免蒸压轻质砌块的生产线及生产方法与流程

本发明属于建筑材料领域，具体涉及免蒸压轻质砌块的生产线及生产方法。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块已经是普遍使用的墙体材料，现有的蒸压加气混凝土砌块产品以水泥、石灰为主要胶凝材料，辅以矿粉、细沙等作为填充材料，以铝粉为发气材料，经过粉磨、搅拌、发气、成型以及高温高压养护而成。整个生产过程所使用材料均为天然材料，天然材料都是短期不可再生的材料，过度开发会严重影响自然环境，而且生产所用的设备成本投入巨大，生产能耗大。

技术实现要素：

本发明要解决现有蒸压加气混凝土砌块生产所用的设备成本投入巨大，生产能耗大的技术问题；而提供了免蒸压轻质砌块的生产线及生产方法。

本发明的免蒸压轻质砌块的生产线包括干粉混合罐1、浇注系统2、第一摆渡车3、脱模机械手4、切割系统5，所述干粉混合罐1底部的出料口设在干粉传送带6端头的上方，浇注系统2的进料口对应设于干粉传送带6另一端头的下方，浇注装置3下方设置第一导轨7，第一导轨7上设置有第一摆渡车3，与浇注系统2出料口相对应且垂直于第一导轨7的方向上设置第二导轨8，第二导轨8上可排布有模箱组件10，第二导轨8的后方且与第二导轨8平行设置有导轨组9，所述导轨组9包括至少两组导轨；在导轨组9的左端，垂直于导轨组9的方向上设置有第三导轨11，第三导轨11上设置有第二摆渡车12，第三导轨11的上方与导轨组9位于前端导轨相对应的位置设置有脱模机械手4，第三导轨11的前端与第二导轨8相互垂直并交叉；导轨组9后端平行设置有第四导轨13，第四导轨13与第三导轨11的后端相互垂直并交叉，第四导轨13上设有第三摆渡车14，第四导轨13的左端且垂直于第四导轨13的方向上设置第五导轨15；第五导轨15居中且垂直于第五导轨15的方向上设置有第六导轨16，第六导轨16与第五导轨15相互垂直并交叉，第六导轨16的右端与第三导轨11相互垂直并交叉，第六导轨16的上方设置第一抓料机械手17，第六导轨16的左侧与垂直于第六导轨16的方向上设置切割系统5，通过第一抓料机械手17将坯料运送至切割系统5。

进一步限定，所述切割系统5的左侧设置有第七导轨18，第七导轨18与第五导轨15平行，第七导轨18设置有第四摆渡车19，第七导轨18的前端相互垂直并交叉设有收料导轨20。

所述切割系统5包括横向切割装置501、第一纵向切割机502、第二纵向切割机503、第二抓料机械手504、第三抓料机械手505和旋转抓料手506，第六导轨16还设有横向切割装置501，横向切割装置501位于第一抓料机械手17的左侧，横向切割装置501左侧设置第二抓料机械手504，第二抓料机械手504将横向切割装置501处理后的坯料抓送至第一纵向切割机502，横向切割装置501两侧并排各设置第一纵向切割机502，第一纵向切割机502的后端均设置有旋转抓料机械手506，旋转抓料机械手506后端设置有第二纵向切割机503，旋转抓料机械手506将第一纵向切割机503处理后坯料抓起后旋转90°，再置于第二纵向切割机503上，两第二纵向切割机503之间设置有第三抓料机械手505，第三抓料机械手505将第二纵向切割机503切割后的坯料抓送至第四摆渡车19。

本发明免蒸压轻质砌块的生产线还包括废料回收系统21，废料回收系统由总传动带211和分支传送带212，横向切割装置501、第一纵向切割机502和第二纵向切割机503的正下方均设有分支传送带212，每个分支传送212带靠近第六导轨16一侧的端头位于总传送带211的上方，总传送带211设置在横向切割装置501右侧下方，并且是沿第六导轨16平行方向设置的。

所述的浇注系统2包括浇注炉201，水罐202、增强剂罐203、发泡剂罐204、稳泡剂罐205，水罐202的出水口、增强剂罐203的出料口、发泡剂罐204的出料口以及稳泡剂罐的出料口均设有第一气动调节阀206并且与浇注炉201顶部相应的进口相连通，水罐202的上部均匀设有三个支撑脚207，支撑脚207通过重量传感器208与支撑架209连接。

所述浇注炉201包括炉体201a、盖板201c、搅拌桨201d、减速器201e和电机201f；所述的炉体201a为直筒，炉体201a的底部并排设置两个锥形底201b，炉体顶部设置盖板201c，盖板201c上沿锥形底201b的中心线方向上设置2个搅拌桨201d，每个搅拌桨201d的顶部设置有减速器201e，减速器201e的顶部与电机201f相连接，每个锥形底201b的底部均设置有出料口201g，每个出料口201g上都设置有第二气动调节阀201h，搅拌桨201d的搅拌杆和底部上设置温度传感器201i。

所述的干粉混合罐1为立式搅拌罐，所述立式搅拌罐内设置刮壁搅拌桨。

所述干粉混合罐1的底部靠近罐筒一侧设置出料口。

本发明中免蒸压轻质砌块的生产线生产轻质砌块方法是由下述步骤完成的：

步骤一、将水泥、沙子、粉煤灰置于干粉混合罐1内混匀得到干粉混合物，

步骤二、水加入浇注系统2、然后加入增强剂和稳泡剂，搅拌均匀，再通过干粉传送带加入干粉混合物，搅拌均匀，最后加入发泡剂，搅拌，然后注入模箱组件10，养护6小时以上，脱模机械手4脱模，然后横向切割后纵向切割，旋转90°后再一次纵向切割，得到免蒸压砌块。

其中步骤一中水泥占干粉混合物重量的30％～40％，沙子占干粉混合物重量的30％，粉煤灰占干粉混合物重量的30％～40％；助剂是干粉混合物重量的3％～5％，助剂为增强剂、稳泡剂和发泡剂，增强剂占助剂重量的2％～3％，发泡剂占助剂重量的1％～2％，剩余的为稳泡剂。

本发明的粉混合罐1，浇注系统2、摆渡车、脱模机械手4、切割系统5通过传感器收集信息后通过计算机处理实现智能化的处理系统。通过摆渡车和各种机械手来运送坯料。导轨组9可用于砌块坯料的养护。

本发明设计合理、制造工艺精细、功能齐全，技术先进、抗压力高、尺寸精准、自动化程度高。设备实现机、电、液一体化。适用于砂、石屑、矿渣、煤灰、粉煤灰、炉底渣及废弃建筑垃圾等。

本发明的工作效率高，降低工人劳动强度，节约成本，能耗小，污染物排放量小。本发明的生产工艺简单，节能。本发明方法采用室温养护，不需要高温高压养护，简化了生产工艺，降低了设备投资和生产耗能。

本发明方法得到的免蒸压轻质砌块质轻、保温、阻燃性能与一体的复合材料，可以替代粘土砖、陶粒砖、空心砖等墙体材料。

免蒸压轻质砌块可大量利用粉煤灰、矿渣、石粉等工业废料，减少了废物排放，可有效改善生态条件，保护生态环境，节约能源。

本发明生产的免蒸压轻质砌块具有密度小、强度高，密度在300～800kg/m³，抗压强度为1.0～8.0kg/cm²。

本发明生产的免蒸压轻质砌块保温隔热性能好，本发明生产的砌块中有大量封闭的细小气泡，因此具有良好的保温隔热性能；导热系数为0.05～0.3W/M·K，热阻约为普通混凝土砌块的10～20倍，具有优异的节能效果。

本发明生产的免蒸压轻质砌块良好的隔音耐火性能，本发明的砌块属多孔材料，具有良好的隔音性能。另外砌块是有不可燃的无机材料组成，具有良好的耐火性，A级防火标准，可大大提高建筑材料的防火等级。

本发明生产的免蒸压轻质砌块抗震性好，具有低的弹性模量，对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。另外，由于砌块自身重量远远低于普通混凝土砌块，倒塌时的危害较小。

本发明生产的免蒸压轻质砌块防水性能强，因本发明方法生产砌块具有独立封闭气泡及良好的整体性使其吸水率较低，具有较好的防水性。

本发明生产的免蒸压轻质砌块环保性能好，生产原料无毒、无放射性材料组成，使用过程中无苯、甲醛等有害物质放出。

本发明生产的免蒸压轻质砌块耐久性能好，抗老化系能好，使用过程中无龟裂。

附图说明

图1是本发明生产线的示意图；

图2是干粉混合罐1和浇注系统2连接示意图；

图3是浇注系统2结构示意图；

图中1——粉混合罐，2——浇注系统，3——第一摆渡车，4——脱模机械手，5——切割系统，6——干粉传送带，7——第一导轨，8——第二导轨，9——导轨组，10——模箱组件，11——第三导轨，12——第二摆渡车，13——第四导轨，14——第三摆渡车，15——第五导轨，16——第六导轨，17——第一抓料机械手，18——第七导轨，19——第四摆渡车，20——收料导轨，501——横向切割装置，502——第一纵向切割机，503——第二纵向切割机，504——第二抓料机械手，505——第三抓料机械手，506——旋转抓料手，21——回收系统，211——总传动带，212——分支传送带，201——浇注炉，202——水罐，203——增强剂罐，204——发泡剂罐，205——稳泡剂罐，206——第一气动调节阀，207——支撑脚，208——重量传感器，209——支撑架，201a——炉体，201b——锥形底，201c——盖板，201d——搅拌桨，201e——减速器，201f——电机，201g——出料口，201h——第二气动调节阀，201i——温度传感器。

具体实施方式

结合图1、2和3进行说明，免蒸压轻质砌块的生产线包括干粉混合罐1、浇注系统2、第一摆渡车3、脱模机械手4、切割系统5，所述干粉混合罐1底部的出料口设在干粉传送带6端头的上方，浇注系统2的进料口对应设于干粉传送带6另一端头的下方，浇注装置3下方设置第一导轨7，第一导轨7上设置有第一摆渡车3，与浇注系统2出料口相对应且垂直于第一导轨7的方向上设置第二导轨8，第二导轨8上可排布有模箱组件10，第二导轨8的后方且与第二导轨8平行设置有导轨组9，所述导轨组9包括至少两组导轨；在导轨组9的左端，垂直于导轨组9的方向上设置有第三导轨11，第三导轨11上设置有第二摆渡车12，第三导轨11的上方与导轨组9位于前端导轨相对应的位置设置有脱模机械手4，第三导轨11的前端与第二导轨8相互垂直并交叉；导轨组9后端平行设置有第四导轨13，第四导轨13与第三导轨11的后端相互垂直并交叉，第四导轨13上设有第三摆渡车14，第四导轨13的左端且垂直于第四导轨13的方向上设置第五导轨15；第五导轨15居中且垂直于第五导轨15的方向上设置有第六导轨16，第六导轨16与第五导轨15相互垂直并交叉，第六导轨16的右端与第三导轨11相互垂直并交叉，第六导轨16的上方设置第一抓料机械手17，第六导轨16的左侧与垂直于第六导轨16的方向上设置切割系统5，通过第一抓料机械手17将坯料运送至切割系统5。

进一步限定，所述切割系统5的左侧设置有第七导轨18，第七导轨18与第五导轨15平行，第七导轨18设置有第四摆渡车19，第七导轨18的前端相互垂直并交叉设有收料导轨20。

所述切割系统5包括横向切割装置501、第一纵向切割机502、第二纵向切割机503、第二抓料机械手504、第三抓料机械手505和旋转抓料手506，第六导轨16还设有横向切割装置501，横向切割装置501位于第一抓料机械手17的左侧，横向切割装置501左侧设置第二抓料机械手504，第二抓料机械手504将横向切割装置501处理后的坯料抓送至第一纵向切割机502，横向切割装置501两侧并排各设置第一纵向切割机502，第一纵向切割机502的后端均设置有旋转抓料机械手506，旋转抓料机械手506后端设置有第二纵向切割机503，旋转抓料机械手506将第一纵向切割机503处理后坯料抓起后旋转90°，再置于第二纵向切割机503上，两第二纵向切割机503之间设置有第三抓料机械手505，第三抓料机械手505将第二纵向切割机503切割后的坯料抓送至第四摆渡车19。

本发明免蒸压轻质砌块的生产线还包括废料回收系统21，废料回收系统由总传动带211和分支传送带212，横向切割装置501、第一纵向切割机502和第二纵向切割机503的正下方均设有分支传送带212，每个分支传送212带靠近第六导轨16一侧的端头位于总传送带211的上方，总传送带211设置在横向切割装置501右侧下方，并且是沿第六导轨16平行方向设置的。

所述的浇注系统2包括浇注炉201，水罐202、增强剂罐203、发泡剂罐204、稳泡剂罐205，水罐202的出水口、增强剂罐203的出料口、发泡剂罐204的出料口以及稳泡剂罐的出料口均设有第一气动调节阀206并且与浇注炉201顶部相应的进口相连通，水罐202的上部均匀设有三个支撑脚207，支撑脚207通过重量传感器208与支撑架209连接。

所述浇注炉201包括炉体201a、盖板201c、搅拌桨201d、减速器201e和电机201f；所述的炉体201a为直筒，炉体201a的底部并排设置两个锥形底201b，炉体顶部设置盖板201c，盖板201c上沿锥形底201b的中心线方向上设置2个搅拌桨201d，每个搅拌桨201d的顶部设置有减速器201e，减速器201e的顶部与电机201f相连接，每个锥形底201b的底部均设置有出料口201g，每个出料口201g上都设置有第二气动调节阀201h，搅拌桨201d的搅拌杆和底部上设置温度传感器201i。

所述的干粉混合罐1为立式搅拌罐，所述立式搅拌罐内设置刮壁搅拌桨。

所述干粉混合罐1的底部靠近罐筒一侧设置出料口。

本发明中免蒸压轻质砌块的生产线生产轻质砌块方法是由下述步骤完成的：

步骤一、将水泥、沙子、粉煤灰置于干粉混合罐1内混匀得到干粉混合物，

步骤二、水加入浇注系统2、然后加入增强剂和稳泡剂，搅拌均匀，再通过干粉传送带加入干粉混合物，搅拌均匀，最后加入发泡剂，搅拌，然后注入模箱组件10，养护6小时以上，脱模机械手4脱模，然后横向切割后纵向切割，旋转90°后再一次纵向切割，得到免蒸压砌块。其中步骤一中水泥占干粉混合物重量的30％，沙子占干粉混合物重量的30％，粉煤灰占干粉混合物重量的40％；助剂是干粉混合物重量的4％，助剂为增强剂、稳泡剂和发泡剂，增强剂占助剂重量的2.5％，发泡剂占助剂重量的1.5％。

生产的免蒸压轻质砌块具有密度小、强度高，密度在300～800kg/m³之间，抗压强度在1.0～8.0kg/cm²之间。生产的免蒸压轻质砌块导热系数为0.05～0.3W/M·K之间，热阻约为普通混凝土砌块的15倍。