本发明涉及一种喷涂装置，尤其是一种自动调压的涂料喷涂装置。
背景技术：
目前国内建筑墙面上的漆、涂料、胶水等材料大部分都是采用人工手动方式进行涂刷墙面等。人工手动方式涂刷厚度极不均匀，涂料有效利用率低，更重要的是刷痕影响了表面质量，人工手动方式涂刷的墙面易会产生起粒、垂流、桔皮、泛白、起泡等各种不良缺陷，造成涂刷工艺的失败，给生活生产造成极大的影响。 而且由于大部分涂料对人体呼吸道和皮肤都有刺激性，人工手动方式效率低，工作时间过长，人体会吸入过多的有害物质，长此以往对操作工人造成严重的身体伤害。由于涂料的喷涂施工相对于手动涂刷方式的种种优点，涂料喷涂已成为建筑领域常用的一种技术手段。
若采用喷涂的施工方式，虽然可以避免上述人工涂刷方式所产生的效率低、不安全等缺点，改善了劳动条件，但由于无法即时得知喷枪所喷出的涂料量，因此无法即时通过调整涂料储存器内的总压力以调整所喷出的涂料量。故当涂料储存器内的总压力由于涂料减少而变小时，喷枪所喷出的涂料量则将会相对减少，进而使喷涂不均匀，未达预期的效果。如能即时得知喷枪所喷出的涂料量，则可调整涂料储存器的压力以调整喷枪喷出得涂料量，使喷涂均匀，喷涂质量显著提高。因此，如何有效控制喷出的涂料量，提升涂料喷涂的均匀性是值得探讨的技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涂料喷涂装置，可以在喷涂过程中实现自动调压功能，以解决上述技术问题。
本发明采用以下技术方案实现：
一种涂料喷涂装置包括外壳、涂料输送管、与涂料输送管连接的高压喷枪、涂料储存器。所述涂料储存器位于所述外壳内部，所述涂料储存器内设有可往复运动的活塞。所述活塞与气缸的活塞杆相连，由气缸推动涂料储存器中的活塞做往复运动，所述气缸由电动气泵驱动。
所述涂料储存器还包括一入口阀和一出口阀，出口阀通过涂料输送管与高压喷枪相连，入口阀与涂料源相连，设置在涂料储存器的上部，方便向涂料储存器中添加涂料。所述活塞向A方向移动时所述入口阀打开，高压喷枪喷射涂料，所述活塞向B方向移动时所述出口阀打开，所述涂料源中的涂料进入所述涂料储存器。
所述电动气泵工作时接电源，驱动气缸的活塞杆往复运动，活塞杆产生的的推力作用于涂料储存器中的活塞，从而实现对涂料储存器中涂料的加压，使涂料在压力的作用下经过高压喷枪喷出。
在高压喷枪的入口处设有压力检测单元用于检测高压喷枪入口处的压力信号。喷涂装置还包括一个控制单元，所述控制单元一端与压力检测单元相连，接收压力检测单元检测到的压力信号，一端与电动气泵相连，通过对接收到的压力信号进行分析向电动气泵发出控制信号，电动气泵根据控制单元的控制调整工作压力使得气缸中活塞杆的推力随之改变，从而调整高压喷枪入口处的压力。
在其它条件相同的情况下，压力与涂料的流量成正比，可以通过控制高压喷枪入口处的压力来控制涂料的流量。
所述气缸为单活塞双作用气缸，能够实现往复运动。
所述涂料储存器上可以连接一个或多个涂料输送管，涂料输送管的长度可根据喷涂需要确定，每个所述涂料输送管连接一个高压喷枪，以提高喷涂效率。
为使喷涂装置便于移动，所述外壳一侧可以设置一个把手，底部可以设置至少三个车轮。
所述高压喷枪中喷出的涂料涂膜成膜厚、遮盖率高、质量好、光洁度高、附着力强，涂刷于各种墙面上成膜均匀无刷痕。
本发明所述电动气泵、单活塞杆双作用气缸、高压喷枪、涂料输送管等均为现有设备，此处不再赘述。
基于上述，本发明所述的设备小巧、搬运方便、压缩机小、重量轻，改善了劳动条件，提高了安全性。由于本发明的喷涂装置具有压力检测单元，可即时检测高压喷枪入口处的压力信号，使用者可根据压力信号即时得知喷嘴的喷涂情况。如此一来，可以避免喷涂量不一致而产生的喷涂不均匀的问题，进而使喷涂质量显著提高。
附图说明
图1为本发明所述涂料喷涂装置的结构示意图
其中：11.外壳，12.涂料储存器，13.车轮14.控制单元，15.活塞，16.电动气泵，17.活塞杆，18.气缸，19.把手，20，涂料源，21.入口阀，22.出口阀，23.高压喷枪，24.压力检测单元，25.涂料输送管。
具体实施方式
本发明公开了一种涂料喷涂装置，能实现自动调压功能，下面将结合附图和具体实施例对本发明做详细介绍：
图1 示出本发明所述涂料喷涂装置结构示意图，包括外壳11、涂料输送管25、与涂料输送管25连接的高压喷枪23、涂料储存器12。外壳11上一侧连接一个把手19 底部设有四个车轮13，便于所述自动涂料喷涂器的灵活转移。所述涂料储存器12位于所述外壳11内部，所述涂料储存器12内设有与气缸18的活塞杆17相连的活塞15。涂料储存器12中的活塞15在气缸18活塞杆17的推动作用下做往复运动，本实施例中，气缸18选用单活塞杆双作用气缸。所述气缸18由电动气泵16驱动，电动气泵16工作时连接电源，图中未示出。
所述涂料储存器12还包括一入口阀21和一出口阀22，出口阀22通过涂料输送管25与高压喷枪23相连，入口阀21位于涂料储存器12上部，与涂料源20相连，活塞15向B方向移动时所述入口阀21打开，所述活塞15向A方向移动时所述出口阀22打开。
所述电动气泵16驱动气缸18的活塞杆17往复运动，活塞杆17的推力作用于涂料储存器12中的活塞15，从而实现对涂料储存器12中涂料的加压，使涂料在压力的作用下经过高压喷枪23喷出。
高压喷枪23入口处设有压力检测单元24，本实施例选压力检测单元24为压力传感器，压力传感器检测到高压喷枪23入口处的压力信号，并将其传送到控制单元14。控制单元14根据接收到的压力信号发出控制信号，通过控制电动气泵16的工作压力，调整气缸18中活塞杆17的推力，从而达到调节高压喷枪23入口处压力的目的。其他条件相同的情况下，高压喷枪23入口处的压力与涂料流量成正比，保证高压喷枪23入口处的压力稳定，可以使高压喷枪23喷出的涂料量稳定，使喷涂均匀，提高喷涂质量。举例来说，当高压喷枪23喷出的涂料量太大时，压力检测单元24能检测到高压喷枪23入口处的压力较大，将压力信号传输给控制单元14，控制单元14控制电动气泵16使其压力减小，气缸18的活塞杆17推力也随之减小，高压喷枪23入口处的压力随活塞杆17推力的减小而降低；当高压喷枪23喷出的涂料量太小时，压力检测单元24能检测到高压喷枪23入口处的压力较小，将压力信号传输给控制单元14，控制单元14控制电动气泵16使其压力增大，气缸18的活塞杆17推力也随之增大，高压喷枪23入口处的压力随活塞杆17推力的增大而增大。如此一来，本实施例在改善劳动条件、提高效率的基础上，可以实现自动调节高压喷枪23的入口压力，使喷涂均匀，提高喷涂质量。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。