便拆卸式工字桩模的制作方法

本发明属于建筑技术领域，涉及一种便拆卸式工字桩模。

背景技术：

工字桩是一种横截面呈工字的预制桩，多用于围护作业，现有技术制作工字桩通常用木质模板围成一个具有横截面呈工字型的灌注腔，灌注混凝土后凝固，拆除模板，即得到工字桩，这种生产方法成本低，但是安装和拆卸模板需要大量时间，导致工期长的确定，且每次安装的模板的尺寸要重新调整，质量难以把控。

为了提高工字桩质量，人们采用钢制模来制作工字桩，钢制模的尺寸固定，能得到质量均匀的工字桩，从而提高工字桩的质量，但是，现有的工字桩模不能调节尺寸，且拆卸不方便，不利于模具的清洗和围护。

如中国专利文献公开了一种工字桩与矩形桩梯形锁扣设备[申请号：201310491046.3]，包括“工”字桩成桩机和矩形桩成桩机，工字桩成桩机包括如下结构：前部的横杆一、后部的横杆二以及中间的横杆三固定在一起、组成一个“工”字形构架，横杆三中间上部固定有压进杆一，横杆三中间下部固定有立臂七，立臂七下端固定有电机一，电机一的下端固定有齿轮箱七，横杆一的中间下端固定有立臂一，立臂一的下端固定有齿轮箱一，横杆一的左端下部固定有立臂二，立臂二的下端固定有齿轮箱二，横杆一的右端下部固定有立臂三，立臂三的下端固定有齿轮箱三，横杆二的中间下端固定有立臂四，立臂四的下端固定有齿轮箱四，横杆二的左端下部固定有立臂五，立臂五的下端固定有齿轮箱五，横杆二的右端下部固定有立臂六，立臂六的下端固定有齿轮箱六；齿轮箱一、齿轮箱二、齿轮箱三、齿轮箱四、齿轮箱五、齿轮箱六、齿轮箱七的下端分别设有一个钻杆，每个钻杆的下端分别设有一个钻头；齿轮箱一与齿轮箱三之间、齿轮箱一与齿轮箱二之间、齿轮箱一与齿轮箱七之间、齿轮箱四与齿轮箱五之间、齿轮箱四与齿轮箱六之间、齿轮箱四与齿轮箱七之间分别设有一只旋转轴一，每只旋转轴一的中间两边分别固定一个固定臂，每个固定臂的外端分别固定一个旋切刀；齿轮箱二的左端和齿轮箱五的左端分别输出一个旋转轴二，此每个旋转轴二的左端分别固定一个梯形刀二；齿轮箱三的右端和齿轮箱六的右端分别输出一个旋转轴二，此每个旋转轴二的右端分别固定一个梯形刀二。

上述方案能制造“工”字混凝土桩体与矩形混凝土桩体相互梯形锁扣的桩墙，用于建筑物基础的挡土、防渗。但是结构复杂，拆卸不便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种便拆卸式工字桩模。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种便拆卸式工字桩模，包括模具本体，所述的模具本体包括顶模板组件和底模板组件，在顶模板组件和底模板组件之间可拆卸的连接有两个相对置的侧模板组件，所述的顶模板组件内壁和底模板组件内壁分别可拆卸的连接有上定型台和下定型台，所述的模具本体内部具有呈工字型的成型腔。

在上述的便拆卸式工字桩模中，所述的侧模板组件包括与顶模板组件可拆卸连接的上侧模板和与底模板组件可拆卸连接的下侧模板，所述的上侧模板和下侧模板可拆卸的固定连接。

在上述的便拆卸式工字桩模中，所述的上侧模板的端部设有上企口板，下侧模板的端部设有下企口板，上侧模板和下侧模板通过上企口板和下企口板可拆卸的固定连接。

在上述的便拆卸式工字桩模中，所述的上侧模板与顶模板组件之间可拆卸的连接有上增高板，下侧模板和底模板组件之间可拆卸的连接有下增高板。

在上述的便拆卸式工字桩模中，所述的上定型台和下定型台分别为分体式结构，上定型台包括可拆卸固定连接的第一上定型板和第二上定型板，下定型台包括可拆卸固定连接的第一下定型板和第二下定型板。

在上述的便拆卸式工字桩模中，第一上定型板和第二上定型板远离顶模板组件的一端可拆卸的连接有上定型板加宽条，上定型台和顶模板组件之间可拆卸的连接有上定型板增高条，第一下定型板和第二下定型板远离底模板组件的一端可拆卸的连接有下定型板加宽条，下定型台和底模板组件之间可拆卸的连接有下定型板增高条。

在上述的便拆卸式工字桩模中，所述的顶模板组件包括顶模板，所述的顶模板与上定型台可拆卸的固定连接，顶模板的两侧分别可拆卸的连接一个侧模板组件，所述的底模板组件包括底模板，所述的底模板与下定型台可拆卸的固定连接，下定型台的两侧分别可拆卸的连接有一个侧模板组件。

在上述的便拆卸式工字桩模中，所述的顶模板上且位于上定型台内设有两条相互平行的上定位条且上定位条与上定型台内壁紧贴，所述的底模板上且位于下定型台内设有两条相互平行的下定位条且下定位条与下定型台内壁紧贴。

在上述的便拆卸式工字桩模中，所述的顶模板组件还包括若干与顶模板固定连接的顶模加强肋板，所述的底模板组件还包括若干与底模板固定连接的底模加强肋板。

在上述的便拆卸式工字桩模中，所述的顶模板组件、底模板组件和侧模板组件上设有能通入蒸汽的蒸汽通道，所述的上定型台和下定型台为中空结构。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、顶模板组件、底模板组件、侧模板组件、上定型台和下定型台都是可拆卸结构，拆卸方便，便于清洗和维护。

2、尺寸调节方便，能得到不同尺寸的成型腔，从而可以生产不同尺度的工字桩，模具的配适性强。

3、蒸汽通道和定型台的中空结构实现了用蒸汽对工字桩就地蒸养的效果，蒸养效率高，能提高生产效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是图3另一个方向的结构示意图；

图5是实施例2中第一定型条的结构示意图；

图6是实施例2中第二定型条的结构示意图；

图7是实施例2中上定型板加宽条或下定型板加宽条的结构示意图；

图8是实施例2中侧部加宽板的结构示意图。

图中：模具本体1、顶模板组件2、底模板组件3、侧模板组件4、上定型台5、下定型台6、成型腔7、上侧模板8、下侧模板9、上企口板10、下企口板11、上增高板12、下增高板13、第一上定型板14、第一台阶部14a、第二上定型板15、第一下定型板16、第二台阶部16b、第二下定型板17、上定型板加宽条18、上定型板增高条19、下定型板加宽条20、下定型板增高条21、顶模板22、底模板23、上定位条24、下定位条25、顶模加强肋板26、底模加强肋板27、蒸汽通道28、侧部加宽板29、保温层30、蒸汽管道31、支撑架32。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种便拆卸式工字桩模，包括模具本体1，所述的模具本体1包括顶模板组件2和底模板组件3，在顶模板组件2和底模板组件3之间可拆卸的连接有两个相对置的侧模板组件4，所述的顶模板组件2内壁和底模板组件3内壁分别可拆卸的连接有上定型台5和下定型台6，所述的模具本体1内部具有呈工字型的成型腔7。

顶模板组件2包括顶模板22，所述的顶模板22与上定型台5可拆卸的固定连接，顶模板22的两侧分别可拆卸的连接一个侧模板组件4，所述的底模板组件3包括底模板23，所述的底模板23与下定型台6可拆卸的固定连接，下定型台6的两侧分别可拆卸的连接有一个侧模板组件4。

顶模板组件2还包括若干与顶模板22固定连接的顶模加强肋板26，所述的底模板组件3还包括若干与底模板23固定连接的底模加强肋板27。

侧模板组件4包括与顶模板组件2可拆卸连接的上侧模板8和与底模板组件3可拆卸连接的下侧模板9，所述的上侧模板8和下侧模板9可拆卸的固定连接。本实施例中，优选地，上侧模板8与顶模板22用螺栓副连接，下侧模板9与底模板23用螺栓副连接。

上侧模板8的端部设有上企口板10，下侧模板9的端部设有下企口板11，上侧模板8和下侧模板9通过上企口板10和下企口板11可拆卸的固定连接。上企口板10可设置定位销，下企口板11上可设置与定位销相配适的销孔，上企口板10和下企口板11可销接固定，再通过螺栓副加强连接和固定效果。

结合图5和图6所示，上定型台5和下定型台6分别为分体式结构，上定型台5包括可拆卸固定连接的第一上定型板14和第二上定型板15，下定型台6包括可拆卸固定连接的第一下定型板16和第二下定型板17。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图2所示，上侧模板8与顶模板22之间可拆卸的连接有上增高板12，下侧模板9和底模板23之间可拆卸的连接有下增高板13。结合图8所示，顶模板22的两侧还分别设有一块侧部加宽板29，侧部加宽板29与上侧模板8和顶模板22螺接固定，用于加宽顶模板22。顶模板22和底模板23上可设置若干螺栓孔，上侧模板8和下侧模板9上设有若干与螺栓孔对应的螺栓，移动上侧模板8和下侧模板9可调整两个侧模板组件4之间的距离，从而调整模具本体1的尺寸继而调整成型腔7的尺寸，从而得到不同尺度的工字桩。

此为，本实施例还适用于调整定型台的尺寸，从而调整工字桩的尺寸，具体的说，第一上定型板14和第二上定型板15远离顶模板组件2的一端可拆卸的连接有上定型板加宽条18，上定型台5和顶模板组件2之间可拆卸的连接有上定型板增高条19，第一下定型板16和第二下定型板17远离底模板组件3的一端可拆卸的连接有下定型板加宽条20，下定型台6和底模板组件3之间可拆卸的连接有下定型板增高条21。

本实施例中，上定型板加宽条18的两个面分别可拆卸的连接顶模板22、第一上定型板14和第二上定型板15，下定型板增高条21的两个面分别可拆卸的连接底模板23、第一下定型板16和第二下定型板17。上定型板加宽条18和下定型板加宽条20可优选为Z字型，第一上定型板14设有第一台阶部14a，第一下定型板16设有第二台阶部16b，上定型板加宽条18与第一上定型板14和第二上定型板15形成卡接后用螺栓副固定，下定型板加宽条20与第一下定型板16和第二下定型板17形成卡接后用螺栓副固定。

顶模板22上且位于上定型台5内设有两条相互平行的上定位条24且上定位条24与上定型台5内壁紧贴，所述的底模板23上且位于下定型台6内设有两条相互平行的下定位条25且下定位条25与下定型台6内壁紧贴。本实施例中，两条上定位条24分别与第一上定型板14和第二上定型板15内壁紧贴，起到定位效果，保证上定型台5的精度，而两条下定位条25分别与第一下定型板16和第二下定型板17内壁紧贴，起到定位效果，保证下定型台6的精度，从而得到精度高的工字桩。

在本实施例中，上定型台5和下定型台6的尺寸可变大，顶模板组件2和底模板组件3之间的距离也可以调节，两个侧模板组件4之间的距离也可以调节，从而得到不同尺寸的工字桩。

实施例3

本实施例与实施例2的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图3所示，顶模板组件2、底模板组件3和侧模板组件4上设有能通入蒸汽的蒸汽通道28，所述的上定型台5和下定型台6为中空结构。优选地，在蒸汽通道28上还设有保温层30，保温层30可以用岩棉、石棉或聚氨酯等保温材料。

具体的说，蒸汽通道28可以直接在上侧模板8、下侧模板9、顶模板22和底模板23上挖出一条轴向贯通的通道，该通道内可通入蒸汽，从而从模具本体1外部对成型腔7中的工字桩进行高温蒸养，而由于上定型台5和下定型台6为中空结构，蒸汽可直接通入到上定型台5和下定型台6中，从模具本体1内部对成型腔7中的工字桩进行高温蒸养，实现内外加热，提高蒸养效率，得到高质量的工字桩。由于上定型台5和下定型台6为中空结构，上定型台5和下定型台6内还设有支撑架32，用于提高上定型台5和下定型台6的强度。

蒸汽通道28另外一种方案是，结合图4所示，将蒸汽管道31贴合在上侧模板8、下侧模板9、顶模板22和底模板23的外壁上，在蒸汽管道上包覆保温层30，蒸汽管道31的两端可连接进气阀和保压阀，用于对蒸汽管道31内部保压，对蒸汽管道31进行保压是公知常识，此处不再赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了模具本体1、顶模板组件2、底模板组件3、侧模板组件4、上定型台5、下定型台6、成型腔7、上侧模板8、下侧模板9、上企口板10、下企口板11、上增高板12、下增高板13、第一上定型板14、第一台阶部14a、第二上定型板15、第一下定型板16、第二台阶部16b、第二下定型板17、上定型板加宽条18、上定型板增高条19、下定型板加宽条20、下定型板增高条21、顶模板22、底模板23、上定位条24、下定位条25、顶模加强肋板26、底模加强肋板27、蒸汽通道28、侧部加宽板29、保温层30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。