一种混凝土搅拌站的自动配料系统的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种混凝土搅拌站的自动配料系统，其特征在于，混凝土搅拌站的自动配料系统包括原材料贮存系统、原材料称量系统、搅拌机系统、原材料输送系统和控制系统，原材料贮存系统包括三个并排设置的筒仓(12)，三个筒仓内分别贮存有砂石、粉料和水泥，三个筒仓的内壁上部均设置有与控制系统电连接的高位料位计(11)，每个筒仓的下部均安装有电动阀门(13)，原材料输送系统由皮带输送机(32)和斗式提升机(33)构成，皮带输送机(32)位于三个筒仓(12)的正下方空间，斗式提升机(33)位于皮带输送机(32)的尾部，原材料称量系统包括三个皮带秤(31)，皮带秤(31)位于皮带输送机(32)之上，且位于筒仓(12)开口之下，装有砂石和粉料的筒仓(12)的下部还设置有振动筛(21)，振动筛(21)位于皮带秤(31)之上，电动阀门(13)和皮带秤(31)均与控制系统电连接，输送皮带机(32)将砂石、粉料和水泥的混合物输送至斗式提升机(33)，经由斗式提升机(33)将砂石、粉料和水泥的混合物送入搅拌机系统；三个筒仓(12)的结构和尺寸相同，每个筒仓(12)均包括筒状主体和下部锥形斗，筒仓(12)的筒状主体的高度为5米，筒状主体的直径为1米，筒仓(12)通过筒仓支架支撑在地面之上，地面上具有固定筒仓支架的建筑基础，筒仓(12)的锥形斗和筒状主体连接处还设置有低位料位计，筒仓(12)的上部具有带有磁性的过滤筛网；电动阀门包括阀门主体(135)和阀瓣(133)，阀门主体(135)两端焊接有连接法兰(131)，连接法兰(131)上开设有螺栓孔(134)，阀瓣(133)中间开设有容纳旋转轴(138)的空腔(132)，阀瓣(133)与旋转轴(138)焊接成一体，旋转轴(138)与外部齿轮(141)通过键(143)连接，旋转轴(138)露出的部分套设有套筒(139)，外部齿轮(141)通过连接皮带(145)与主动齿轮(142)连接，主动齿轮由阀门电机(130)驱动，阀门电机(130)的输出轴通过联轴器(136)与主动轴(137)连接，主动轴(137)通过连接键(144)与主动齿轮(142)连接。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的自动配料系统，其特征在于：筒仓支架上还设置有走台或阶梯，为各维修保养部的检修提供操纵空间，斗式提升机(33)包括提升轮(332)和提升链条(331)，提升链条(331)上固定连接有提升料斗(333)，提升料斗(333)截面为方形，提升料斗(333)具有多个，多个提升料斗(333)均匀分布在提升链条(331)上。3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的自动配料系统，其特征在于：搅拌机系统包括搅拌主体(41)，搅拌主体(41)位于斗式提升机(33)的侧部，搅拌主体(41)的上部靠近斗式提升机(33)的提升链条处开设有进料口(42)，进料口(42)具有落料坡道，落料坡道上表面涂覆有耐磨材料，搅拌主体(41)的侧部还设置有进水泵(50)，进水泵(50)与控制系统连接，搅拌主体(41)的内部设置有搅拌器(43)，搅拌器(43)为螺旋搅拌器，其具有搅拌轴以及位于搅拌轴上部的搅拌螺旋(431)，搅拌器(43)并配设置有六个，搅拌主体(41)的下部设置有出料口(44)，出料口(44)与出料输送机构连接。4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的自动配料系统，其特征在于：出料输送机构包括螺旋输送机(62)，螺旋输送机(62)由驱动电机(60)驱动，螺旋输送机(62)内部设置有输送螺旋(621)，输送螺旋(621)为收缩状，朝向输送方向尺寸逐渐减小，螺旋输送机(62)的端部连接有输送管路(63)，螺旋输送机(62)的上部固定有与出料口(44)对接的接料口(61)，接料口呈喇叭状。5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的自动配料系统，其特征在于：混凝土生产过程中，施工人员提前计算砂石、粉料、水泥以及水的使用量，并将计算的使用量输入控制系统，控制系统按照计算的预设使用量调整三个筒仓电动阀门单位时间出料量，以得到预先计算的混合原材料，每个筒仓下部的皮带秤时时称量相应筒仓的下料量，并进行时间上的累计计算，得出总的重量，并将测得的总重量和预先计算的使用量进行比较，当皮带秤测得的总重量大于预先计算的使用量时，控制使得与该皮带秤所对应的电动阀门的出料量减小；当皮带秤测得的总重量小于预先计算的使用量时，控制使得与该皮带秤所对应的电动阀门的出料量增大。