浇筑模板以及墙体浇筑设备的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种浇筑模板以及墙体浇筑设备。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。

发明人在研究中发现，传统的混凝土浇筑过程中顶梁的模板搭建至少存在如下缺点：

传统的浇筑模板结构单一，搭建过程中模板的稳定性差，模板之间的宽度相差大，浇筑完成后的墙体质量差；且浇筑完成后模板的拆卸不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浇筑模板，以改善传统的浇筑模板结构单一，模板的拆卸不便的问题。

本发明的目的在于提供一种墙体浇筑设备，以改善传统的浇筑模板结构单一，模板的拆卸不便的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种浇筑模板，包括模板主体、竖向举升机构、横向移动机构以及滑轮组件，其中：

所述竖向举升结构驱动连接所述模板主体，驱使所述模板主体沿竖直方向往复升降移动，所述滑轮组件安装在所述竖向举升机构的底部，所述横向移动机构驱动连接所述模板主体，驱使所述竖向举升机构沿垂直于所述模板主体的板面方向往复移动，且带动所述模板主体同步移动。

在本发明较佳的实施例中，所述竖向举升机构包括竖向举升动力单元、竖向安装主架以及竖向安装副架，所述竖向举升动力单元安装在所述竖向安装主架上，所述竖向安装副架安装在所述模板主体上，所述竖向安装副架与所述竖向安装主架沿竖向方向滑动连接，所述竖向举升动力单元的输出端驱动连接所述竖向安装副架；所述滑轮组件安装在所述竖向安装主架的底部。

在本发明较佳的实施例中，所述竖向举升动力单元设置为液压驱动组件，所述液压驱动组件的活塞杆竖向设置，所述竖向安装主架上设置有竖向安装槽，所述活塞杆的端部插装在对应的所述竖向安装槽内，且可抵紧在所述安装槽的槽底。

在本发明较佳的实施例中，所述竖向举升动力单元设置有多个，多个所述竖向举升动力单元沿着所述模板主体的宽度方向间隔排布，多个所述竖向举升动力单元的输出端驱动连接所述竖向安装主架。

在本发明较佳的实施例中，所述竖向安装副架包括水平设置的承重架以及竖直设置的导向板，所述导向板与所述承重架固定连接，所述导向板平行于所述模板主体，所述液压驱动组件安装在所述承重架上，且位于所述导向板与所述竖向安装架主架之间；所述竖向举升机构还包括支撑杆，所述支撑杆的一端安装在所述竖向安装主架上，其另一端设置有滚轮，所述导向板的靠近所述竖向安装主架的一侧设置有导向槽，所述导向槽的长度方向沿平行于所述模板主体的升降方向延伸，所述滚轮行走于对应的所述导向槽内。

在本发明较佳的实施例中，所述横向移动机构包括横向驱动单元、升降平台以及可伸缩连接组件，所述横向驱动单元安装在所述升降平台上，所述升降机构平台带动所述横向驱动单元沿平行于所述模板主体的升降方向往复移动；所述横向驱动单元的输出端驱动连接所述可伸缩连接组件的一端，所述可伸缩连接组件的另一端转动连接所述模板主体，所述可伸缩连接组件与所述模板主体的转动轴线平行于所述模板主体的板面，且垂直于所述模板主体的升降方向；所述横向驱动单元驱使所述可伸缩连接组件伸缩运动，带动所述模板主体沿垂直于所述模板主体的板面方向往复移动。

在本发明较佳的实施例中，所述可伸缩连接组件包括套筒以及连接杆，所述套筒设置有螺纹孔，所述连接杆螺接在所述螺纹孔内，所述套筒的一端铰接在所述模板主体上，所述连接杆的远离所述套筒的一端安装在所述横向驱动单元的输出端，所述横向驱动单元驱使所述连接杆转动，令所述套筒沿所述连接杆的轴线方向相对于所述连接杆往复移动。

在本发明较佳的实施例中，所述可伸缩连接组件包括拉动杆以及安装组件，所述安装组件包括呈环状的安装座以及包括多根钢绳，所述安装座上沿其周向均匀设置有多个卡口，所述钢绳的两端分别设置有扣环，一所述扣环卡接在一个所述卡口内，另一所述扣环卡接在所述模板主体上；所述拉动杆的一端安装在所述横向驱动单元的输出端，其另一端铰接在所述安装座上，所述横向驱动单元的输出端伸缩运动，带动所述模板主体往复移动。

在本发明较佳的实施例中，所述扣环包括卡接环、固定部、第一螺帽、抵紧件、弹性件以及第二螺帽，所述卡接环固定安装在所述固定部的一端，所述固定部远离所述卡接环的一端设置有安装孔；所述固定部的外周面设置有外螺纹，所述固定部的外周面设置有两个安装槽，两个所述安装槽位于固定部的中心面的两侧且位于同一直径上，所述安装槽的一端与所述安装孔沿所述固定部的轴线方向间隔设置，所述安装槽的另一端延伸至所述固定部的远离所述卡接环的端面；所述抵紧件滑动连接在所述安装槽内，所述抵紧件具有抵紧面，所述抵紧面与所述固定部的轴线呈角度设置；所述第一螺帽以及所述第二螺帽螺接在所述固定部上，所述第一螺帽、所述第二螺帽以及所述抵紧件位于所述安装孔与所述固定部的远离所述卡接环的端面之间，所述第一螺帽位于所述安装孔与所述抵紧件之间，所述抵紧件位于所述第一螺帽与所述第二螺帽之间；所述弹性件套设在所述固定部上，且所述弹性件的一端抵紧所述抵紧件上，其另一端抵紧在所述第二螺帽上；所述钢绳的一端穿过所述安装孔后伸入所述安装槽内。

基于上述第二目的，本发明提供了一种墙体浇筑设备，包括所述的浇筑模板。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供了一种浇筑模板，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用成本低；同时，该浇筑模板在使用时自动化程度高，操作更加灵活方便，拆卸时省时省力，能够缩短施工的周期，节省施工的时间。具体如下：

本实施例提供的浇筑模板，包括有模板主体、竖向举升机构、横向举升机构以及滑轮组件，模板主体为浇筑时主要的定型部件，根据待浇筑的建筑物进行设计，可以是矩形状的墙体，圆柱形的柱体或者其他规则的、不规则的建筑物。模板主体安装过程中，需要搭建固定架，在相对设置的模板主体，还需要设计对拉螺栓，保证模板主体之间的宽度。在实际浇筑前，将模板主体安装完成后，启动横向移动机构，可以提供模板主体一个拉力，相对的两个模板主体之间的距离通过横向移动机构和对拉螺栓进行确定，模板主体的位置更加准确可靠，摸板主体之间的宽度更加均匀，浇筑完成后的墙体的质量高。同时，在浇筑完成后，模板主体达到待拆卸的条件后，先对模板主体进行松动，模板主体松动后，利用竖向举升机构将模板主体向上举升一段距离，模板主体的底部侧面与地面间隔一定距离，即将模板主体提升一定的高度，然后，启动横向移动机构，拖动模板主体以及竖向举升机构沿垂直于模板主体的板面方向移动，在竖向举升机构的底部设置有滑轮组件，竖向举升机构移动时更加灵活方便，模板主体与墙体分离后，便于模板主体的拆卸。

本实施例提供的墙体浇筑设备，包括上述的浇筑模板，具有浇筑模板的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的浇筑模板的结构图；

图2为本发明实施例的模板主体和竖向举升机构的连接结构的剖视图；

图3为本发明实施例的套筒和连接杆的结构图；

图4为本发明实施例的浇注模板的变形结构图(未示出举升机构)；

图5为本发明实施例的安装组件的结构图；

图6为本发明实施例的钢绳与扣环的连接结构图。

图标：100－模板主体；200－竖向举升机构；210－竖向举升动力单元；211－活塞杆；220－竖向安装主架；221－竖向安装槽；230－竖向安装副架；231－承重架；232－导向板；240－支撑杆；241－滚轮；242－导向槽；300－横向移动机构；310－横向驱动单元；320－升降平台；330－可伸缩连接组件；331－套筒；332－连接杆；333－拉动杆；334－安装座；335－钢绳；336－扣环；337－卡接环；338－固定部；339－第一螺帽；340－第二螺帽；341－抵紧件；342－弹性件；344－安装槽；345－抵紧面；400－滑轮组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

浇筑模板实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种浇筑模板，用于墙体浇筑，浇筑模板搭建过程中，位置更加准确，浇筑模板之间的宽度误差小，浇筑完成后墙体的质量高。浇筑完成后，模板主体100的拆卸方便，节省了时间和劳动力，节省了成本。

请参阅图1，浇筑模板包括模板主体100、竖向举升机构200、横向举升机构以及滑轮组件400，竖向举升结构驱动连接模板主体100，驱使模板主体100沿竖直方向往复升降移动，滑轮组件400安装在竖向举升机构200的底部，横向移动机构300驱动连接模板主体100，驱使竖向举升机构200沿垂直于模板主体100的板面方向往复移动，且带动模板主体100同步移动。模板主体100为浇筑时主要的定型部件，根据待浇筑的建筑物进行设计，可以是矩形状的墙体，圆柱形的柱体或者其他规则的、不规则的建筑物。模板主体100安装过程中，需要搭建固定架，在相对设置的模板主体100，还需要设计对拉螺栓，保证模板主体100之间的宽度。在实际浇筑前，将模板主体100安装完成后，启动横向移动机构300，可以提供模板主体100一个拉力，相对的两个模板主体100之间的距离通过横向移动机构300和对拉螺栓进行确定，模板主体100的位置更加准确可靠，摸板主体之间的宽度更加均匀，浇筑完成后的墙体的质量高。同时，在浇筑完成后，模板主体100达到待拆卸的条件后，先对模板主体100进行松动，模板主体100松动后，利用竖向举升机构200将模板主体100向上举升一段距离，模板主体100的底部侧面与地面间隔一定距离，即将模板主体100提升一定的高度，然后，启动横向移动机构300，拖动模板主体100以及竖向举升机构200沿垂直于模板主体100的板面方向移动，在竖向举升机构200的底部设置有滑轮组件400，竖向举升机构200移动时更加灵活方便，模板主体100与墙体分离后，便于模板主体100的拆卸。

请参阅图2，竖向举升机构200包括竖向举升动力单元210、竖向安装主架220以及竖向安装副架230，竖向举升动力单元210安装在竖向安装主架220上，竖向安装副架230安装在模板主体100上，竖向安装副架230与竖向安装主架220沿竖向方向滑动连接，竖向举升动力单元210的输出端驱动连接竖向安装副架230；滑轮组件400安装在竖向安装主架220的底部。竖向举升动力单元210设置为液压驱动组件，液压驱动组件的活塞杆211竖向设置，竖向安装主架220上设置有竖向安装槽221，活塞杆211的端部插装在对应的竖向安装槽221内，且可抵紧在安装槽344的槽底。在顶升过程中，更加安全可靠，竖向安装架与液压驱动机构的配合结构更加稳定，不易出现滑移或者脱落的情况，安全可靠。竖向安装槽221优选设置为圆形槽，便于与活塞杆211相配合使用，安装方便。使用完毕后，活塞杆211的端部向下移动，可以从竖向安装槽221内取出，便于液压驱动机构的维修和检修。竖向举升动力单元210设置有多个，多个竖向举升动力单元210沿着模板主体100的宽度方向间隔排布，多个竖向举升动力单元210的输出端驱动连接竖向安装主架220。竖向安装副架230包括水平设置的承重架231以及竖直设置的导向板232，导向板232与承重架231固定连接，导向板232平行于模板主体100，液压驱动组件安装在承重架231上，且位于导向板232与竖向安装架主架之间；竖向举升机构200还包括支撑杆240，支撑杆240的一端安装在竖向安装主架220上，其另一端设置有滚轮241，导向板232的靠近竖向安装主架220的一侧设置有导向槽242，导向槽242的长度方向沿平行于模板主体100的升降方向延伸，滚轮241行走于对应的导向槽242内。模板主体100在举升过程中，不易倾斜变形，更加安全可靠，且设置有滚轮241与导向槽242，模板主体100举升更加方便。

请参阅图1和图3，横向移动机构300包括横向驱动单元310、升降平台320以及可伸缩连接组件330，横向驱动单元310安装在升降平台320上，升降机构平台带动横向驱动单元310沿平行于模板主体100的升降方向往复移动；横向驱动单元310的输出端驱动连接可伸缩连接组件330的一端，可伸缩连接组件330的另一端转动连接模板主体100，可伸缩连接组件330与模板主体100的转动轴线平行于模板主体100的板面，且垂直于模板主体100的升降方向；横向驱动单元310驱使可伸缩连接组件330伸缩运动，带动模板主体100沿垂直于模板主体100的板面方向往复移动。在现场进行操作时，通过控制升降平台320能够控制横向驱动单元310在竖直方向上的位置，能够调整可伸缩连接组件330与模板主体100的角度，便于拖动模板主体100。横向驱动单元310的输出端与连接杆332通过连接筒连接，连接筒包括第一筒部和第二筒部，第一筒部的一端安装在横向驱动单元310的输出端，另一端与第二筒部的一端铰接，第二筒部的另一端固定安装在连接杆332上。在实际操作前，将升降平台320固定在预设位置，操作横向驱动单元310后，模板主体100靠近横向驱动单元310运动，模板主体100与墙体之间分离，然后进行模板主体100的拆卸即可，操作方便快捷。

请参阅图3，可伸缩连接组件330包括套筒331以及连接杆332，套筒331设置有螺纹孔，连接杆332螺接在螺纹孔内，套筒331的一端铰接在模板主体100上，连接杆332的远离套筒331的一端安装在横向驱动单元310的输出端，横向驱动单元310驱使连接杆332转动，令套筒331沿连接杆332的轴线方向相对于连接杆332往复移动。螺接的方式简单可靠，驱动方便可靠，便于控制拉动的速度。

请参阅图4－图6，该实施例的另一可选方案中，横向驱动单元310为液压机组件，可伸缩连接组件330包括拉动杆333以及安装组件，安装组件包括呈环状的安装座334以及包括多根钢绳335，安装座334上沿其周向均匀设置有多个卡口，钢绳335的两端分别设置有扣环336，一扣环336卡接在一个卡口内，另一扣环336卡接在模板主体100上；拉动杆333的一端安装在所述横向驱动单元310的输出端，其另一端铰接在安装座334上。扣环336包括卡接环337、固定部338、第一螺帽339、抵紧件341、弹性件342以及第二螺帽340，卡接环337固定安装在固定部338的一端，固定部338远离卡接环337的一端设置有安装孔；固定部338的外周面设置有外螺纹，固定部338的外周面设置有两个安装槽344，两个安装槽344位于固定部338的中心面的两侧且位于同一直径上，安装槽344的一端与安装孔沿固定部338的轴线方向间隔设置，安装槽344的另一端延伸至固定部338的远离卡接环337的端面；抵紧件341滑动连接在安装槽344内，抵紧件341具有抵紧面345，抵紧面345与固定部338的轴线呈角度设置；第一螺帽339以及第二螺帽340螺接在固定部338上，第一螺帽339、第二螺帽340以及抵紧件341位于安装孔与固定部338的远离卡接环337的端面之间，第一螺帽339位于安装孔与抵紧件341之间，抵紧件341位于第一螺帽339与第二螺帽340之间；弹性件342套设在固定部338上，且弹性件342的一端抵紧抵紧件341上，其另一端抵紧在第二螺帽340上；钢绳335的一端穿过安装孔后伸入安装槽344内。通过钢绳335将套筒331和模板主体100连接，钢绳335具有软性，拉紧过程中，横向驱动机构的输出端受到的力小，不易损坏。通过卡接的方式连接，连接方式简单可靠，安装与拆卸方便，更换方便。每根钢绳335为一个单独的个体，钢绳335使用时间较长后，便于对单个的钢绳335进行更换，节省了材料。在锁紧过程中，钢绳335穿过安装孔后，端部伸入安装槽344内，且不凸出安装槽344的槽口，然后拧动第一螺帽339，第一螺帽339将钢绳335锁紧在固定部338上，由于固定部338的安装孔与安装槽344之间具有间隔，钢绳335在从该位置伸入到安装槽344后，钢绳335呈弯曲状，第一螺帽339锁紧效果更好。此外，钢绳335通过第一螺帽339锁紧后，再扭动第二螺帽340，使得第二抵紧件341插入到钢绳335与安装槽344之间，钢绳335不易脱落，为了保证抵紧件341更好的抵紧钢绳335，将安装槽344的供抵紧件341滑动的位置设置为T形槽或者燕尾槽，抵紧件341卡紧在安装槽344内，移动更加安全可靠。第二螺帽340与抵紧件341之间具有弹性件342，防止第一螺帽339和第二螺帽340松动。钢绳335连接完成后，操作升降平台320，调整横向驱动单元310的高度位置，然后，横向驱动单元310的输出端运动，横向驱动单元310为液压机组件，输出端回收，带动模板主体100远离墙体运动，模板主体100拆卸方便；同时，由于竖向举升机构200的作用，模板主体100能够保持平衡，不易倾斜，拆卸安装可靠。

本实施例提供的浇注模板，浇筑完成后，且待混凝土凝结达到要求后，将模板主体100松动，然后操作竖向举升机构200，使得模板主体100向上提升一定距离，厉害地面，然后通过操作横向驱动机构，能够将模板主体100拉动，便于模板主体100的拆卸。

墙体浇筑设备实施例

本实施例也提供了一种墙体浇筑设备，本实施例包括上述实施例提供的浇注模板，具有浇筑模板的所有优点，施工更加安全可靠，节省施工时间。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。