建筑用插接式主龙骨的制作方法

本发明属于主龙骨技术领域，尤其是涉及一种用于顶板模板的建筑用插接式主龙骨。

背景技术：

传统的施工工艺中，顶板模板支撑系统通常采用木模板、木方和钢管支架组合的结构方式。采用这种结构需要满搭架子，拼装和搭建工作量大，操作复杂，施工效率低；而且还要浪费很多材料，比如大量的钢管扣件、木方、铅丝钉子等。其中对于木材的浪费最为严重，存在不按要求施工、胡乱截锯的现象，现场管理难，火灾隐患大。另外，由于此施工工艺是钢管和木方结合，铁管为圆形，与木方结合点受力面积小，两种材质强度及变形量差距很大，所以常在接触点产生木方因受压变形的情况，从而造成涨模，施工质量不过硬等问题。

技术实现要素：

本发明提供一种建筑用插接式主龙骨，不仅长度可调、安装方便，而且能够有效提高施工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种建筑用插接式主龙骨，包括主龙骨基体，所述主龙骨基体由上顶板、下底板、左侧板、右侧板、前端板和后端板合围构成中空的长方体结构，在所述主龙骨基体的内部对称设置有两个倾斜的加强筋板，所述加强筋板的一侧与所述上顶板相连，所述加强筋板的另一侧与所述下底板相连，所述的两个加强筋板构成“V”字形结构；所述主龙骨基体的前端板设有插接隼，所述主龙骨基体的后端板 设有与所述插接隼形状相适配的插接槽。

进一步地，在所述上顶板设有两个沿所述主龙骨基体的长度方向延伸的第一安装槽，所述第一安装槽的截面为楔形或形结构。

进一步地，所述左侧板和右侧板上分别设有沿所述主龙骨基体的长度方向延伸的第二安装槽，所述第二安装槽的截面为楔形或形结构。

进一步地，所述插接隼上设有若干弹性定位凸起，所述插接槽的内壁上设有与所述定位凸起一一对应的定位孔。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明建筑用插接式主龙骨，在主龙骨基体的前端板上设置插接隼，在后端板上设置插接槽，插接槽与所述插接槽的形状相适配，当多个主龙骨基体相连时，后一个主龙骨基体的插接隼插接在前一个主龙骨基体的插接槽中，实现主龙骨的长度调节，安装方便。

2、本发明建筑用插接式主龙骨，其主龙骨基体为中空的长方体结构，在主龙骨基体的内部对称设置两个倾斜的加强筋板，不仅能够保证整体结构简单、轻便，同时能够满足主龙骨的强度要求。

3、本发明建筑用插接式主龙骨，在上顶板设置两个与副龙骨的安装结构相配合的第一安装槽，在左侧板和右侧板上分别设置与副龙骨的安装结构相配合的第二安装槽，实现主龙骨和副龙骨的可拆卸安装，操作方便，能够有效提高施工效率。

附图说明

图1是本发明建筑用插接式主龙骨的主视图；

图2是本发明建筑用插接式主龙骨的图1的俯视图；

图3是本发明实施例1中建筑用插接式主龙骨图1的A-A向剖视图；

图4是本发明建筑用插接式主龙骨的前端板示意图；

图5是本发明建筑用插接式主龙骨的后端板示意图；

图6是本发明实施例2中建筑用插接式主龙骨图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

实施例1

如图1-5所示，本发明建筑用插接式主龙骨，包括主龙骨基体1，所述主龙骨基体由上顶板101、下底板102、左侧板103、右侧板104、前端板105和后端板106合围构成中空的长方体结构，在所述主龙骨基体1的内部对称设置有两个倾斜的加强筋板201和202，所述加强筋板201和202的一侧分别与所述上顶板101相连，所述加强筋板201和202的另一侧分别与所述下底板102相连，所述的两个加强筋板201和202构成“V”字形结构。

在所述上顶板101上设有两个沿所述主龙骨基体1的长度方向延伸的第一安装槽5，所述第一安装槽5的截面为楔形结构。在所述左侧板103和右侧板104上分别设有沿所述主龙骨基体1的长度方向延伸的第二安装槽6，所述第二安装槽6的截面为楔形结构，如图3所示。

所述主龙骨基体1的前端板105设有插接隼3，所述主龙骨基体1的后端板106设有与所述插接隼3的形状相适配的插接槽4。所述插接隼3上设有若干弹性定位凸起301，所述插接槽4的内壁上设有与所述定位凸起301一一对应的定位孔401，如图4-5所示。

当多个主龙骨基体相连时，后一个主龙骨基体的插接隼插接在前一个主 龙骨基体的插接槽中，这样就可以根据实际需求调节主龙骨的长度，安装方便。

实施例2

如图1所示，本实施例中建筑用插接式主龙骨的结构与实施例1基本相同，仅是所述第一安装槽5的截面为形结构，所述第二安装槽6的截面为形结构，如图6所示。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。