一种陶瓷泥浆倒注成型系统的制作方法

本发明涉及陶瓷批量生产的灌浆设备。

背景技术：

目前，在陶瓷领域，灌浆是行业中比较常见的大规模生产方法，传统灌浆工艺，采用的是正注的工艺，在坯体制作过程中，往往由于底部的泥浆因为积压，导致坯体的色泽不匀，为后期制作和产品质量的把控，增加了一定的难度。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，操作简便，大大提高倒注效率的陶瓷泥浆倒注成型系统。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种陶瓷泥浆倒注成型系统，其特征在于包括泥料储桶、与泥料储桶连接的输泥管、与输泥管连接的倒注装置，所述倒注装置包括机架，机架上端的工作平台，工作平台上包覆有不锈钢薄板，工作平台上沿长度方向间隔设置若干块竖直木质隔板，竖直木质隔板顶端架设有水平木质操作面板，竖直木质隔板之间的间隔构成注浆仓室，水平木质操作面板上包覆有聚乙烯高分子材料层，水平木质操作面板上对应每个注浆仓室中心开设有通孔，通孔内插设有竖直向上灌注头，灌注头连接注浆仓室内的输泥支管，输泥支管连接输泥管，输泥支管到灌注头之间的管段上设置有输泥阀，输泥支管末端设置有排泥阀，水平木质操作面板上方设置有顶端支架，支架上对应每个灌注头设置有模具压紧装置，模具压紧装置包括与支架上开设的螺纹孔配接的螺杆，螺杆顶端的转动盘以及螺杆末端的压紧盘，压紧盘包括3根连接筋条以及水平压板，水平压板中心开设有中心通孔。

作为优选，输泥支管的末端下方设置有倾斜的导泥板，导泥板下方设置有集泥槽。

作为优选，灌注头顶端为锥形头，锥形头上套设有锥形橡胶套。

作为优选，顶端支架中心设置有与机架连接的加强斜撑。

本发明有益效果：本发明通过设计一种新型的倒注装置，大大简化了陶瓷倒注灌浆的操作难度，结构简单，稳定性好，适宜产业化应用。

附图说明

图1为本发明系统示意图。

图2为图1中倒注装置的左视图。

具体实施方式

实施例1：一种陶瓷泥浆倒注成型系统，包括泥料储桶1、与泥料储桶1连接的输泥管2、与输泥管2连接的倒注装置3，所述倒注装置3包括机架3.1，机架3.1上端的工作平台3.2，工作平台3.2上包覆有不锈钢薄板3.3，工作平台3.2上沿长度方向间隔设置若干块竖直木质隔板3.4，竖直木质隔板3.4顶端架设有水平木质操作面板3.5，竖直木质隔板3.4之间的间隔构成注浆仓室4，水平木质操作面板3.5上包覆有聚乙烯高分子材料层3.6，水平木质操作面板3.5上对应每个注浆仓室4中心开设有通孔，通孔内插设有竖直向上灌注头5，灌注头5连接注浆仓室4内的输泥支管6，输泥支管6连接输泥管2，输泥支管6到灌注头5之间的管段上设置有输泥阀7，输泥支管6末端设置有排泥阀8，水平木质操作面板3.5上方设置有顶端支架9，支架9上对应每个灌注头5设置有模具压紧装置10，模具压紧装置10包括与支架9上开设的螺纹孔配接的螺杆10.1，螺杆10.1顶端的转动盘10.2以及螺杆末端的压紧盘10.3，压紧盘10.3包括3根连接筋条10.3.1以及水平压板10.3.2，水平压板10.3.2中心开设有中心通孔。输泥支管6的末端下方设置有倾斜的导泥板11，导泥板11下方设置有集泥槽12。灌注头5顶端为锥形头5.1，锥形头5.1上套设有锥形橡胶套。顶端支架9中心设置有与机架3.1连接的加强斜撑。