本发明涉及水泥搅拌设备相关技术领域，具体是一种外加剂添加方便的防堵塞水泥浆料搅拌装置。
背景技术：
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程；在水泥的加工过程中，搅拌是其中重要的一道工序，需要使用搅拌设备才能完成，但是传统的搅拌设备结构功能简单单一，腔体内部的水泥在搅拌过程中不能继续充分的搅拌，导致每个层次的搅拌不够均匀，影响最终的成品品质，同时当需要进行外加剂的添加时，不能实现良好的物料计量操作，导致原料的复合配比产生误差很大，保证不了添加效果，而在后续的排料过程中，容易发生出料口的堵塞，严重降低了出料的流畅性，不能满足现代高效率机械更高的使用要求，需要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种外加剂添加方便的防堵塞水泥浆料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种外加剂添加方便的防堵塞水泥浆料搅拌装置，包括搅拌上壳体，所述所述搅拌上壳体顶部设置有定位架，所述定位架的架体上方安装有升降底座，所述升降底座的座体上方设置有主动力电机，所述升降底座与搅拌上壳体之间的位置处设置有气垫，所述升降底座上设置有充气泵通过气管连接至气垫，所述主动力电机的下方设置有搅拌转轴穿过气垫的中心，所述搅拌转轴的底部轴体上设置有搅拌浆叶，所述搅拌上壳体的右侧壁上固定设置有外加剂存储桶，所述外加剂存储桶的排液口通过液剂管道伸入搅拌上壳体的顶部内腔中，所述液剂管道的管体上设置有输送泵，所述液剂管道的管道上安装有流量计和液剂控制开关，所述液剂控制开关与输送泵的管路上设置有一号弯头管路、二号弯头管路和三号弯头管路，所述一号弯头管路的出口端开口向上设置且与二号弯头管路的进口端连接，所述二号弯头管路与三号弯头管路连接构成一个半圆形管结构，所述搅拌上壳体的底端配合连接有出料下壳体，所述出料下壳体的内部中间位置安装有物料挡板，所述物料挡板上开设有多个均布槽体，相邻的两个均布槽体之间还设置有锥形均布块，物料挡板将搅拌机的内部分成上腔体和下腔体，所述上腔体的内侧壁上设置有若干个物料均布块，所述下腔体设置为圆台形且内侧壁上设置有若干个物料均布杆，所述出料下壳体的底端通过活动转子套接有出料管。
作为本发明进一步的方案：所述气垫处设置有电磁阀和控制装置。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌浆叶的叶体上开设有若干个扰流小孔。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌上壳体的顶部左侧位置设置有进料斗。
作为本发明再进一步的方案：所述液剂管道的一端设置有鸭嘴形喷头。
作为本发明再进一步的方案：所述出料管中安装有封料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对气垫进行充气或放气，使得搅拌转轴能沿着定位架向上或者向下移动，进而带动搅拌转轴向上或者向下移动，有效避免了驱动转轴只在固定区域内进行搅拌，进而实现了水泥浆料的充分均匀搅拌，提高了水泥浆料的成品质量；一号弯头管路、二号弯头管路和三号弯头管路的特殊结构的设置能够起到外加剂缓冲截流的作用，当输送泵停止工作后使外加剂被截断，不会产生自留现象，很好的控制外加剂的需求量，保证添加效果，鸭嘴形喷头的设置使外加剂在搅拌上壳体中能形成扇形液面，充分分散一同加入的物料，流量计的设置有效解决了液体物料的计量问题，避免对原料的复合配比产生误差；物料均布块和物料均布杆的设置有效增加了物料的分散效率，增强了出料的流畅性，在水泥浆料的搅拌过程中，一部分物料搁置在物料挡板上，另外一部分物料从均布槽体中落入到下腔体，当活动转子与外部的驱动电机连接时，出料下壳体处于旋转状态，物料被若干个锥形均布块分散，分散完全后打开封料板即可进行出来，保证出料流畅避免出现堵塞，满足现代高效率机械更高的使用要求。
附图说明
图1为一种外加剂添加方便的防堵塞水泥浆料搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种外加剂添加方便的防堵塞水泥浆料搅拌装置，包括搅拌上壳体1，所述所述搅拌上壳体1顶部设置有定位架5，所述定位架5的架体上方安装有升降底座4，升降底座4能够沿着定位架5两侧的轨道进行上下移动，所述升降底座4的座体上方设置有主动力电机2，所述升降底座4与搅拌上壳体1之间的位置处设置有气垫3，所述升降底座4上设置有充气泵6通过气管连接至气垫3，所述主动力电机2的下方设置有搅拌转轴8穿过气垫3的中心，所述气垫3处设置有电磁阀和控制装置，所述搅拌转轴8的底部轴体上设置有搅拌浆叶9，所述搅拌浆叶9的叶体上开设有若干个扰流小孔10，通过电磁阀和控制装置能更好的对气垫3进行充气或放气，使得搅拌转轴8能沿着定位架5向上或者向下移动，进而带动搅拌转轴8向上或者向下移动，有效避免了驱动转轴只在固定区域内进行搅拌，进而实现了水泥浆料的充分均匀搅拌，提高了水泥浆料的成品质量。
所述搅拌上壳体1的顶部左侧位置设置有进料斗7，所述搅拌上壳体1的右侧壁上固定设置有外加剂存储桶25，所述外加剂存储桶25的排液口通过液剂管道18伸入搅拌上壳体1的顶部内腔中，所述液剂管道18的管体上设置有输送泵26，所述液剂管道18的一端设置有鸭嘴形喷头24，所述液剂管道18的管道上安装有流量计23和液剂控制开关22，所述液剂控制开关22与输送泵26的管路上设置有一号弯头管路19、二号弯头管路20和三号弯头管路21，所述一号弯头管路19的出口端开口向上设置且与二号弯头管路20的进口端连接，所述二号弯头管路20与三号弯头管路21连接构成一个半圆形管结构，一号弯头管路19、二号弯头管路20和三号弯头管路21的特殊结构的设置能够起到外加剂缓冲截流的作用，当输送泵26停止工作后使外加剂被截断，不会产生自留现象，很好的控制外加剂的需求量，保证添加效果，鸭嘴形喷头24的设置使外加剂在搅拌上壳体1中能形成扇形液面，充分分散一同加入的物料，流量计23的设置有效解决了液体物料的计量问题，避免对原料的复合配比产生误差。
所述搅拌上壳体1的底端配合连接有出料下壳体14，所述出料下壳体14的内部中间位置安装有物料挡板12，所述物料挡板12上开设有多个均布槽体13，相邻的两个均布槽体13之间还设置有锥形均布块，物料挡板12将搅拌机的内部分成上腔体和下腔体，所述上腔体的内侧壁上设置有若干个物料均布块11，所述下腔体设置为圆台形且内侧壁上设置有若干个物料均布杆14，所述出料下壳体14的底端通过活动转子17套接有出料管16，所述出料管16中安装有封料板15，物料均布块11和物料均布杆14的设置有效增加了物料的分散效率，增强了出料的流畅性，在水泥浆料的搅拌过程中，一部分物料搁置在物料挡板12上，另外一部分物料从均布槽体13中落入到下腔体，当活动转子17与外部的驱动电机连接时，出料下壳体14处于旋转状态，物料被若干个锥形均布块分散，分散完全后打开封料板15即可进行出来，保证出料流畅避免出现堵塞，满足现代高效率机械更高的使用要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。