一种导流槽结构表面均布插筋的施工方法与流程

本发明属于土木建筑工程施工技术领域，尤其涉及发射场导流槽施工方法，具体涉及导流槽普通混凝土结构表面均布插筋的施工方法，。

背景技术：

为防止火箭或武器发射时高温气流对发射场导流槽普通混凝土结构造成损坏，通常要在普通混凝土结构表面铺设一层耐火混凝土防护层，为保证耐火混凝土防护层与普通混凝土结构牢固连接，防止脱落，在耐火防护层与普通混凝土结构层之间要均匀设置大量连接钢筋，即在普通混凝土结构施工时在结构表面均匀预埋插筋，每根插筋的一部分埋入普通混凝土结构中，另一部分待耐火防护层施工时，埋入耐火混凝土防护层中。由于该插筋会接触较高的温度，导致化学植筋胶失效，化学植筋的施工方法不适用。对于导流槽普通混凝土结构的立面、梁板底面，由于混凝土施工时需支设模板，无法直接将钢筋插在混凝土结构表面，插筋施工比较困难，现有的在普通结构层表面施工均布插筋的方法主要有以下几种：

1、将整根插筋按设计位置固定在普通混凝土结构钢筋上，将伸出结构表面的部分，通过弯折90°的方式放置在结构模板内侧，浇筑混凝土后拆除模板，然后寻找钢筋预埋的位置，剔凿混凝土，将插筋的弯折部分露出，并将插筋拉直。每根插筋均按该方法施工。该方法对钢筋进行弯曲再拉直，有损钢筋强度，且模板拆除后，寻找插筋位置困难，剔凿混凝土工作量大，浪费材料、污染现场。

2、与方法1类似，只是预埋的插筋较短，缩短弯折部分，减少剔凿量，待露出弯折部分并拉直后，通过焊接方式接长露出的钢筋。该方法增加了焊接工序，且焊接会降低钢筋的连接强度。

3、在导流槽普通混凝土结构施工时，按照插筋的设计位置，在结构模板上均匀开孔，模板支设好后，将插筋的一定长度插入模板上的孔中，然后浇筑混凝土。由于插筋分布较密集，插筋数量较多，且每根插筋均有一定长度露在模板外侧，施工时安全性较差，模板拆除困难，往往需损坏模板才能将模板拆除。

因此上述施工方法均存在一定的技术缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导流槽结构表面均布插筋的施工方法，以解决上述插筋施工方法的缺陷问题，发挥其操作优势，满足施工高标准、高效率要求，减少人工和材料浪费。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种导流槽结构表面均布插筋的施工方法，所述导流槽结构包括混凝土结构层和耐火防护层，所述耐火防护层铺设于混凝土结构层表面，所述插筋一部分预埋入混凝土结构层中，插筋另一部分待耐火防护层施工时，埋入耐火防护层中：包括以下具体施工步骤：

1）加工直螺纹套筒、加工待埋入混凝土结构层中的a段钢筋和待埋入耐火防护层中的b段钢筋，a段钢筋和b段钢筋的一端均加工为螺纹端；

2）将所述a段钢筋的螺纹端拧入所述套筒中；

3）在导流槽结构钢筋绑扎完成后、混凝土结构模板安装前，根据预先设计的插筋的布置位置，在所述模板上开孔；

4）将所述套筒未拧入钢筋的一端顶在所述模板的内侧，套筒的螺纹孔与模板的开孔对齐，取螺栓穿进开孔拧入所述套筒的螺纹孔中，从而将连接了a段钢筋的套筒与所述模板固定连接；

5）将连接了套筒与a段钢筋的模板安装支设到位，将a段钢筋与所述导流槽结构钢筋通过绑扎或电焊固定；

6）浇筑导流槽结构混凝土，形成导流槽混凝土结构层；

7）将所述模板外侧的螺栓拧出，拆除模板；

8）模板拆除后，埋入混凝土中的所述套筒一端的端面和螺纹孔露出混凝土结构表面，将b段钢筋的螺纹端拧入露出的螺纹孔中，使a段钢筋和b段钢筋连接形成完整的所述插筋；

9）设置耐火防护层。

进一步的，a段钢筋的螺纹端和b段钢筋的螺纹端的长度均不小于螺纹套筒长度的一半。

进一步的，所述模板为铝合金模板，模板内侧涂刷脱模剂。

进一步的，所述模板上的开孔为圆孔，圆孔直径小于所述套筒的外径，大于套筒的螺纹孔的直径。

进一步的，步骤4）所述模板的外侧与所述开孔对应的位置设置垫片，螺栓穿过垫片后再穿进开孔拧入所述套筒的螺纹孔中。

进一步的，步骤4）中所述模板的内侧，套筒与开孔接触的位置设置有橡胶垫。

进一步的，步骤3）中模板上的开孔设置为均匀分布的梅花状。

本发明的有益效果是：

1）该方法将插筋按照预先设计的位置通过螺纹套筒和螺栓固定在模板上，在施工过程中不会移位，保证了插筋的位置准确性；

2）通过将插筋与模板连接，确保模板拆除后，螺纹套筒一端可以露出混凝土结构表面，避免寻找套筒的困难；

3） 模板安装时，模板外侧没有钢筋段露出，避免外露钢筋伤害施工人员，降低安全风险；

4） 铝合金模板拆除不受插筋影响，拆除方便，不会损坏模板，螺栓、垫片均可反复使用，避免材料浪费。

下面结合附图及具体实施方式对本发明进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明插筋与结构模板连接示意图。

图2为本发明插筋施工完成后的示意图。

附图标记：

1.a段钢筋；2.套筒；3.橡胶垫；4.模板；5.垫片；6.螺栓；7.导流槽结构表面；8.b段钢筋。

具体实施方式

如图1、2所示，一种导流槽结构表面均布插筋的施工方法，所述导流槽结构包括混凝土结构层和耐火防护层，所述耐火防护层铺设于混凝土结构层表面，所述插筋一部分预埋入混凝土结构层中，插筋另一部分待耐火防护层施工时，埋入耐火防护层中，包括以下具体施工步骤：

1）加工直螺纹套筒2、加工待埋入混凝土结构层中的a段钢筋1和待埋入耐火防护层中的b段钢筋8，a段钢筋和b段钢筋的一端均加工为螺纹端；

2）将所述a段钢筋1的螺纹端拧入所述套筒2中；

3）在导流槽结构钢筋绑扎完成后、混凝土结构模板4安装前，根据预先设计的插筋的布置位置，在所述模板上开孔；

4）将所述套筒2未拧入钢筋的一端顶在所述模板4的内侧，套筒2的螺纹孔与模板4的开孔对齐，取螺栓6穿进开孔拧入所述套筒2的螺纹孔中，从而将连接了a段钢筋1的套筒2与所述模板4固定连接；

5）将连接了套筒2与a段钢筋1的模板4安装支设到位，将a段钢筋1与所述导流槽结构钢筋通过绑扎或电焊固定；

6）浇筑导流槽结构混凝土，形成导流槽混凝土结构层；

7）将所述模板4外侧的螺栓6拧出，拆除模板4；

8）模板4拆除后，埋入混凝土中的所述套筒2一端的端面和螺纹孔露出混凝土结构表面，将b段钢筋8的螺纹端拧入露出的螺纹孔中，使a段钢筋1和b段钢筋8连接形成完整的所述插筋；

9）设置耐火防护层。

a段钢筋1的螺纹端和b段钢筋的螺纹端的长度均不小于螺纹套筒长度的一半。模板4为铝合金模板，模板内侧涂刷脱模剂。模板4上的开孔为圆孔，圆孔直径小于所述套筒的外径，大于套筒的螺纹孔的直径。模板4的外侧与所述开孔对应的位置设置垫片5，螺栓6穿过垫片5后再穿进开孔拧入所述套筒2的螺纹孔中。

步骤4）中所述模板4的内侧，套筒2与开孔接触的位置设置有橡胶垫3。

步骤3）中模板4上的开孔设置为均匀分布的梅花状。

在混凝土浇筑前，在模板上均匀布置梅花状的孔，预埋钢筋一头与配套的直螺纹套筒联接，在直螺纹套筒的另一端采用万能粘胶贴上2mm垫片5，再用螺栓与模板连接（附图1）。

本发明的研究过程中试图将a段钢筋带螺纹一段拧入直螺纹套筒，利用塞子将套筒剩余孔洞塞住。然后将连在一起的a段钢筋和套筒，按照设计位置固定在结构钢筋上，套筒一端向外，安装模板时，套筒一端顶在模板内侧，每根钢筋均按照上述方法安装好后，支设模板并浇筑混凝土。拆除模板后，寻找套筒位置，将塞子取出，将b段钢筋有螺纹一端拧入套筒，完成施工。由于导流槽普通混凝土结构体积较大，一次浇筑高度较高，模板压力较大，稍微有些胀模螺纹套筒就被完全埋人混凝土中，且在混凝土浇筑冲击下，部分插筋会移位，拆模后套筒易被埋进混凝土内部，寻找困难，且套筒位置偏差大，导致插筋埋设不均匀。因此本发明中螺栓的固定起到了重要的作用，在模板安装支设之前，利用螺栓先将套筒和a段钢筋连接在模板上，再支设模板，对插筋位置的固定非常重要，保证了插筋位置的精确性，大大提高工程质量，也明显缩短了拆除模板后寻找插筋的时间，节省了工期。