墙体连接结构及施工方法与流程

本发明涉及建筑工程领域，特别是一种墙体连接结构及施工方法。

背景技术：

现有的建筑的墙体结构包括两片间隔排列的墙体，两片墙体之间排布有横纵交错的多道钢筋，然后用混凝土浇筑成完整的预制墙体结构。两面墙体结构在组合形成节点时，需要将两者的横向钢筋绑扎，然后浇筑，但是，由于节点的混凝土是后浇筑的，这种墙体连接节点的整体性较差，导致强度较低。并且，墙体底部如果不在同一平面，还需要填抹砂浆抹平，砂浆产生的隔离层与混凝土的结合性差，导致强度下降。此外，对于预制的墙体结构本身来说，还存在如下缺陷：

1、墙体结构的强度较差；

2、现场浇筑时需要灌满两片墙体之间的空间，工序上费时，且现场施工时间紧张，工序简陋，浇筑成的墙体品质难以保证；

3、由于浇筑材料本身的问题或是施工工艺的问题，混凝土在浇筑过程中容易产生气泡，不易被排出，浇筑完成后会形成许多凹坑，影响预制内墙体成品质量。

4、灌浆结构的材料和工艺存在一定的不稳定性，费时费力，强度、整体性、安全性等较差。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种墙体连接结构，提高墙体装配后的整体性和安全可靠性。

本发明的另一个目的是提供一种实现上述墙体结构的施工方法。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种墙体连接结构，所述预制墙体包括第一墙体、第二墙体和夹设在第一墙体和第二墙体之间的支撑件，所述支撑件与预制墙体的底部留有空间，以构造出现浇空间，且该现浇空间的至少一部分被构造在预制墙体的边缘；所述预制墙体内还被构造出和现浇空间导通的混凝土灌注通道；所述墙体连接结构包括两面预制墙体之间的混凝土灌注空间以及两面预制墙体被构造在边缘的现浇空间，所述混凝土灌注空间与被构造在边缘的现浇空间连通，从而通过混凝土浇筑成一体的连接结构。

由于在预制墙体内设置支撑件，缩小了现场浇筑的空间，节约了工序，且支持件可以在工厂中预制而成，质量更容易监控，因此能够提高墙体的强度，现浇空间的一部分被构造在预制墙体边缘，使得两片预制墙体在底部可以形成一个整体，因此装配后的整体性更好，安全可靠性更高。

可选地或优选地，所述预制墙体的底部设有高度调节装置，用于将调整预制墙体的高度。

可选地或优选地，所述高度调节装置包括垫在预制墙体底部的垫板或垫块，在垫板或垫块上安装有调节螺栓，通过调节所述调节螺栓控制垫板或垫块将预制墙体垫起的高度。

可选地或优选地，所述支撑件为第三墙体，第三墙体被夹设在第一墙体和第二墙体之间，第三墙体的下方与第一墙体和第二墙体的下边缘留有距离，以构造出现浇空间，第三墙体还被构造出与现浇空间连通的混凝土灌注通道；所述现浇空间的至少一部分位于预制墙体的边缘。

可选地或优选地，所述所述支撑件为结合柱，所述结合柱被夹设在第一墙体和第二墙体之间，结合柱的下方与第一墙体和第二墙体的下边缘留有距离，以构造出现浇空间，所述现浇空间的至少一部分位于预制墙体的边缘。

可选地或优选地，所述现浇空间内设有支撑结构。

可选地或优选地，混凝土灌注空间中设有加强钢筋。

可选地或优选地，所述预制墙体内竖向钢筋的下部设有螺旋箍筋，用于和该预制墙体的下方墙体的竖向钢筋连接。

可选地或优选地，所述第一墙体和第二墙体的边缘设有用于和其他墙体对接的缺口。

第二方面，本发明提供一种墙体连接的施工方法，所述方法包括：

在预制墙体内预先构造出支撑件，与预制墙体的底部留有空间，以构造出现浇空间，至少一部分的现浇空间被构造在预制墙体的边缘；

现场浇筑时，将两片预制墙体边缘的横向钢筋绑扎，构造出混凝土灌注空间，混凝土灌注空间与被构造在预制墙体的边缘的现浇空间连通，然后在混凝土灌注空间的敞开面支模；

向混凝土灌注空间内灌注混凝土，充满混凝土灌注空间与被构造在预制墙体的边缘的现浇空间，从而使两片预制墙体在底部形成一体。

上述方法用于实现第一方面中任一可能实现方式的墙体连接结构。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的墙体连接结构的主视结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的墙体连接结构的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的墙体连接结构的的侧视结构示意图；

图4为螺栓和钢板一种组合方式的结构示意图；

图5为螺栓和钢板另一种组合方式的结构示意图；

图6为螺栓和钢板另一种组合方式的结构示意图；

图7为缺口部分的结构示意图；

图中：

1-第一墙体；2-第二墙体；3-第三墙体；4-混凝土灌注通道；5-混凝土现浇空间；6-通孔；7-导流面；8-构造支柱；9-通孔；10-缺口；11-混凝土灌注空间；12-钢板；13-调节螺栓；14-加强钢筋；15-螺旋箍筋。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-3，本发明实施例提供一种墙体连接结构，其中，每片预制墙体均主要由第一墙体1、第二墙体2以及被夹设在第一墙体1和第二墙体2的支撑件组成。支撑件的底部和第一墙体1、第二墙体2的底部留有一定距离，以构造出混凝土现浇空间5。现浇空间5内包裹有钢筋，因此又可以称为混凝土现浇锚固空间。支撑件还被构造出与该混凝土现浇空间5连通的混凝土灌注通道4。混凝土现浇空间5的至少一部分被构造在预制墙体的边缘。当两片预制墙体横向连接时，呈一定的间隔进行钢筋绑扎，该间隔构成了一个混凝土灌注空间11，且该空间的底部和位于边缘的混凝土现浇空间5是连通的。这样，通过向混凝土灌注通道4内灌注混凝土，可以使得每片预制墙体内部的底部形成一体，提高了整体性和强度。通过向混凝土灌注空间11灌注混凝土，可以使得两片预制墙体之间的底部现浇空间形成一个整体，提高了墙体连接结构的强度和整体性。

在预制墙体的底部设有高度调节装置，用于调整预制墙体的高度在一个水平面上。然后通过现场浇筑使其与预制墙体形成一个整体。这样既可以保证墙体之间的高度平齐，又省去了砂浆抹平的过程，防止砂浆形成的隔离层与混凝土不能充分结合导致强度下降。在一个实施例中，高度调节装置包括垫设在预制墙体下方的垫板或垫块(本实施例为钢板12)，钢板12上安装有调节螺栓13，通过调节该调节螺栓13，可以调整钢板12将预制墙体垫起的高度，实现各个墙体之间高度的平齐，然后在现场浇筑时可以将钢板12和调节螺栓13一起浇筑成整体，这样就不再需要砂浆找平，避免砂浆形成的间隔层与混凝土结合不好导致强度下降。调节螺栓13的具体结构不构成对本发明的限制，例如可以是图4所示的贯通钢板12的形式，也可以是图5所示的不贯通钢板12的形式。调节螺栓13的数量可以是两个，也可以是一个(如图6所示)或多个。

混凝土灌注空间11中设有加强钢筋14。预制墙体内竖向钢筋的下部设有螺旋箍筋15，用于和该预制墙体的下方墙体的竖向钢筋连接。

在一个实施例中，支撑件为预制的第三墙体3，第三墙体3并不充满第一墙体1和第二墙体2之间形成的空间的全部，且该空间内被构造出混凝土灌注通道4。第三墙体3预制形成，而非现场灌浆得到，这样使得现场施工浇筑过程中，只需要通过混凝土灌注通道4浇筑一部分混凝土浆料，将第一墙体1和第二墙体2之间剩余的空间填满即可，而不用像现有技术中一样灌满整个空间而耗费大量的时间。此外，第三墙体3可以在工厂中预制而成，品质较现场浇筑相比更容易掌控，具有良好的强度，使得内墙体结构的整体性更好，强度更高。第三墙体3的顶部优选与第一墙体1和第二墙体2的上边缘平齐，第三墙体3的下方设有混凝土现浇空间5，第三墙体3的底部优选与第一墙体1和第二墙体2的下边缘留有距离。使得这部分距离形成所述的混凝土现固空间5，该混凝土现浇空间5与混凝土灌注通道4连通。这样是为了在墙体的底部形成连续的整体结构，提高结合强度。混凝土灌注通道4和混凝土现浇空间5共同构成了混凝土现浇区域。

混凝土的浇筑过程中，会因为材料本身的缺陷，或是浇筑工艺的缺陷的原因产生气泡，这些气泡如果不能及时排出，就会在残留在混凝土表面，少量的气泡会影响墙体的美观，大量的气泡会影响混凝土的耐久性，此外混凝土也需要在浇筑后使得墙体形成整体结构。为了解决这一问题，在一些实施例中，第三墙体3中设有用于排气的通孔6，该通孔6为斜孔，导通到第一墙体1或第二墙体2的外部，用于排出混凝土浇筑过程中产生的气泡，解决下部锚固区域内的气体的排出，使混凝土能够充满整个下部锚固区域的空间。

在一些实施例中，混凝土灌注通道4竖向构造在第三墙体3的内部，该通道的形状不构成对本发明的限制，可以是圆孔、多边孔(例如方孔)或其他几何形状的孔。混凝土灌注通道4的数量可以根据实际情况(如墙体的宽度)调整，在本实施例中，内墙体结构具有两道混凝土灌注通道4，沿着相同的间隔排布在第三墙体3内部，其直径小于等于第三墙体3的厚度。通道的底部连通混凝土现浇锚固空间5。为了促进混凝土浆料的流动，在混凝土灌注通道4底部构造出导流结构。在一个实施例中，导流结构包括两个导流面7，其中一个导流面7被构造在一个混凝土灌注通道4内壁上，另一个导流面7构造在另一侧混凝土灌注通道4的内壁上。两个导流面7可以以固定的斜率斜向下延伸，使得混凝土灌注通道4的底部与混凝土现浇锚固空间5的对接口不断变宽，有助于促进混凝土流入混凝土现浇空间5中，迅速将其填满，节约了现场浇筑的时间。当然，导流面还可以是其他形状，例如凹凸面、平滑的曲面、平面等，其具体的形状并不构成对发明的限制。

在一些实施例中，第三墙体3只能为第一墙体1和第二墙体2的上部形成支撑，下部的混凝土现浇空间5完全是空心的，这可能会导致支撑强度不均匀。为此，在混凝土现浇空间5内设置有构造支柱8，其也由混凝土预制而成，构造支柱8的数量和位置可以根据实际要求进行调整，例如，在一些实施例中，构造支柱8的数量可以和第三墙体3被混凝土灌注通道4分开形成部分的数量相同，并和这些分开的部分在高度方向上与其保持对应，这样可以在墙体底部形成支撑，提高内墙体结构的整体强度。构造支柱8的两端可以分别与第三墙体3和第一墙体1、第二墙体2的边缘保持距离，也可以是与第三墙体3下表面贴合和/或与第一墙体1和第二墙体2的下边缘平齐。当构造支柱8的上端与第三墙体3的下表面保留有距离时，可以在构造支柱3上端设置导流结构(如V型导流面)，用于促进浆料在混凝土现浇空间内流动。在一个优选的实施例中，构造支柱8的上端与第三墙体3的下表面连接成一整体，下端与第一墙体1和第二墙体2的下边缘平齐，这样使得其在纵向上形成了对内墙体结构的完整支撑。在这种情况下，沿着构造支柱8沿着宽度方向开设贯通构造支柱本体的通孔9，供混凝土浆料在各个构造支柱8之间流通，使得墙体结构底部形成整体，提高了整体强度。通孔9可以在高度方向上形成错位排布，以构成S型的流道，保证混凝土更容易充满整个空间。构造支柱8横截面的具体形状也不构成对本发明的限制，例如可以是圆形、多边形(如方形)等。

在图1所示的结构中，位于边缘的混凝土现浇空间的内壁由第三墙体的侧壁、导流面和构造支柱的侧壁形成，其中第三墙体的侧壁还用于构造出混凝土灌注空间，导流面和构造支柱的侧壁用于在预制墙体底部边缘构造出横向的混凝土现浇空间，用于和另一侧预制墙体对接时浇筑成一个整体。

相邻的墙体结构在对接后，往往因为对接不严产生裂缝，为了防止装修层开裂，第一墙体1和第二墙体2的边缘均设有用于和其他墙体对接的缺口10，用于墙体结构对接后，在缺口10处抹砂浆填实，防止裂缝发生，缺口10的形状不限，具体可以是L型(如图7所示)。

当第三墙体3被混凝土灌注通道4分成多部分时，这些第三墙体3与横向的钢筋一起在第一墙体1和第二墙体2内形成了类似“H”型的结构，且当用于混凝土灌注通道4采用了上述的导流面后，形成了类似“Y”型的导流结构，因此这种情况下也可以将本发明实施例提供的内墙体结构称为“YH”体系。

在其他一些实施例中，支撑件还可以是结合柱(其结构类似于构造支柱8，为简便，不再另附附图示出)，结合柱的底端与第一墙体和第二墙体的下边缘留有距离，以构成混凝土现浇空间。当采用多条结合柱时，这些结合柱与横向的钢筋一起在第一墙体1和第二墙体2内形成了类似“H”型的结构，而导流面又形成了“V”型结构，因此在这种实施方式下，本发明实施例提供的内墙体结构又可以称为“H-V型内墙体结构”或者“H-V体系”。当导流面形成了U型结构时，则可称为“H-U型内墙体结构”。整个墙体就也可以称为HUV体系。

本墙体连接结构可用于上述的“YH”、“HUV”等体系中。可以作为建筑物的墙体或者管廊的管片。

由于本发明实施例提供的内墙体结构在浇筑施工时是需要竖直放置的，因此将竖直的边称为墙体的“高”，水平的边称为“宽”，第一墙体1和第二墙体2之间形成的空间距离称为该空间的“厚”。

本发明实施例还提供一种实现上述墙体连接结构的施工方法，所述方法包括：

(1)在预制墙体内预先构造出支撑件，与预制墙体的底部留有空间，以构造出现浇空间，至少一部分的现浇空间被构造在预制墙体的边缘；

(2)现场浇筑时，将两片预制墙体边缘的横向钢筋绑扎，构造出混凝土灌注空间，混凝土灌注空间与被构造在预制墙体的边缘的现浇空间连通，然后在混凝土灌注空间的敞开面支模；

(3)向混凝土灌注空间内灌注混凝土，充满混凝土灌注空间与被构造在预制墙体的边缘的现浇空间，从而使两片预制墙体在底部形成一体。

以上对本发明所提供的墙体连接结构及施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。