模具装置的制作方法

本发明属于建筑领域，特别涉及一种用于成型超高强混凝土整体卫浴底盘的模具装置。

背景技术：

早在上个世纪90年代，国内就已引入整体卫浴，其具有整体结构牢靠，安装方便快捷等优点，已广泛在酒店、船舶、快装房领域大量使用。随着目前国内建筑工业化的快速发展，整体卫浴的优点将进一步得到体现。

在整体卫浴中，卫浴底盘起到结构承载、防水防漏、装饰等作用，因此卫浴底盘部件在整体卫浴中占有重要位置。目前国内大多数整体卫浴底盘使用有机复合材料压制成型，因此其结构强度、耐久性、耐温耐火性能仍比无机材料弱。基于超高强度混凝土材料的卫浴底盘无上述问题，则可在某种程度上替代传统有机复合材料制作卫浴底盘。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种用于制作超高强混凝土整体卫浴底盘的模具装置。

一种模具装置包括带有模腔的模具主体及分隔膜，所述模具主体开设有将所述模腔与外部连通的通气孔，所述分隔膜可分离地覆盖于所述通气孔与所述模腔连接的一端。

在其中一个实施例中，所述模具装置包括与所述通气孔连通以通入高压气体的通气管。

在其中一个实施例中，所述模具装置还包括模具底板，所述模具底板与所述模具主体之间间隔形成有充气腔，所述充气腔通过所述通气孔与所述模腔连通。

在其中一个实施例中，所述模具装置包括与所述充气腔连通以通入高压气体的通气管。

在其中一个实施例中，所述通气孔包括远离所述模腔的进气口及靠近所述模腔的出气口，所述出气口相对所述进气口向脱模方向倾斜。

在其中一个实施例中，所述分隔膜为表面带粘性的纸或薄膜。

在其中一个实施例中，所述模具装置用于超高强混凝土整体卫浴底盘的制作。

在其中一个实施例中，所述整体卫浴底盘底部四周凸出形成第一加强肋及连接于相对两侧的所述第一加强肋之间的第二加强肋，所述模具主体底部凹陷形成分别用于成型所述第一加强肋和所述第二加强肋的第一凹槽和第二凹槽；所述通气孔贯穿设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽壁上，并沿所述整体卫浴底盘脱模方向倾斜。

在其中一个实施例中，当所述模具主体底部设置有模具底板时，所述模具主体和所述模具底板之间形成有位于所述第二加强肋两侧的两个充气腔；所述模具装置包括连通管，所述连通管设置于所述模具主体上所述第二凹槽与所述模具底板之间并连通两个所述充气腔。

在其中一个实施例中，所述模具主体材质为玻璃钢材质。

本发明中在具有通气孔的模具装置上浇筑超高强混凝土，在达到脱模强度后，通过气压脱模，以实现超高强混凝土整体卫浴底盘的制作，有效提高生产效率，降低生产成本，降低产品破损率，具有一定实用价值。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例中模具装置的结构示意图；

图2为图1所示模具装置中A部分的放大图；

图3为本发明另一较佳实施例中模具装置的结构示意图；

图4为本发明通过模具装置成型的超高强混凝土整体卫浴底盘的结构示意图；

图5为图3所示模具装置中B部分的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1和图2，本发明实施例中，模具装置100用于超高强混凝土整体卫浴底盘的制作，其包括模具主体10及分隔膜30。模具主体10设置有用于浇注超高强混凝土的模腔11，且模具主体10上还开设有将模腔11与外部连通的通气孔13。分隔膜30可分离地覆盖于通气孔13与模腔11连接的一端。

当进行超高强混凝土浇注时，分隔膜30隔离于模腔11和通气孔13之间，以防止超高强混凝土堵塞通气孔13；当浇注完成且超高强混凝土达到脱模强度后，向通气孔13中通入高压气体，在压强作用下，气体经由通气孔13顶开分隔膜30，并压入模具主体10与超高强混凝土之间的缝隙，从而形成气垫，将超高强混凝土抬起以达到脱模的作用。如此，通过在模具装置100上浇筑超高强混凝土，在达到脱模强度后，通过气压脱模，可有效提高生产效率，降低生产成本且降低产品破损率。

在本具体实施例中，模具主体10的材质为玻璃钢材质，分隔膜30为表面带粘性的纸或薄膜。可以理解地，在其它一些实施例中，模具装置100可用于其它产品的成型，且模具主体10和分隔膜30的材质亦可根据要求而定，在此不作限定。

具体地，通气孔13包括远离模腔11的进气口及靠近模腔11的出气口，出气口相对进气口向超高强混凝土成型后的脱模方向倾斜，如此当高压气体通入通气孔13内时，其作用于成型后超高强混凝土上的作用力的方向为脱模方向，并在超高强混凝土底部形成气垫，抬起超高强混凝土以达到脱模的作用。

进一步地，模具装置100包括与通气孔13连通以通入高压气体的通气管15。具体地，通气管15与通气孔13的进气口连接，并向内充入高压气体，高压气体由出气口冲开分隔膜30进入模腔11内，以帮助浇注后的超高强混凝土脱模。

请参看图3，在其中另一个实施例中，模具装置100包括设置于模具主体10底部的模具底板50，模具底板50与模具主体10之间间隔形成有充气腔51，充气腔51通过通气孔13与模腔11连通。对应地，通气管15与充气腔51连通，以向充气腔51内充入高压气体，高压气体由通气孔13的出气口冲开分隔膜30进入模腔11内，以帮助浇注后的超高强混凝土脱模。

请结合参看图3和图4，在本具体实施例中，由于整体卫浴底盘底部凸出形成有用于加强整体强度的第一加强肋210和第二加强肋212，第一加强肋210凸出形成于整体卫浴底盘底部四周，第二加强肋212连接于相对两侧的第一加强肋210之间。对应地，用于成型整体卫浴底盘的模具主体10底部凹陷形成分别用于成型第一加强肋210和第二加强肋212的第一凹槽170和第二凹槽172。通气孔13可贯穿设置于第一凹槽170和第二凹槽172的槽壁上，并沿整体卫浴底盘脱模方向倾斜。

请一同参看图5，此时，当模具主体10底部设置有模具底板50时，第一凹槽170和第二凹槽172间隔于模具主体10和模具底板50之间，使得位于模具主体10和模具底板50之间的充气腔51被间隔形成位于第二加强肋212两侧的两个。模具装置100包括连通管70，连通管70设置于模具主体10上第二凹槽172与模具底板50之间并连通两个充气腔51，通气管15则设置于第一凹槽170与模具底板50之间并分别连通对应的充气腔51。

在制作成型时，将模具主体10铺设于地面，在其表面均匀涂抹脱模剂；将分隔膜30贴于通气孔13上，保证封住通气孔13；将超高强混凝土浇筑于模具主体10内，并轻微振捣实现卫浴底盘的制作；待混凝土达到脱模强度后，在通气管15中通入高压气体，高压气体进入两侧气腔51内，且两个气腔51通过连通管70实现气体流通；在压强作用下，气体经由通气孔13顶开分隔膜30，并压入模具主体10与混凝土的缝隙，从而形成气垫以达到抬起混凝土达到脱模的作用；最后，将整体卫浴底盘起吊，完成生产。

本发明通过在模具装置100上浇筑超高强混凝土，在达到脱模强度后，通过气压脱模，以实现超高强混凝土整体卫浴底盘的制作，有效提高生产效率，降低生产成本，降低产品破损率，具有一定实用价值。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。