本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种重复造型吊顶施工流程。
背景技术：
纸面石膏板造型吊顶施工流程：测量放线→沿边龙骨安装→吊杆安装→承载龙骨安装→覆面龙骨安装→造型部位骨架安装→石膏板安装→乳胶漆饰面，其中，造型部位骨架制作具体过程为：吊杆安装，现场造型骨架制作安装，骨架基层防火或防锈处理。造型部位骨架需在顶面电气管道、空调、消防等必须安装完成并验收通过后安装。现有的安装方式主要存在如下几点不足：1、同规格造型数量多，不同人员施工完成后的造型存在差异性；2、造型复杂，现场施工效率低，施工周期长；3、现场吊顶交叉作业量大。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种重复造型吊顶施工流程，能够保证同规格造型统一性，提高复杂造型施工工效，缩短工期，减少现场吊顶交叉作业量，提高施工质量、节约成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种重复造型吊顶施工流程主要包括如下步骤：
一、测量放线：
一）、根据施工图纸，对施工现场进行测量放线，确定+1.000标高线及吊顶最低标高线；
二）、确定各造型位置；
二、沿边龙骨安装：沿墙面安装边龙骨；
三、吊杆安装：
一）、按放线位置标出吊杆的吊点位置；
二）、安装吊杆；
四、承载龙骨安装：
一）、用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接；
二）、承载主龙骨靠墙端搁置于边龙骨上；
五、覆面龙骨安装：
一）、覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定于承载龙骨上；
二）、覆面龙骨靠墙端卡入边龙骨；
六、重复或复杂造型加工区制作：木工加工区大批量统一下料制作，
一）、绘出造型大样尺寸图：技术人员熟悉图纸后，整理出了各种造型参数，用CAD一一绘出了各种规格造型加工大样图，其尺寸必须在加工大样图上详细绘出，确保下料正确；
二）、放线绘出造型下料图：施工人员根据技术人员签字确认的CAD放样图先在多层板上放线绘出造型大样，再由技术人员比对CAD大样图一一进行尺寸复合，确保放样的模板尺寸无误则进行下一步造型模板制作；
三）、制作标准造型模板：根据造型模板大样图，制作出标准造型模板，技术人员当场确认，无误后，该造型则为下料放样的标准造型模板；
四）、加工区统一下料大批量制作造型：按照各种规格造型大样图在木工加工区根据标准模板批量统一下料，木加工区制作完成各种造型，经技术人员验收合格后组装成半成品，首先由技工班长现场演示组装一个造型并做技术交底，然后由各作业人员批量组装；做好骨架的防火或防锈处理，并完成面板安装以及底层腻子批刮
七、现场半成品吊装：
一）、将造型半成品运至吊顶处：在木加工区完成半成品后经验收合格后运至各吊顶部位下方吊装；
二）、地、顶吊挂位置确定：吊装时先在地面放出造型轮廓线，将半成品上的吊点位置标于地面上；用红外仪将地面吊点位置对应投影至顶棚上；
三）、半成品吊装：使用吊杆将半成品造型与顶面进行吊挂安装；
八、非造型部位吊顶面板安装：
一）、用覆面龙骨将非造型部位与造型部位骨架连接；
二）、使用自攻螺丝将纸面石膏板与覆面龙骨进行固定；
三）、接缝处先用腻子嵌缝补平，然后双贴牛皮纸，面批刮腻子；
九、乳胶漆饰面：纸面石膏板面层乳胶漆饰面。
本发明的有益效果是：本发明与现有技术相比，该方法能保证同规格造型的统一性，施工准确度高；不与其他工序冲突，施工效率高，缩短工期；统一加工制作，现场安装可减少现场吊顶交叉作业量，避免交叉干扰导致的质量问题，减少返工及人员窝工问题，保证施工质量、节约成本。
附图说明
图1是本发明一种重复造型吊顶施工流程一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种重复造型吊顶施工流程主要包括如下步骤：
一、测量放线：
一）、根据施工图纸，对施工现场进行测量放线，确定+1.000标高线及吊顶最低标高线；
二）、确定各造型位置；
二、沿边龙骨安装：沿墙面安装边龙骨；
三、吊杆安装：
一）、按放线位置标出吊杆的吊点位置；
二）、安装吊杆；
四、承载龙骨安装：
一）、用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接；
二）、承载主龙骨靠墙端搁置于边龙骨上；
五、覆面龙骨安装：
一）、覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定于承载龙骨上；
二）、覆面龙骨靠墙端卡入边龙骨；
六、重复或复杂造型加工区制作：木工加工区大批量统一下料制作，
一）、绘出造型大样尺寸图：技术人员熟悉图纸后，整理出了各种造型参数，用CAD一一绘出了各种规格造型加工大样图，其尺寸必须在加工大样图上详细绘出，确保下料正确；
二）、放线绘出造型下料图：施工人员根据技术人员签字确认的CAD放样图先在多层板上放线绘出造型大样，再由技术人员比对CAD大样图一一进行尺寸复合，确保放样的模板尺寸无误则进行下一步造型模板制作；
三）、制作标准造型模板：根据造型模板大样图，制作出标准造型模板，技术人员当场确认，无误后，该造型则为下料放样的标准造型模板；
四）、加工区统一下料大批量制作造型：按照各种规格造型大样图在木工加工区根据标准模板批量统一下料，木加工区制作完成各种造型，经技术人员验收合格后组装成半成品，首先由技工班长现场演示组装一个造型并做技术交底，然后由各作业人员批量组装；做好骨架的防火或防锈处理，并完成面板安装以及底层腻子批刮
七、现场半成品吊装：
一）、将造型半成品运至吊顶处：在木加工区完成半成品后经验收合格后运至各吊顶部位下方吊装；
二）、地、顶吊挂位置确定：吊装时先在地面放出造型轮廓线，将半成品上的吊点位置标于地面上；用红外仪将地面吊点位置对应投影至顶棚上；
三）、半成品吊装：使用吊杆将半成品造型与顶面进行吊挂安装；
八、非造型部位吊顶面板安装：
一）、用覆面龙骨将非造型部位与造型部位骨架连接；
二）、使用自攻螺丝将纸面石膏板与覆面龙骨进行固定；
三）、接缝处先用腻子嵌缝补平，然后双贴牛皮纸，面批刮腻子；
九、乳胶漆饰面：纸面石膏板面层乳胶漆饰面。
本发明采用标准模板，加工区主统一制作、组装，现场吊装：前期统计造型规格及各自数量；然后用CAD画出各造型大样尺寸图，制作各规格的标准模板；根据各标准模型，在木工加工区批量统一下料，验收合格后按大样图完成组装，做好骨架的防火或防锈处理，并完成面板安装以及底层腻子批刮；加工好的造型半成品运至工地现场进行吊装，保证了同规格造型统一性，提高了复杂造型施工工效，缩短了工期，减少了现场吊顶交叉作业量，提高了施工质量、节约了成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。