板205带动物料，在高点倒出物料，加快了搅拌速度。

本装置是将所有设备都安装在一个翻转板106上，翻转板106与机架1是铰接，所以工作人员撬动翻转板106，可以将搅拌罐2翻转，倒出物料，这种方式非常的方便。翻转板106的铰接端应该位于搅拌罐2的出料口203的下方，这样翻转板106翻转后，出料口203刚好可以对向下方，进行卸料。

本装置的翻转板106经一气缸5带动翻转，避免工作人员手动翻转时，因太重而导致用力受伤，或突然放下对搅拌罐2造成损伤。气缸5的缸杆501与固定在翻转板106上的连接杆502铰接，该铰接点的弯折程度很低，在翻转板106成30-45度后即将翻转板106固定住。而且缸杆501直接与翻转板106连接的话，因缸杆501是直杆，会导致翻转板106不能翻转。

本装置在料斗401口部设置了除尘器6，气泵602通过吸气环601，吸入灰尘，然后导入到集尘箱603中存储，这样保护了工作人员的身体。

本装置的搅拌罐2在进料口202处设置螺旋纹206，在搅拌罐2旋转时，该螺旋纹206向内旋动，产生一个向搅拌罐2内部的吸力，从而可以吸进物料，保证了物料不会再进料口202处产生堵塞。

进一步，所述的机架1的下端设置有万向轮102。这是方便整个装置的运输。

进一步，所述的机架1的下端设置有卡制装置103，所述的卡制装置103包括L形安装耳104，安装耳104上垂直地面的一侧连接机架1，平行于地面的一侧上设置有螺旋孔105。卡制装置103是用于将装置固定住，不会再工作时因震动，出现自行滚动的现象。具体是螺旋孔105中旋入螺旋棒，通过螺旋固定，螺旋棒顶入地面，进行固定。