一种防火板生产用的搅拌机的制作方法

本发明涉及防火门制造领域，具体涉及一种防火板生产用的搅拌机。

背景技术：

防火绝热板采用热反应等特殊工艺及特殊配方制作而成，它具备隔热、保温、防火、防水、防腐、抗胀、抗缩、抗压等功能，是新一代高科技绿色环保节能原料。

在现代的建筑当中，对建筑物的防火功能越来越重视，防火绝热板得到了越来越多的运用。目前人们不仅要求墙体具有防火性能，对于防火门的需求也日益增加。

防火门利用防火绝热板制成，防火绝热板的制作原料的混合与搅拌是采用配料机和搅拌机来完成的，配料机和搅拌机是分离的设备，在使用过程中，搅拌机需要与相应规格的配料机一起使用，占地面积大，搅拌卸料不能一体化操作，而且不能根据实际需要控制进行混料和搅拌的原料量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防火板生产用的搅拌机，机身小巧，能实现搅拌卸料的一体化操作，控制方便，还能根据实际需要控制进行混料和搅拌的原料量。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种防火板生产用的搅拌机，包括进料机构、搅拌机构和固定架；

所述进料机构包括进料斗、进料管、称重料斗和混料箱，所述进料斗与所述称重料斗通过进料管连接，所述称重料斗连接混料箱，所述混料箱与所述称重料斗的连接处设置有第一气动阀门；所述混料箱底部设置有第二气动阀门，所述混料箱固定设置在所述固定架上，所述固定架上还固定设置有水箱；

所述搅拌机构包括搅拌箱和由上至下水平设置在搅拌箱上方的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板上分别设置有相反方向的把手，所述第一筛板和第二筛板位于所述混料箱的正下方，所述第二筛板底部设置有滑轮，所述搅拌箱的上边框设置有供所述滑轮滑动的滑轨，所述搅拌箱底部设置有第三气动阀门，所述第三气动阀门处连接有出料斗，所述出料斗连接有成型装置，所述成型装置下方设置有底座，所述搅拌箱与所述水箱之间连接有水管。

本发明的工作原理：工作时，将原材料按比例通过进料斗，由进料管送入称重料斗进行配比，当每个称重料斗内的原料的重量达到设定值时，第一气动阀门工作将原料送入混料箱，当所有的原料都按设定的重量进入混料箱后，混料箱工作并将原料进行充分混合后，再打开第二气动阀门，通过第一筛板和第二筛板送入搅拌箱进行搅拌，同时水箱向搅拌箱进行注水，并通过流量计控制进入搅拌箱的水量。搅拌完成后，打开第三气动阀门，经过搅拌箱搅拌好的原料被送入成型装置，进行成型作业。

本发明的有益效果：所述第一气动阀门设置在斗体与混料箱的连接处，用以控制进入混料箱的原料的导通与关闭，通过称重料斗以及第一气动阀门相配合可实现配料混合的精确控制；第一筛板和第二筛板可以相对移动，重合面积改变，可以控制同一时间进入搅拌箱的原料量，实现控制搅拌箱的进料量，当同一时间内需要加入大量原料时，使第一筛板和第二筛板完全重合，此时重合面积最大，同一时间通过两个筛板进入搅拌箱的原料最多。本发明的机身小巧，占地面积小，不仅能实现搅拌卸料的一体化操作，还能分别控制混料和搅拌过程中的原料量，能保证原料混合充分和搅拌充分，控制方便。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述称重料斗包括斗体和称料秤，所述称料秤位于所述斗体内的底部，用以对进入斗体内的原料称重。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述进料斗至少为两个，用于同时添加不同原料。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述称重料斗至少为两个，配合进料斗对不同原料进行称重。

优选方案四：作为基础方案的优选方案，所述水管上设置有流量计，以控制水的用量，实现精确配料。

附图说明

图1是本发明防火板生产用的搅拌机实施例的结构示意图；

图2是筛板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料机构1、搅拌机构2、出料斗3、成型装置4、水箱5、固定架6、进料斗11、进料管12、称重料斗13、混料箱14、斗体131、第一气动阀门132、第二气动阀门141、搅拌箱21、第一筛板22、第二筛板23、第一把手24、第二把手25、滑轮26、第三气动阀门31、底座41、水管51、流量计52。

实施例

基本如附图1所示：

一种防火板生产用的搅拌机，包括进料机构1、搅拌机构2、出料斗3、成型装置4、水箱5和固定架6，所述进料机构1包括进料斗11、进料管12、称重料斗13和混料箱14。

所述进料斗11和称重料斗13为两个，称重料斗13包括斗体131、称料秤（图中绘出）以及第一气动阀门132。所述称料秤设置在斗体131 内的底部，用以对进入斗体131 内的原料称重。所述第一气动阀门132设置在斗体131与混料箱14的连接处，用以控制进入混料箱14的原料的导通与关闭，通过称料秤以及第一气动阀门132 相配合可实现配料的精确控制；所述混料箱14与底部设置有第二气动阀门141，使得各原料在混料箱14中混合完毕之后再进入搅拌机构，所述混料箱14为无重力混料机，混料机筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将原料沿轴向、径向循环翻搅，使原料迅速混合均匀。

所述搅拌机构包括搅拌箱21、所述搅拌箱21上方由上至下水平设置有第一筛板22和第二筛板23，第一筛板22和第二筛板23的结构均如附图2所示，所述第一筛板22和第二筛板23之间滑动连接，所述第一筛板22设置有第一把手24，所述第二筛板23上设置有第二把手25，同时拉动第一把手24和第二把手25，第一筛板22和第二筛板23相对移动，重合面积变小，可以控制同一时间进入搅拌箱的原料量，实现控制搅拌箱的加工量，当同一时间内需要加入大量原料时，使第一筛板22和第二筛板23完全重合，此时重合面积最大，同一时间通过两个筛板进入搅拌箱的原料最多；所述第二筛板23底部设置有滑轮26，所述搅拌箱21为无上盖的四面体，所述搅拌箱21的上边框设置有滑轨（未绘出），拉动把手24，所述搅拌箱21连接有出料斗3，所述搅拌箱21与出料斗3之间设置有第三气动阀门31，使得原料在搅拌箱21中搅拌完毕之后在通过出料3导通到成型装置4中，用于将搅拌箱21搅拌后的原料成型，所述成型装置下方设置有底座41。

所述水箱5通过一水管51与搅拌箱21相连接，水管51上设置有流量计52，用于控制进入搅拌箱21的水量，以控制水的用量，实现精确配料，同时也可以根据搅拌过程中的需要随时进行加水，保证搅拌原料的干湿度。

所述水箱5和进料机构1焊接在所述固定架6上，固定架用于支撑水箱5和进料机构。

工作时，将原材料按比例通过进料斗11，由进料管12送入称重料斗13进行配比，当每个称重料斗13内的原料的重量达到设定值时，第一气动阀门132工作将原料送入混料箱14，当所有的原料都按设定的重量进入混料箱14后，混料箱14工作并将原料进行充分混合后，再打开第二启动翻板阀141，通过第一筛板22和第二筛板23送入搅拌箱21 进行搅拌，同时水箱5向搅拌箱21进行注水，并通过流量计52 控制进入搅拌箱21的水量。搅拌完成后，打开第三气动阀门31，经过搅拌箱21搅拌好的原料被送入成型装置4，进行成型作业。

本发明机身小巧，占地面积小，能实现搅拌卸料的一体化操作，控制方便，能够根据实际需要控制进行混料和搅拌的原料量。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。