本发明涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种石材幕墙挂件。
背景技术：
在幕墙安装过程中，石材通常通过幕墙挂件与墙壁进行固定连接，但是现有技术中，幕墙挂件在设计上还存在着诸多不足，导致幕墙挂件与石材的连接不够稳固，从而使得幕墙的安装不够稳固，存在安全隐患，并且由于石材直接与合金材质的幕墙挂件相接触，容易使石材磨损，导致石材的使用寿命降低。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单，能与石材进行稳固连接，并且不会使石材磨损的幕墙挂件。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种石材幕墙挂件，包括与建筑物的墙体进行连接的连接板，连接板上设置有安装孔，所述连接板上垂直延伸出长条状的第一凸起，所述第一凸起的自由端上延伸出与连接板平行的板状凸起，板状凸起与连接板之间构造成容置石材插入的第一凹槽，第一凹槽的两个侧壁上分别设置有沿第一凹槽的长度方向设置的第二凹槽，所述第一凹槽沿长度方向还设置有橡胶板，橡胶板包括与石材相抵接的板体和垂直于板体凸伸出的与第二凹槽进行弹性卡接的凸部，所述安装孔和第二凹槽分别设置于第一凸起的两侧。
优选地，两个第二凹槽对称设置在插入第一凹槽的所述石材的两侧。
优选地，所述第二凹槽的开口宽度小于其槽底的宽度。
优选地，所述第一凸起上设置有至少两个可贯穿至第一凹槽的螺纹孔。
优选地，所述连接板由铝合金材料制成。
优选地，所述连接板的厚度大于第一凸起或板状凸起的厚度。
优选地，所述板状凸起朝向连接板的投影完全落在连接板上。
优选地，所述第一凸起的两端分别延伸至连接板的两侧，连接板的两侧边缘均与第一凸起的两端面平齐。
优选地，所述第一凸起将连接板划分成第一区域和第二区域，第一区域的面积大于第二区域的面积，安装孔设置在第一区域内，第一凹槽设置在第二区域内。
优选地，所述安装孔设置在第一区域的中心位置。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明一种石材幕墙挂件通过在连接板上设置第一凸起和板状凸起，使石材可以通过板状凸起与连接板之间构成的第一凹槽进行连接，并且通过在第一凹槽的两侧设置有第二凹槽，在第二凹槽中弹性卡接有橡胶块，橡胶块的板体与石材相抵接，使得石材与连接板进行连接时更加牢固，并且不会使石材磨损。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为本发明一种石材幕墙挂件的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种石材幕墙挂件，包括与建筑物的墙体进行连接的连接板1，连接板1上设置有安装孔11，安装孔11的设置使得幕墙挂件可以通过螺钉与墙体进行稳固的连接，连接板1上垂直延伸出长条状的第一凸起2，第一凸起2的自由端上延伸出与连接板1平行的板状凸起3，板状凸起3与连接板1之间构造成容置石材插入的第一凹槽4，石材可以伸入至第一凹槽4中，与幕墙挂件进行连接，由于第一凸起2呈长条状设置，第一凸起2自由端上延伸出的板状凸起3也呈长条状，所以板状凸起3与连接板1直接构成的第一凹槽4也呈长条状，长条状的第一凹槽4，可以使得石材与第一凹槽4实现更大面积的接触，石材与第一凹槽4的两侧壁完全贴合，石材在第一凹槽4中不能晃动，使得两者的连接更加紧凑，但是可以在长条状的第一凹槽4中沿着长度方向上进行移动，根据不同的需求调整石材的安装位置，第一凹槽4的两个侧壁上分别设置有沿第一凹槽4的长度方向设置的第二凹槽5，第一凹槽4沿长度方向还设置有橡胶板7，橡胶板7包括与石材相抵接的板体71和垂直于板体71凸伸出的与第二凹槽5进行弹性卡接的凸部72，第二凹槽5的设置是为了使得橡胶板7的凸部72与第二凹槽5进行弹性卡接，从而使得橡胶板7能够牢固的与连接板1进行连接，橡胶板7的设置使得石材在与连接板1进行连接时，石材与橡胶板7的板体71进行抵接，避免了橡胶板7直接与合金材质的连接板1相接触，造成磨损的现象，并且还能防止石材与连接板1直接因为摩擦而产生噪音，橡胶板7的长度应该与第二凹槽5的长度相等，这样可以使得橡胶板7与第二凹槽5的连接面积更大，连接更稳固，还能使得橡胶板7的板体71面积更大，从而能更加稳定的对石材进行固定，将安装孔11和第二凹槽5分别设置于第一凸起2的两侧，这样可以使得幕墙挂件在拆卸的过程中更加方便。
两个第二凹槽5可以对称设置在插入第一凹槽4的所述石材的两侧，即两橡胶板7与对称的设置在第一凹槽4的两侧，这样对称的设置使得石材在与连接板1连接时，受力更加均衡，连接更加稳固。
第二凹槽5的开口宽度可以小于其槽底的宽度，这样使得第二凹槽5的端面呈燕尾状设置，在橡胶板7与连接板1连接时，橡胶板7的凸部72卡接进入呈燕尾状的第二凹槽5中，由于其开口宽度小于槽底的宽度，使得橡胶板7的凸部72不容易从第二凹槽5中脱离出来，这样使得橡胶板7与连接板1的连接更加的稳固。
第一凸起2上可以设置有至少两个可贯穿至第一凹槽4的螺纹孔6，螺纹孔6的作用是为了起到对插入第一凹槽4的石材的限位作用，螺钉通过螺纹孔6与石材进行连接，使得石材与幕墙挂件固定连接在一起，从而使得石材与幕墙挂架的连接更加稳固，螺纹孔6可以设置成两个，两螺纹孔6对称的设置在第一凸起2的两端，这样可以使得石材在固定时，受力更加均衡，在两侧进行固定，使得石材的固定更加稳固，对石材的限位作用更好，还可以根据需求，在第一凸起2上均布设置多个螺纹孔6，这样可以使得石材可以在第一凹槽4中进行不同位置的调节，当移动到需要的位置时，再通过螺钉与连接板1进行固定。
连接板1可以由铝合金材料制成，由铝合金材料制成的连接板1，使得连接板1的密度小、质量轻，在安装过程中比较省力，而且在发生事故坠落时，不会造成太大的危害，同时，铝合金材料硬度高，不容易变形，使得连接板1与石材的连接更加稳固，铝合金还具有耐腐蚀的特点，可以适用于多种的环境，这使得幕墙挂件的适用范围更大，使用寿命更长。
连接板1的厚度可以大于第一凸起2或板状凸起3的厚度，这样使得幕墙挂件在安装固定在墙壁上时，幕墙挂件的重心更贴近与墙壁，使得幕墙挂件与墙壁贴合更加紧密，从而使得在石材与第一凹槽4的连接处受力比较大时，幕墙挂机也能稳固的固定在墙体上。
板状凸起3朝向连接板1的投影可以完全落在连接板1上，这样使得板状凸起3在连接板1上的投影面的面积小于连接板1的面积，板状凸起3不会产生凸出连接板1外的凸角，避免了在安装时，人们被凸出的凸角刮伤或者碰伤事故的发生，提高了幕墙挂件的安全性。
第一凸起2的两端可以分别延伸至连接板1的两侧，连接板1的两侧边缘均与第一凸起2的两端面平齐，这样的设置使得板状凸起3与连接板1之间构成的第一凹槽4的长度达到最大，并且不会凸出连接板1形成凸出的凸角，第一凹槽4的长度更大，使得石材与幕墙挂件在连接时接触面更大，从而使得石材与幕墙挂件的连接更加稳固，第一凹槽4的长度更长，也可以使得石材在第一凹槽4中的移动距离更大，可以实现石材位置的更大范围的调节。
第一凸起2将连接板1划分成第一区域和第二区域，第一区域的面积大于第二区域的面积，安装孔11设置在第一区域内，第一凹槽4设置在第二区域内，这样的设置使得幕墙挂件更容易拆装，同时更大的设置有安装孔11的第一区域，使得幕墙挂件在安装时更加稳固，即使在第二区域受力比较大的情况也能实现稳固的固定。
安装孔11可以设置在第一区域的中心位置，这样使得幕墙挂件与墙壁之间的连接更加稳固，安装孔11的数量和位置也可根据安装的石材的重量来确定，当石材重量较大时，可以在第一区域的四个对角处分别设置安装孔11，这样可以使得幕墙挂件的设置更加牢固。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。