一种金刚石带锯的锯带的制作方法

本发明涉及锯切石头或类似石头的材料所用的工具，尤其是一种金刚石带锯的锯带。

背景技术：

我们知道，现有的金刚石锯切工具主要有金刚石圆盘锯、金刚石排锯、金刚石绳锯、金刚石链锯等。其中，金刚石绳锯用于石料的开采，金刚石排锯用于板材的锯切，金刚石圆盘锯用于切割深度不高的场合，金刚石链锯用于曲线锯切及深度插入锯切的场合。为了解决金刚石链锯的链条易磨损的问题，2008年2月20日公开的CN101125446A中国发明专利申请公开说明书中公开了“一种用于金刚石链锯的链条”，其包括链基体、金刚石节块、连接片和连接轴，每一连接片的两端设有连接孔，每一链基体的两端设有基体孔，通过连接片的连接孔套入连接轴，连接轴的两端插入且固接上下链基体同一端的基体孔，上下链基体的两端分别和相邻连接片的一端活动连接，金刚石节块固接在上下链基体上，连接片和上下链基体之间设有连接轴的密封垫圈。上述结构的链条不易产生脱链或断链，能用来锯切石材、混凝土等研磨性很强的材料。但是，该结构链条的链基体与连接片是采用连接轴逐节铆接，其制作效率低，各部件间转动连接而传动噪音大。

技术实现要素：

为了克服现有金刚石链锯的链条各部件间铆接存在制作效率低、传动噪音大的不足，本发明提供一种结构合理、使用可靠、制作简单、传动噪音低的金刚石带锯的锯带。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金刚石带锯的锯带，其包括一环闭的塑性基体、若干刀头座和若干金刚石刀头，所述的金刚石刀头固接在所述的刀头座的顶部，其特征在于：在所述的刀头座上开有至少一通孔，所述的刀头座经通孔均匀穿接在环闭的加强筋绳上，所述的刀头座、加强筋绳包埋连接在所述的塑性基体内。

所述的环闭的塑性基体的内侧设有环闭的凸起传动带。

在所述的刀头座的底部设有正位凸起，所述的凸起传动带包埋连接相邻刀头座上的正位凸起。

所述的凸起传动带的横截面呈三角形或半圆形，所述的正位凸起的横截面与所述的凸起的横截面相同或相近似。

在所述的刀头座上开有上充料孔。

在所述的刀头座上开有上充料孔或/和在所述的正位凸起上开有下充料孔。

本发明是将金刚石刀头固接在刀头座的顶端，刀头座上开有至少一通孔，刀头座经其上的通孔均匀穿接在环闭的加强筋绳上，刀头座、加强筋绳包埋连接在塑性基体内，其制作效率高，加强筋绳包埋塑性材料内不易损蚀，其结构合理，使用可靠；塑性基体与传动件实现了带传动，其传动噪音小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A－A线的放大剖视图；

图3是本发明的第二种实施例的结构示意图；

图4是沿图3中B－B线的放大剖视图。

图中标记：1.塑性基体，2.刀头座，3.金刚石刀头，4.正位凸起，5.通孔，6.加强筋绳，7.凸起传动带，8.上充料孔，9.下充料孔。

具体实施方式

实施例一

在图1中，一种金刚石带锯的锯带，其包括一环闭的塑性基体1、若干刀头座2和若干金刚石刀头3。其中，刀头座2优先选用强度高、韧性强的低合金高强度钢；金刚石刀头3为采用合金粉末压制、电镀等工艺制成。需要说明的是，刀头座2的数量根据实际使用情况设置，金刚石刀头3对应焊接固定在刀头座2顶部，其数量与刀头座2的数量相同。

在图1、图2中，在刀头座2上开有一通孔5，刀头座2经该通孔5均匀穿接在一环闭的加强筋绳6上，刀头座2、加强筋绳6包埋连接在塑性基体1内。其中，加强筋绳6优先选用强度高、自重轻、工作可靠的钢丝绳；塑性基体1可以是常规的橡胶材料硫化而成或采用塑料注塑而成，本实施例中，塑性基体1优先选用高弹性、耐磨性好的硫化橡胶。

加强筋绳6通过通孔5将刀头座2连同金刚石刀头3依次穿接，形成一闭环。需要说明的是，在刀头座2上也可对称开有两通孔5（图中未示出），刀头座2经两通孔5均匀穿接在两环闭的加强筋绳6上，这种采用两条环闭的加强筋绳6穿接的刀头座2，其受力更均匀。

如图1、图2所示，在本实施例中，塑性基体1的内侧可设计成平面，其可与传动件（主动轮、从动轮）实现平带传动。

为了进一步增强塑性基体1与刀头座2包埋连接的可靠性，如图2所示，在刀头座2上开有两上充料孔8。该上充料孔8分别开设在通孔5的两侧。

实施例二

图3、图4中给出了本发明的第二种结构。

如图3、图4所示，一种金刚石带锯的锯带，其与实施例一相同的是：其包括一环闭的塑性基体1、若干刀头座2和若干金刚石刀头3，金刚石刀头3对应焊接固定在刀头座2顶部；在刀头座2上开有一通孔5，刀头座2经通孔5均匀穿接在一环闭的加强筋绳6上，刀头座2、加强筋绳6包埋连接在塑性基体1内。

其与实施例不同的是：如图3、图4所示，在环闭的塑性基体1的内侧设有环闭的凸起传动带7。该凸起传动带7可配合在常规的传动轮的轮槽内实现带传动。

凸起传动带7的横截面呈三角形或半圆形，如图4所示，本实施例中，凸起传动带7横截面优先采用三角形。

为了防止凸起传动带7传动时跑偏，如图3、图4所示，在刀头座2的底部设有正位凸起4，凸起传动带7包埋连接相邻刀头座2上的正位凸起4。正位凸起4是利用其对称的两侧边对凸起传动带7起到传动正位作用。

正位凸起4的横截面与凸起传动带7的横截面相同或相近似，如图4所示，本实施例中，正位凸起4的横截面与凸起传动带7的横截面相同，采用的是三角形。

同样，为了进一步实现塑性基体1与刀头座2包埋连接可靠，如图3、图4所示，在通孔5两侧的刀头座2上分别开有上充料孔8，在正位凸起4上开有一下充料孔9。其中，两上充料孔8与下充料孔9可以分别独自开设，也可以两者一起开设。该上充料孔8、下充料孔9均为通透孔，塑性基体1可填充在上充料孔8、下充料孔9内部，在辅助加强筋绳6对刀头座2限位的同时，加强塑性基体1与刀头座2的连接。

本发明将刀头座2、加强筋绳6包埋连接在塑性基体1内，其制作效率高；加强筋绳6包埋塑性材料内不易损蚀，其结构合理，使用可靠；塑性基体1经其基体或其内侧设有的凸起传动带与传动件实现了带传动，带传动传动噪音小。