1.一种铝模板施工工艺及方法，包括如下步骤：
第一步：确定铝模板设计方案：1、设计梁模板，2、设计楼面模板，3、设计墙柱铝模板系统，4、设计铝模板楼面和梁支撑系统；
第二步：铝合金模板资源配置；
第三步：测量方法：1、楼层轴线引测，2、楼层标高引测；
第四步：施工顺序：标准层模板、钢筋、混凝土浇筑的施工顺序为：墙、柱钢筋绑扎→铝合金模板安装→墙、柱混凝土浇筑→梁板钢筋绑扎→铝合金模板安装→梁板混凝土浇筑；梁模板和楼面模板施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层；
第五步：铝模板安装：1、准备接受及安放（模板构件的安置），2、水平测量，3、放样，4、控制/纠正偏差，5、安装墙柱铝模板，6、安装梁板模板，7、安装平模外围护板，8、浇筑前检查；
第六步：铝模板拆除：1、拆除墙柱模板，2、拆除顶模，3、拆除支撑杆，4、清洁、运输及叠放模板，5、传动模板，6、堆放，7、拆除平模外围护板，8、拆除墙爬墙架和工作平台。
2.根据权利要求1所述的施工工艺所设计的楼面模板，包括顶板（1），侧板（2），顶板1）与侧板（2）围合成下部开口的盒体结构，侧板（2）上设置若干个连接孔（3），相邻楼面模板通过连接孔（3）连接形成可拆卸的结构，其特征在于，侧板（2）内侧面中部设有三个与侧板（2）具有间隔并且开口相对的调整板（4），调整板（4）的一端与侧板（2）表面一体连接，所述的三个调整板（4）开口之间设有固定座（5），三个调整板（4）分别位于固定座（5）两侧和下侧，固定座（5）的两侧和下侧分别伸入调整板（4）与侧板（2）的间隔之间，形成固定座（5）与侧板（2）之间的插接结构，所述的固定座（5）内部设置凹槽（501），两个相对的固定座（5）的凹槽（501）之间固定连接杆（6）。
3.根据权利要求2所述的楼面模板，其特征在于，所述的固定座（5）包括板状结构的底板，底板表面中心处向外突出形成凸台，所述的底板的两侧伸入调整板（4）与侧板（2）的间隔处。
4.根据权利要求2所述的楼面模板，其特征在于，所述的三个调整板（4）为一体成型的连接结构。
5.根据权利要求2所述的楼面模板，其特征在于，所述连接的楼面模板下部还设置支撑杆（7），所述的支撑杆（7）通过顶支撑连接件（8）与楼面模板连接，所述的顶支撑连接件（8）由两个相对的钢板（801）组成，两钢板（801）上分别设有至少两个通孔，对拉螺栓（802）穿过通孔将钢板（801）外侧与楼面模板的侧板（2）连接，所述的对拉螺栓（802）之间设置支撑杆（7）。
6.根据权利要求2所述的楼面模板，其特征在于，所述的楼面模板为铝合金材料制作而成。
7.根据权利要求1所述的施工工艺所设计的梁模板，包括梁侧板（9），其特征在于，梁侧板（9）成对设置，梁侧板（9）外侧设有多个横向加强筋（10）和纵向拉强筋（11），梁侧板（9）两侧设置连接板（12），连接板（12）上分布有多个均匀的第一连接孔（13），梁侧板（9）下侧开设有向内的豁口（14），豁口（14）内卡接梁底模板（15），梁底模板（15）下方设有多个支柱接头（17），侧板（17）下端伸出有“L”型接板（16），接板（16）上均布有多个第二连接孔（18），第二连接孔（18）内连接对拉螺栓（19），构成两个梁侧板（9）连接且将梁底模板（15）卡死的结构。
8.根据权利要求7所述的梁模板，其特征在于，所述的支柱接头（17）最大间距1200mm。
9.根据权利要求7所述的梁模板，其特征在于，所述的梁底模板（15）厚度为100mm。