一种双螺旋进料装置的水泥砂浆混合搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种建筑设备，具体是一种双螺旋进料装置的水泥砂浆混合搅拌设备。

背景技术：

水泥砂浆主要由沙子、细骨料（小石子）和水泥等原料采用一定的比例并加入适量的水搅拌混合而成，现有的水泥砂浆一般都是采用人工混合搅拌而成，劳动强度大，而且混合不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双螺旋进料装置的水泥砂浆混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双螺旋进料装置的水泥砂浆混合搅拌设备，包括底座；所述底座的顶部设置有搅拌混合箱；所述搅拌混合箱的内部设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置；搅拌混合箱的顶部设置有支撑板；左侧设置有吸尘装置和排料管，右侧设置有进水管；所述排料管设置在搅拌混合箱的底部；吸尘装置设置在搅拌混合箱的右侧，排料管的上方；吸尘装置由集尘管、除尘仓、吸尘管和吸尘泵组成；所述除尘仓通过螺钉固定设置在搅拌混合箱的右侧；所述集尘管设置有两个，均匀的设置在除尘仓的左侧，且贯穿搅拌混合箱的右壁；所述吸尘管固定设置在除尘仓的右侧中心线上；所述吸尘泵设置在吸尘管上；所述第一搅拌装置由第一搅拌轴、第一螺旋搅拌桨叶、导流板、进料口、横杆和竖向搅拌桨叶组成；所述第一搅拌轴设置在搅拌混合箱的中心线上，贯穿支撑板与第一搅拌电机相连接；所述第一螺旋搅拌桨叶套接在第一搅拌轴的顶部；所述导流板设置在第一螺旋搅拌桨叶的底部，与第一搅拌轴固定连接；所述进料口设置在导流板的底部；所述横杆设置在第一搅拌轴的底部；所述竖向搅拌桨叶设置有两个，且对称设置在第一搅拌轴的左右两侧；所述第二搅拌装置由底部刮板、竖向刮板、第二搅拌轴、第二螺旋搅拌桨叶和第二搅拌电机组成；所述第二螺旋搅拌桨叶设置在搅拌混合箱的中心线上，第一搅拌轴的底部，且贯穿搅拌混合箱的底板与第二搅拌电机固定连接；所述第二螺旋搅拌桨叶套接在第一搅拌轴上，竖向刮板的顶部；所述底部刮板固定设置在第二搅拌轴上；所述竖向刮板固定设置在底部刮板的左右两端；所述支撑板的顶部设置有第一螺旋进料装置、第一搅拌电机和第二螺旋进料装置；所述第一搅拌电机设置在支撑板的中心线上，底部与第一搅拌轴固定连接；所述第一螺旋进料装置设置在第一搅拌电机的左侧；所述第二螺旋进料装置设置在第一搅拌电机的右侧，且由装置外壳、螺旋进料轴、进料斗、驱动电机和出料口组成；所述装置外壳通过螺钉固定连接在支撑板的顶部；所述螺旋进料轴设置在装置外壳的中心线上，左侧通过轴承与装置外壳的左壁活动连接，右侧贯穿装置外壳的右壁与驱动电机相连接；所述出料口设置在装置外壳的底部左侧；所述进料斗设置在装置外壳的顶部右侧。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板通过螺钉与搅拌混合箱固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌电机、第二搅拌电机和驱动电机军通过导线与电源相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺旋搅拌桨叶、第二螺旋搅拌桨叶、横杆、竖向搅拌桨叶、底部刮板和竖向刮板上均设置有一层耐磨层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；第一螺旋进料装置和第二螺旋进料装置的设置，能够分别将沙子和水泥从不同的进料装置进入，从而对物料进行搅拌混合；均流板的设置，能够将物料均匀的洒落到搅拌混合箱内，方便物料的搅拌混合；第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，能够对物料进行搅拌，加快物料混合速率，且能够带动物料进行上下翻转，大大提高了物料的混合质量。

附图说明

图1为双螺旋进料装置的水泥砂浆混合搅拌设备的结构示意图。

图2为双螺旋进料装置的水泥砂浆混合搅拌设备中吸尘装置的结构示意图。

图3为双螺旋进料装置的水泥砂浆混合搅拌设备中第二螺旋进料装置的结构示意图。

图4为双螺旋进料装置的水泥砂浆混合搅拌设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图5为双螺旋进料装置的水泥砂浆混合搅拌设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-搅拌混合箱，3-进水管，4-第一螺旋进料装置，5-支撑板，6-第一搅拌电机，7-第二螺旋进料装置，8-第一搅拌装置，9-吸尘装置，10-第二搅拌装置，11-排料管，12-出料口，13-螺旋进料轴，14-装置外壳，15-驱动电机，16-进料斗，17-除尘仓，18-集尘管，19-吸尘管，20-吸尘泵，21-竖向刮板，22-底部刮板，23-第二搅拌电机，24-第二搅拌轴，25-第二螺旋搅拌桨叶，26-竖向搅拌桨叶，27-横杆，28-导流板，29-第一搅拌轴，30-第一螺旋搅拌桨叶，31-进料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种双螺旋进料装置的水泥砂浆混合搅拌设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有搅拌混合箱2，用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；所述搅拌混合箱2的内部设置有第一搅拌装置8、第二搅拌装置10；搅拌混合箱2的顶部设置有支撑板5；左侧设置有吸尘装置9和排料管11，右侧设置有进水管3，用于对物料进行搅拌混合；所述排料管11设置在搅拌混合箱2的底部，能够将搅拌混合完成的物料排除；吸尘装置9设置在搅拌混合箱2的右侧，排料管11的上方；吸尘装置9由集尘管18、除尘仓17、吸尘管19和吸尘泵20组成，用于将搅拌混合箱2内产生的粉尘进行吸收；所述除尘仓17通过螺钉固定设置在搅拌混合箱2的右侧，用于暂时的存储粉尘物；所述集尘管18设置有两个，均匀的设置在除尘仓17的左侧，且贯穿搅拌混合箱2的右壁，用于吸收搅拌混合箱2内的粉尘物；所述吸尘管19固定设置在除尘仓17的右侧中心线上；所述吸尘泵20设置在吸尘管19上，用于吸收粉尘物提供动力；所述第一搅拌装置8由第一搅拌轴29、第一螺旋搅拌桨叶30、导流板28、进料口31、横杆27和竖向搅拌桨叶26组成，用于对水泥和砂石物料进行搅拌混合；所述第一搅拌轴29设置在搅拌混合箱2的中心线上，贯穿支撑板5与第一搅拌电机6相连接，用于为物料进行搅拌混合；所述第一螺旋搅拌桨叶30套接在第一搅拌轴29的顶部，用于对物料进行初步的混合；所述导流板28设置在第一螺旋搅拌桨叶30的底部，与第一搅拌轴29固定连接，用于引导物料的输入；所述进料口31设置在导流板28的底部，将物料输入到搅拌混合箱2内；所述横杆27设置在第一搅拌轴29的底部，用于对物料进行搅拌混合；所述竖向搅拌桨叶26设置有两个，且对称设置在第一搅拌轴29的左右两侧，对物料进行搅拌；所述第二搅拌装置10由底部刮板22、竖向刮板21、第二搅拌轴24、第二螺旋搅拌桨叶25和第二搅拌电机23组成，用于对物料进行搅拌混合，能够加快物料的混合速率和搅拌效率；所述第二搅拌轴24设置在搅拌混合箱2的中心线上，第一搅拌轴29的底部，且贯穿搅拌混合箱2的底板与第二搅拌电机23固定连接，用于对物料进行混合；所述第二螺旋搅拌桨叶25套接在第一搅拌轴29上，竖向刮板21的顶部，不仅能够对物料进行搅拌，带动物料进行上下翻转，使得物料混合的更加的彻底；所述底部刮板22固定设置在第二搅拌轴24上，用于对物料进行搅拌，能够防止出现搅拌死角，使得物料混合的更加的彻底；所述竖向刮板21固定设置在底部刮板22的左右两端，用于将搅拌混合箱2内壁上的残渣刮除掉，使得物料得到充分的利用；所述支撑板5的顶部设置有第一螺旋进料装置4、第一搅拌电机6和第二螺旋进料装置7，用于支撑第一螺旋进料装置4、第一搅拌电机6和第二螺旋进料装置7，且能够对搅拌混合箱2进行密封，防止物料在进行搅拌过程中飞溅出来，误伤到工作人员；所述第一搅拌电机6设置在支撑板5的中心线上，底部与第一搅拌轴29固定连接，为第一搅拌装置8提供动力；所述第一螺旋进料装置4设置在第一搅拌电机6的左侧，用于物料的输入；所述第二螺旋进料装置7设置在第一搅拌电机6的右侧，且由装置外壳14、螺旋进料轴13、进料斗16、驱动电机15和出料口12组成，用于物料的输入；所述装置外壳14通过螺钉固定连接在支撑板5的顶部，用于保护螺旋进料轴13，且能够保证物料的输入；所述螺旋进料轴13设置在装置外壳14的中心线上，左侧通过轴承与装置外壳14的左壁活动连接，右侧贯穿装置外壳14的右壁与驱动电机15相连接，用于将物料从进料斗16输入到出料口12，从而排放到搅拌混合箱2内；所述出料口12设置在装置外壳14的底部左侧，用于连接螺旋进料装置和搅拌混合箱2，使得物料更加方便的输入到搅拌混合箱2内；所述进料斗16设置在装置外壳14的顶部右侧，用于物料的输入。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。