安全保护装置及骨料中间仓和搅拌站的制作方法

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种安全保护装置及装设有该安全保护装置的骨料中间仓和搅拌站。

背景技术：

为了提高混凝土搅拌站的效率，现有技术中的搅拌站在斜皮带输送机和搅拌主机之间增设了如图1所示的，起过渡作用的骨料中间仓，骨料预先通过斜皮带输送机送到骨料中间仓的仓体100内储存，当骨料中间仓上卸料门200的气路元件500，如气缸得到从骨料中间仓向主机投料的信号后，箭头所示进气系统进气，以驱动卸料门200打开，往搅拌机内投料；投料完成后，气路元件500得到卸料门200关闭信号，又驱动卸料门关闭，方便快捷。

但是，现有骨料中间仓的卸料门大多没有设置安全保护装置，骨料中间仓在上料完成后的等待卸料过程中，可能出现气路元件500损坏、箭头所示进气系统损坏、停电空压机不工作等异常情况，此时卸料门200会因骨料的重力作用，而自动开启，往搅拌主机内意外投料，造成闷机故障，影响搅拌主机的正常工作，需花费大量人工和时间清理搅拌主机，降低生产效率、浪费人力物力资源。

为解决骨料中间仓卸料门的安全保护问题，现有一小部分产品在卸料门上安装了插销，利用人工插销挡住卸料门，实现安全保护作用。但是，该插销结构由人工操作完成，在混凝土搅拌站正在工作，突然出现气缸损坏或空压机不工作等意外情况时，无法及时有效地防止卸料门意外开启。如何为骨料中间仓提供一种及时有效的安全保护结构，是目前亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出用于骨料中间仓的安全保护装置及装设有该安全保护装置的骨料中间仓和搅拌站，以解决无法及时有效的防止卸料门意外开启的技术问题。

一方面，本发明提供一种用于骨料中间仓的安全保护装置，包括至少两个平衡所述骨料中间仓的气路元件的气路自锁组件，所述气路自锁组件的一端与所述气路元件的进气接头连接，所述气路自锁组件的另一端与所述骨料中间仓的进气系统连接，所述气路自锁组件用于在所述气路元件的气压异常时，保持所述气路元件的气压平衡。

进一步地，所述气路自锁组件包括诱导阀，所述诱导阀包括第一工位和第二工位；

在所述气路元件的气压正常时，所述诱导阀位于所述第一工位，保持气路导通；

在所述气路元件的气压异常时，所述诱导阀回位至所述第二工位，保持所述气路元件的气压平衡。

另一方面，本发明提供一种骨料中间仓，包括仓体、卸料门、转轴、摆臂、气路元件和上述任意的安全保护装置；

所述卸料门通过所述转轴与所述仓体可开合的连接；

所述摆臂的一端与所述转轴连接，所述摆臂的另一端与所述气路元件连接，所述气路元件驱动所述摆臂运动，以带动与所述摆臂连接的所述转轴旋转，使所述卸料门与所述仓体开合。

进一步地，所述骨料中间仓，还包括安装座、第一固定板、第二固定板和锁销锁紧装置；

所述安装座设置在所述卸料门上，所述第一固定板通过所述安装座设置在所述卸料门上；

所述第二固定板设置在所述摆臂上；

所述锁销锁紧装置设置在所述卸料门上，可活动的锁紧或分离所述第一固定板和所述第二固定板。

进一步地，所述第一固定板上设置有第一通孔；

所述第二固定板上设置有与所述第一通孔位置对应的第二通孔；

所述锁销锁紧装置包括壳体及设置在所述壳体内的复位弹簧和伸缩杆，所述复位弹簧的一端靠近所述壳体的底面，所述复位弹簧的另一端与所述伸缩杆的一端连接；

所述复位弹簧推动所述伸缩杆伸出，以插入所述第一通孔和所述第二通孔，而锁紧所述第一固定板和所述第二固定板；或使所述伸缩杆退回，退出所述第一通孔和所述第二通孔，而分离所述第一固定板和所述第二固定板。

进一步地，所述复位弹簧和所述伸缩杆之间还设置有活塞，所述复位弹簧通过所述活塞与所述伸缩杆的一端连接。

进一步地，所述活塞的边缘还设置有密封件。

进一步地，所述壳体的底面还设置有凹槽或凸起，或/和在所述壳体内包括活塞时，所述活塞上靠近所述复位弹簧的一端还设置有凹槽或凸起，所述复位弹簧嵌入所述凹槽内或与所述凸起卡合。

进一步地，所述伸缩杆为锁销。

另一方面，本发明还提供一种搅拌站，包括上述任意的骨料中间仓。

本发明的安全保护装置及装设有该安全保护装置的骨料中间仓和搅拌站，包括至少两个气路自锁组件，能在气路元件损坏或空压机不工作等突发异常出现，气路元件内气压异常时，保持气路元件的气压平衡，确保气路元件，如气缸等保持原工作状态，卸料门不会因骨料重力，自动开启，避免误投料，造成闷机故障，影响搅拌主机的正常工作，能减少经济损失，提高生产效率。进一步地，还包括机械保护装置，与气动自锁组件结合起到持久双重保护作用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为相关技术中骨料中间仓的整体结构示意图；

图2为本发明安全保护装置的结构示意图；

图3为本发明安全保护装置的具体结构示意图；

图4为本发明骨料中间仓的机械保护装置的结构示意图；

图5为本发明骨料中间仓的机械保护装置的局部放大示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本优选实施例的安全保护装置，仅以用于图1所示的骨料中间仓为例。该骨料中间仓，包括仓体100、卸料门200、转轴300、摆臂400和气路元件500，卸料门200通过转轴300与仓体100可开合的连接。摆臂400的一端与转轴300连接，另一端与气路元件500连接，气路元件500驱动摆臂300运动，以带动与摆臂400连接的转轴300旋转，使卸料门200与仓体100开合，以卸料或储料。具体的，转轴300穿设在卸料门200内部，通过法兰与仓体100相连，使得转轴300可旋转的开启卸料门200。当需要开启卸料门200时，图1箭头所示的进气系统进气，驱动气路元件500，如气缸内可伸缩的执行装置带动摆臂400运动，以带动转轴300旋转，使得卸料门200开启；反之，当需要关闭卸料门200时，气路元件500使得卸料门200关闭。

如图2所示，本发明为提高骨料中间仓的安全保护性能，避免卸料门自行开启，误投料，在气路元件500与箭头所示进气系统之间增设一项安全保护装置600(图2中虚线框所示)。具体的，该安全保护装置600，包括至少两个平衡骨料中间仓的气路元件500的气路自锁组件610，气路自锁组件610的一端与气路元件500的进气接头连接，另一端与原本直接与气路元件500直接连接的进气系统(箭头所示)连接，在气路元件500的气压异常时，保持气路元件500内的气压平衡。

传统骨料中间仓，进气系统直接与气路元件500连接。但是，在该实施例中，二者之间增设了气路自锁组件610，能在气路元件500损坏或空压机不工作等突发异常出现，气路元件500内气压异常时，及时保持气路元件500的气压平衡，确保气路元件500，如气缸等保持原工作状态，卸料门200不会因骨料重力，自动开启，避免误投料，造成闷机故障，影响搅拌主机的正常工作，能减少经济损失，提高生产效率。值得注意的，该实施例示例的骨料中间仓的具体结构并不对该安全保护装置的具体应用范围作任何限定，只要是通过气路元件驱动卸料门开合的骨料中间仓均可应用本发明的发明宗旨。

具体的，如图3所示，显示了包括两个气路自锁组件610的安全保护装置。下面将结合图3详细描述气路自锁组件610的结构和与气路元件500、进气系统之间的连接关系：每个气路自锁组件610包括诱导阀611及其附件(气管路、二通和三通接头等)，诱导阀611包括两个工位，在未出现故障、空压机不工作等异常情况，气路元件500的气压正常时，诱导阀611位于第一工位，即图3所示的Z端位置，保持气路导通，气路元件500由进气系统控制，驱动可伸缩的执行装置正常伸缩，以带动摆臂400与转轴300正常运动，实现卸料门200的正常开合。在气缸损坏、空压机不工作等突发异常出现，气路元件500的气压异常时，诱导阀611将自动回位至第二工位，即图3所示的AP工位，保持气路元件500两端的气压平衡，避免气缸误动作，造成卸料门200异常开启。

在该优选实施例中，给出了气路自锁组件610的具体结构和连接关系，其通过诱导阀611的两个工位实现安全保护作用。在正常时处于Z端，保持气路导通，在异常时回位至AP端，确保气压平衡，结构简单，效果显著。

优选的，为避免气动自锁组件610可能只能短暂保持气路元件500两端的气压平衡，时间太久会无法避免气路元件500误动作。如图4所示，该骨料中间仓，还包括一个或多个机械的安全保护装置。该机械装置，包括设置在卸料门200上的安装座710、通过安装座710固定在卸料门上的第一固定板720、设置在摆臂400上的第二固定板730和图4中虚线所示的、设置在卸料门200上的锁销锁紧装置740。锁销锁紧装置740可活动的锁紧或分离第一固定板720和第二固定板730，控制摆臂400是否能正常活动，以确定是否卡死锁紧卸料门200和摆臂400，使卸料门200不能随意打开，进而与气路自锁组件610结合实现持久双重安全保护作用。

参见图5(图4虚线圈的放大图)所示，给出了锁销锁紧装置740与第一固定板720、第二固定板730的具体锁紧的优选实施方式，该方式仅为具有较佳锁紧效果的优选例，任何可锁紧第一固定板720和第二固定板730的结构均能体现本发明的发明宗旨。具体的，在第一固定板720上设置如图所示的第一通孔，第二固定板730上设置与第一通孔对应的第二通孔。锁销锁紧装置740包括壳体741及设置在壳体741内的复位弹簧742和伸缩杆743，复位弹簧742的一端靠近壳体741的底面，复位弹簧742的另一端与伸缩杆743的一端连接，当气路元件500的气压异常时，异常气压使复位弹簧742伸长，复位弹簧742推动伸缩杆743伸出，插入第一通孔和第二通孔，而锁紧设置在卸料门200上的第一固定板720和设置在摆臂400上的第二固定板730，以锁紧卸料门200和摆臂400，避免卸料门误打开；当气路元件500的气压恢复正常时，正常气压使复位弹簧742复位，伸缩杆743及时退回，以退出第一通孔和第二通孔，而分离设置在卸料门200上的第一固定板720和设置在摆臂400上的第二固定板730，使摆臂400可随气缸的可伸缩执行装置任意运动，正常开合卸料门200。

更为具体的，锁销锁紧装置740可通过镶嵌、卡合、焊接等方式固定设置在卸料门200上。优选的，锁销锁紧装置740的壳体741的两侧分别设置卡耳，卡合在卸料门200对应设置的卡扣上，以更好的固定锁销锁紧装置740。

更为优选的，如图5所示，复位弹簧742和伸缩杆743之间还设置有活塞744，复位弹簧742通过活塞744与伸缩杆743的一端连接。该活塞744能均衡复位弹簧742的推动力，确保伸缩杆743水平推进，不会产生任何偏移，确保其顺利的穿设入第一通孔和第二通孔。

更为优选的，活塞744的边缘还设置有密封件745，该密封件745能密封保护复位弹簧742和活塞744，进一步提高锁销锁紧装置740的使用寿命。

更为优选的，壳体741的底面还设置有凹槽或凸起746，复位弹簧742嵌入凹槽内或与凸起卡合。更为优选的，在活塞744上，与复位弹簧742连接的一端也对应设置凹槽或凸起747，以使复位弹簧742的另一端嵌入凹槽内或与凸起卡合，以确保复位弹簧742的稳定安装和准确复位。

更为优选的，伸缩杆743为锁销，以更稳定的与第一通孔和第二通孔卡合锁紧，进一步提高卸料门200的安全保护性能。

另一方面，本发明还提供一种搅拌站，包括上述任意的骨料中间仓。

在该实施例中，将上述任意的骨料中间仓应用于搅拌站中，其技术效果与上述骨料中间仓的效果对应，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。