有顶盖钢料仓顶部框架平台支模、脱模方法与流程

本发明涉及一种框架平台支模、脱模方法，具体地说，是一种有顶盖钢料仓顶部框架平台支模、脱模方法。

背景技术：

越南台塑河静钢铁厂烧结一期工程中主配料室钢料仓分返矿仓、混匀矿仓、燃料矿仓、蛇纹石矿仓、石灰石矿仓5种，共36个，钢料仓由圆形筒体、环形底座、支座、锥体及顶盖（混匀矿钢料仓无顶盖）组成。支座安装在+16.3m砼平台上，环形底座安装于支座上，下半部及椎体部悬挂于16.3m砼平台下方，底部法兰标高3.5m。钢料仓上部筒体直径，顶盖标高+21.0m，钢料仓顶部为+21.8m砼平台。钢料仓最小重量90t，最大130t，共约3725t。

台塑河静钢铁厂烧结一期工程中钢料仓布置于混凝土框架结构内，整体布局紧凑，钢料仓几何尺寸大，钢料仓顶盖与顶部混凝土平台仅100mm间隙。配料室共有20个有顶盖钢料仓和16个无顶盖钢料仓。

图1为本发明实施例的大梁梁底距离钢料仓顶盖间隙为100mm的示意图。对于有顶盖钢料仓的上部框架结构，在施工钢料仓时，已计算大梁梁底距离钢料仓顶盖间隙为100mm。如果按照常规方法按部就班地施工，在有顶盖钢料仓在安装完以后、施工其上部框架平台结构时，模板支护系统只能架在有顶盖钢料仓的顶盖上。而直接架在钢料仓的顶盖上的施工措施，等上部混凝土框架平台结构养护好以后，模板支护系统被混凝土结构压得死死的，将无法脱模拆除。

因此已知的有顶盖钢料仓顶部框架平台支模、脱模存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种将钢料仓整体预顶升的有顶盖钢料仓顶部框架平台支模、脱模方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种有顶盖钢料仓顶部框架平台支模、脱模方法，其特征在于包括以下步骤：

a、有顶盖钢料仓顶部框架平台支模

按照要求将每组支座安装于16.3m标高平台上，在每个限位器支座上采用一组200×110mm斜垫铁，预先将原设计间隙25mm增加8mm达到33mm；通过预先调整每组支座标高，将钢料仓提高8mm，使钢料仓顶盖到顶部砼主梁底部空间的实际空间尺寸92mm；选用模板规格为12mm厚，木方规格80×50mm，使模板达92mm厚度直接放置于有顶钢料仓顶盖上完成模板支护，帮助钢料仓和上方的21.8m标高平台施工完成；

b、有顶盖钢料仓顶部框架平台脱模、拆模

在有顶盖钢料仓顶部的砼框架平台施工养护完成后，用若干台千斤顶顶起整个钢料仓，取出预先设置的斜垫铁组，加上本身设计的25mm间隙，放下钢料仓于限位支座上面后，上部大梁与钢料仓顶部形成33mm空间，以脱掉砼主梁下的模板；作业人员从检修孔洞进入拆模；模板拆除完毕后，采用活动盖板覆盖于孔洞之上，然后再用千斤顶将钢料仓顶到设计的顶部标高+21000，安装重力传感器。

本发明的有顶盖钢料仓顶部框架平台支模、脱模方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述每组支座包括千斤頂支座，传感器支座和限位器支座。

前述的方法，其中所述21.8m标高平台施工完成前预先在21.8m平台上增加600×600mm检修孔洞，以使作业人员从检修孔洞进入待拆模空间作业。

前述的方法，其中所述千斤顶为4台。

前述的方法，其中所述千斤顶的每台起重量为30t～50t。

采用上述技术方案后，本发明的有顶盖钢料仓顶部框架平台支模、脱模方法具有以下优点：

1、钢料仓整体预顶升的装置结构简单、搭设方便；

2、钢料仓整体预顶升的工程质量安全可靠，解决了模板支护系统无法脱模拆除的难题；

3、加快工程进度、降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的砼主梁底距离钢料仓顶盖间隙为100mm的示意图；

图2为图1中的a-a剖视图；

图3为图2中p部位的放大图，说明原设计间隙为25mm；

图4为图2中p部位的另一放大图，说明经过使用斜垫铁组使原设计间隙从25mm增加到33mm；

图5为图2中q部位的放大图，说明钢料仓顶部框架平台支模示意图；

图6为图2中q部位的另一放大图，说明钢料仓顶部框架平台脱模、拆模示意图。

图中：1检修孔洞，2钢料仓，3砼主梁，4楼板，5爬梯，6钢料仓环形支座，7千斤頂支座，8传感器支座，9限位器支座，10斜垫铁组，11钢料仓顶盖，12模板，13脚手架支护系统，14木方。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

①有顶盖钢料仓顶部框架平台支模措施

对于有顶盖钢料仓的上部框架结构，在施工钢料仓时，已计算大梁梁底距离钢料仓顶盖间隙为100mm。

根据原设计顶盖钢料仓在安装完以后、施工其上部框架平台结构时，模板支护系统包括千斤頂支座7，传感器支座8，限位器支座9只能架在有顶盖钢料仓的顶盖上。如果直接架在钢料仓的顶盖上，等上部混凝土框架平台结构养护好以后，模板支护系统被混凝土结构压得死死的，将无法脱模拆除。

现请参阅图2-4，图2为图1中的a-a剖视图，图3为图1中p部位的放大图，说明原设计间隙为25mm，图4为图1中p部位的另一放大图，说明经使用斜垫铁组使原设计间隙从25mm增加到33mm。

采用钢料仓整体预顶升的方法解决以后脱模难的问题。先按照要求将每组支座包括千斤頂支座7，传感器支座8，限位器支座9安装于16.3m平台上，在每个限位器支座上采用一组200×110斜垫铁组10，预先将原设计间隙25mm增加8mm达到33mm。

通过预先调整支座标高，将钢料仓提高8mm，则钢料仓顶盖到顶部混凝土大梁底部空间的实际空间尺寸为100-8=92mm。选用模板12规格为12mm厚，木方规格80×50mm，而刚好为92mm，所以模板完全可以直接放置于有顶钢料仓顶盖上。

按上述方法支护完成，在钢料仓和上方的+21.8m平台施工完以后，钢料仓顶盖、中间砼大梁、砼平台将形成一个封闭的空间，人员无法进入此封闭空间里完成拆架作业，此空间的平台板底部的模板及支撑将无法拆除。因此，在施工砼平台前，与设计沟通，在21.8m平台上增加600×600mm检修孔洞1，作业人员从新增检修孔洞进入待拆模空间作业。

②有顶盖钢料仓顶部框架平台脱模、拆模措施

图5为图1中q部位的放大图，说明钢料仓顶部框架平台支模示意图，图6为图1中q部位的另一放大图，说明钢料仓顶部框架平台脱模、拆模示意图。

在有顶盖钢料仓顶部的砼框架平台施工养护完成后，用4台30t～50t千斤顶顶起整个钢料仓，取出预先将钢料仓提高8mm的斜垫铁组，加上本身设计的25mm间隙，放下钢料仓于限位支座上面后，上部大梁与钢料仓顶部形成33mm空间，该空间虽然狭小了一点，操作较为困难但足以脱掉砼大梁下的模板。

作业人员从新增检修孔洞进入待拆模空间作业。模板拆除完毕后，采用活动盖板覆盖于孔洞之上。然后再用千斤顶将钢料仓顶到设计的顶部标高+21000，安装重力传感器。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的有顶盖钢料仓顶部框架平台支模、脱模方法，采用钢料仓整体预顶升的施工方案，使用装置结构简单、搭设方便，钢料仓整体预顶升的工程质量安全可靠，解决了模板支护系统无法脱模拆除的难题，也加快了工程进度、降低工程成本。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。