一种粘土坩埚成型机的制作方法

本发明涉及是一种粘土坩埚成型机，属于坩埚成型技术领域。

背景技术：

坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为它比玻璃器皿更能承受高温。粘土坩埚是融化玻璃的容器，耐高温，抗侵蚀，其他容器无法取代。现有技术中，粘土坩埚制造均为手工成型，质量大起大落难于掌控，客观上受气候制约，主观上受人为因素影响，其内在质量问题如:穿孔、脱节等，至今也没有现代仪器测试，正品率难以提高，并且手工制作生产效率低，经济效益差，对于体积较大的粘土坩埚生产尤为明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用安装方便，能降低制作成本，不仅可以保证制品质量，而且可以提高生产效率的粘土坩埚成型机。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种粘土坩埚成型机，它包括一设置有工作平台的机架，所述工作平台两侧机架上分别对称固定有两根垂直布置的立柱或一块板架，所述立柱或板架的上端部相接有一块水平支架板，并构成一N型支架体；所述的水平支架板上安装有一油缸，油缸活塞垂直向下并通过一压杆相连着一上下移动的上模，所述的压杆套置在一横向固定于N型支架体上的导向套中；所述的上模下方工作平台上安置有一与上模相配套的下模，且所述下模的周边分别与所述N型支架体的四根立柱或两块板架固定连接。

作为优选：所述的下模包括由下模外壳体和下模内腔壁组合而成的双层外壳以及由双层外壳中间形成的圆形或方形敞口模腔；所述下模内腔壁上均匀分布有多个仅供气体和水从模腔进入双层外壳中壳内腔的下气孔；所述的上模包括一与下模内腔壁形状相同并可嵌入下模模腔中的上模外壳体，且在嵌入到位时，在上模外壳体与下模内腔壁形成一等同于坩埚成型壁厚的等厚间隙；所述的上模外壳体上端面相接有一块将上模外壳体内腔封接成上模内腔体的上模端板，所述的上模外壳体上均匀分布有多个仅供气体和水从模腔进入上模内腔体内的上气孔。

作为优选：所述模腔内设有一层覆盖下模内腔壁和模腔底部的丙纶750滤布，且所述的下气孔和上气孔的直径分别为2～5mm；所述的上模内腔体中填充有有利于抽真空除水的吸水海绵。

作为优选：所述下模外壳体的下部设有与壳内腔连通的排水口，所述下模外壳体的上部设置有与壳内腔连通的下接气管，且该下接气管与外置的真空泵连通；所述上模外壳体上设置有与上模内腔体连通的上接气管，且该上接气管与外置的同一或不同真空泵连通。

本发明具有结构简单，使用安装方便，降低制作成本，不仅可以保证制品质量，而且可以提高生产效率等特点。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是本发明所述下模和上模配套结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的说明。图1、2所示，本发明所述的一种粘土坩埚成型机，它包括一设置有工作平台1的机架，所述工作平台1两侧机架上分别对称固定有两根垂直布置的立柱2或一块板架，所述立柱2或板架的上端部相接有一块水平支架板3，并构成一N型支架体；所述的水平支架板3上安装有一油缸4，油缸4活塞垂直向下并通过一压杆5相连着一上下移动的上模6，所述的压杆5套置在一横向固定于N型支架体上的导向套7中；所述的上模6下方工作平台1上安置有一与上模6相配套的下模8，且所述下模8的周边分别与所述N型支架体的四根立柱2或两块板架固定连接。

结合图3所示，本发明所述的下模8包括由下模外壳体9和下模内腔壁10组合而成的双层外壳以及由双层外壳中间形成的圆形或方形敞口模腔11；所述下模内腔壁10上均匀分布有多个仅供气体和水从模腔进入双层外壳中壳内腔12的下气孔13；所述的上模6包括一与下模内腔壁10形状相同并可嵌入下模模腔11中的上模外壳体14，且在嵌入到位时，在上模外壳体14与下模内腔壁10形成一等同于坩埚成型壁厚的等厚间隙；所述的上模外壳体14上端面相接有一块将上模外壳体14内腔封接成上模内腔体15的上模端板16，所述的上模外壳体14上均匀分布有多个仅供气体和水从模腔进入上模内腔体15内的上气孔17。

图中所示，所述模腔11内设有一层覆盖下模内腔壁和模腔底部的丙纶750滤布18，且所述的下气孔13和上气孔17的直径分别为2～5mm；所述的上模内腔体15中填充有有利于抽真空除水的吸水海绵19。

本发明所述下模外壳体9的下部设有与壳内腔12连通的排水口20，所述下模外壳体9的上部设置有与壳内腔连通的下接气管21，且该下接气管21与外置的真空泵连通；所述上模端板16上设置有与上模内腔体15连通的上接气管22，且该上接气管22与外置的同一或不同真空泵连通。