超薄组合刀轮结构的制作方法

本实用新型涉及一种超薄组合刀轮结构。

背景技术：
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目前的组合锯片由若干从小直径到大直径的多个锯片组成（如图1所示），由小直径到大直径的锯片，通过阶梯式从小片到大片，每一片的大小都不一，从而在切割时需用小直径的锯片切完第一刀，然后阶梯式的从小片到大片的换位套路切割直到由小片切割至最大直径的第一刀位置为切深到位，这样的切割方式，工序复杂，每一次切深到位，只能一片石板一一的切割下来，不能达到理想的效率，从而效率低下，而每次的切割都会不断的分片启动套刀，使板材的表面阶梯式的接缝较多，从而影响下道工序的生产效率及生产成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种超薄组合刀轮结构，该超薄组合刀轮结构可大大缩短切割时间，切割出来的板材表面没有接刀和套刀的刀路痕迹，平整和光滑度比传统不同直径的锯片好，从而减少了后续磨抛工序的时间，大大降低成本。

本实用新型采用的技术方案：

本实用新型超薄组合刀轮结构，其特征在于：包括主轴和并排固定竖直套设在主轴上的多片直径相同的圆锯片，在主轴上的两两圆锯片之间套设有锯片隔离盘，各圆锯片表面上均匀布设有多个锯片锁孔，各圆锯片上的锯片锁孔内穿设有两端具有锁紧螺母的锁紧杆，在锁紧杆上的两两圆锯片之间套设有锁孔隔离盘。

进一步的，上述锯片锁孔为圆孔，锁孔隔离盘为中心可穿设锁紧杆的圆柱体。

进一步的，上述锯片隔离盘为圆柱体。

进一步的，各锯片隔离盘和各锁孔隔离盘一样厚。

进一步的，上述各圆锯片的厚度均相同，且固定在圆锯片周面的刀头尺寸相同。

进一步的，在前、后端的圆锯片侧端固定有前、后锯片锁孔锁紧板。

本实用新型超薄组合刀轮结构的安装，首先将各圆锯片和隔离盘依次套置在主轴上，确保各圆锯片上的锯片锁孔位于同一位置，接着将锁孔隔离盘依次放入位于同一轴线上的锯片锁孔位旁侧，同时穿入锁紧杆后两端锁紧，各工位的锁孔隔离盘和锁紧杆均如是安装，即完成。

本实用新型超薄组合刀轮结构由于采用了锁紧杆和锁孔隔离盘，从而使每片超薄锯片的强度得以整体性的增强，所以超薄片组合刀轮在切割石料过程中不易偏摆，不易共振，所用刀头的宽度比传统减少了百分之四十，从而刀片损耗也大幅度减少，降低了刀头的使用成本；石料的利用率也大幅提高，切割的锯缝减小，排出的石粉末减少了百分之四十，对后道工序减小了很多成本；由于刀头的宽度减少，从而在切割石料的阻力减小，电耗可以大幅的降低，达到有效的节能目的；另外所切割出来的板材没有采用传统不同直径的锯片，使板材表面没有接刀和套刀的刀路痕迹，平整度和光滑度显著提高，减少了后续磨抛工序的时间，磨抛成本也大幅降低。

附图说明：

图1是现有组合锯片的构造示意图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型使用状态构造示意图；

图中10是石料。

具体实施方式：

本实用新型超薄组合刀轮结构，包括主轴1和并排固定竖直套设在主轴1上的多片直径相同的圆锯片2，在主轴1上的两两圆锯片2之间套设有锯片隔离盘3，各圆锯片表面上均匀布设有多个锯片锁孔4，各圆锯片上的锯片锁孔4内穿设有两端具有锁紧螺母5的锁紧杆6，在锁紧杆6上的两两圆锯片之间套设有锁孔隔离盘7。圆锯片2可以有3-15片。

进一步的，为了设计合理，上述锯片锁孔为圆孔，锁孔隔离盘为中心可穿设锁紧杆的圆柱体。

进一步的，为了设计合理，上述锯片隔离盘为圆柱体。

进一步的，为了设计合理，各锯片隔离盘和各锁孔隔离盘一样厚。

进一步的，上述各圆锯片的厚度均相同，且固定在圆锯片周面的刀头尺寸相同，相同的圆锯片厚度及相同厚度的各锯片隔离盘和各锁孔隔离盘，使切割后的板料厚度一致，确保产品质量。

进一步的，为了增加稳定性，在前、后端的圆锯片侧端固定有前、后锯片锁孔锁紧板8。

各锯片锁孔4所在圆的直径为圆锯片2直径的六分一到三分二。

为了提高各锯片隔离盘和各锁孔隔离盘与锯片的摩擦力，可以在各锯片隔离盘和各锁孔隔离盘表面密布有凹坑。为了散热和增强强度，在锯片表面可以设有圆凹坑。

本实用新型超薄组合刀轮结构的安装，首先将各圆锯片和隔离盘依次套置在主轴上，确保各圆锯片上的锯片锁孔位于同一位置，接着将锁孔隔离盘依次放入位于同一轴线上的锯片锁孔位旁侧，同时穿入锁紧杆后两端锁紧，各工位的锁孔隔离盘和锁紧杆均如是安装，即完成。

本实用新型超薄组合刀轮结构由于采用了锁紧杆和锁孔隔离盘，从而使每片超薄锯片的强度得以整体性的增强，所以超薄片组合刀轮在切割石料过程中不易偏摆，不易共振，所用刀头的宽度比传统减少了百分之四十，从而刀片损耗也大幅度减少，降低了刀头的使用成本；石料的利用率也大幅提高，切割的锯缝减小，排出的石粉末减少了百分之四十，对后道工序减小了很多成本；由于刀头的宽度减少，从而在切割石料的阻力减小，电耗可以大幅的降低，达到有效的节能目的；另外所切割出来的板材没有采用传统不同直径的锯片，使板材表面没有接刀和套刀的刀路痕迹，平整度和光滑度显著提高，减少了后续磨抛工序的时间，磨抛成本也大幅降低。