吸塑板的制作方法

本发明涉及室内装修领域，更具体地，涉及一种吸塑板。

背景技术：

吸塑板基材为密度板、表面经真空吸塑而成或采用一次无缝PVC膜(聚氯乙烯)压成型工艺。吸塑板作为新型绿色环保材料凭借其质轻、表面光泽、阻燃、耐热、防潮、防水，保温、隔音、减震、抗静电等特点已经广泛应用于室内装修领域。传统的装饰吸塑楣板多为在表面锣常规圆弧造型槽再吸塑，此类楣板结构造型简单，外观效果较差，缺乏立体感，不能满足日益增长的市场需求。

技术实现要素：

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种吸塑板。

其技术方案如下：

一种吸塑板，包括：底板、雕花件和吸塑膜，所述底板上设有凹槽，所述雕花件安装在底板上并置于所述凹槽内，所述吸塑膜位于所述底板设有凹槽的一面上，并同时覆盖所述底板和所述雕花件。所述雕花件通过所述凹槽安装至底板上，且吸塑膜通过吸塑工艺将底板和雕花件固定为一个整体。因此，底板根据凹槽的不同形状可安装与之适配的不同外廓的雕花件，且雕花件本身与底板独立，可使用与底板不同的材料进行造型后再装设于底板上，加工成各式各样更富立体感和美感的造型以使得吸塑板造型丰富。

在其中一个实施例中，所述雕花件上设有至少一个透气孔。在传统吸塑过程中，通常由于无法保证吸塑环境为真空，导致吸塑板在使用一段时间就出现起泡、脱落、变色等问题。透气孔在厚度方向上贯穿雕花件，在吸塑过程中将底板与雕花件之间存在的空气排出。在雕花件上增设透气孔后，将吸塑过程中多余的空气从透气孔中排出，提升了吸塑加工质量。

在其中一个实施例中，所述雕花件表面设有雕花凹槽，所述雕花凹槽丰富了雕花件的造型，雕花凹槽可根据实际需求设计为各式各样的凹槽造型，以满足不同客户的需求。

在其中一个实施例中，所述雕花件包括至少两个雕花板，所述至少两个雕花板通过卡扣连接。所述至少两个雕花板通过卡扣连接，避免了雕花板之间的直接拼接而存在的较大拼接缝隙，提升了雕花件的外观效果。

在其中一个实施例中，所述雕花板第一端设有卡接槽，第二端设有与卡接槽匹配的卡接凸台。当雕花板为两个时，第一雕花板的卡接槽与第二雕花板的卡接凸台卡接在一起，实现两个雕花板的卡扣连接。同理，当雕花板有多个时，多个雕花板通过端部的卡接槽或卡接凸台依次连接，雕花板可无限组合为长条雕花件。

在其中一个实施例中，所述凹槽的厚度与雕花件的厚度匹配，使得雕花件安装入底板的凹槽后，与底板的整体厚度保持一致，提升了吸塑板的整体外观效果。

在其中一个实施例中，所述凹槽设于底板的中间位置，所述底板的周边开设有装饰槽。所述雕花件设于中间位置的凹槽内，还可在底板的周边开设装饰槽，配合雕花件，产生更美观的视觉效果。

在其中一个实施例中，所述底板为纤维板，所述吸塑膜为PVC膜。

在其中一个实施例中，所述雕花件为ABS塑料雕花件。ABS塑料具有抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，方便对其进行造型，工艺简单，使得雕花件的造型多样，性能优良。

在其中一个实施例中，所述雕花件通过胶水安装至所述底板的凹槽上。雕花件与底板固定后再进行整体吸塑，保证了吸塑的效果。

本发明的有益效果在于：

吸塑板根据凹槽的不同形状可安装与之适配的不同外廓的雕花件，且雕花件本身与底板独立，可使用与底板不同的材料进行造型后再装设于底板上，加工成各式各样更富立体感和美感的造型以使得吸塑板造型丰富。

在雕花件上增设透气孔后，将吸塑过程中多余的空气从透气孔中排出，提升了吸塑加工质量。所述雕花凹槽丰富了雕花件的造型，雕花凹槽可根据实际需求设计为各式各样的凹槽造型，以满足不同客户的需求。所述至少两个雕花板通过卡扣连接，避免了雕花板之间的直接拼接而存在的较大拼接缝隙，提升了雕花件的外观效果。雕花板有多个时，多个雕花板通过端部的卡接槽或卡接凸台依次连接，雕花板可无限组合为长条雕花件。

附图说明

图1为本发明的吸塑板结构示意图；

图2为本发明的吸塑板的侧视图；

图3为本发明的吸塑板的雕花板示意图；

图4为本发明的吸塑板的雕花件卡扣连接示意图。

附图标记说明：

10、底板；11、凹槽；12、装饰槽；20、雕花件；21、透气孔；22、雕花凹槽；23、卡接槽；24、卡接凸台；201、第一雕花板；202、第二雕花板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

如图1和图2所示的一种吸塑板，包括：底板10、雕花件20和吸塑膜，所述底板10上设有凹槽11，所述雕花件20安装在底板10上并置于所述凹槽11内，所述吸塑膜位于所述底板10设有凹槽11的一面上，并同时覆盖所述底板10和所述雕花件20。所述雕花件20通过所述凹槽11安装至底板10上，且吸塑膜通过吸塑工艺将底板10和雕花件20固定为一个整体。因此，底板10根据凹槽11的不同形状可安装与之适配的不同外廓的雕花件20，且雕花件20本身与底板10独立，可使用与底板10不同的材料进行造型后再装设于底板10上，加工成各式各样更富立体感和美感的造型以使得吸塑板造型丰富。本实施例中，将所述吸塑板运用于楣板领域，在其他实施例中，还可运用于其他装饰板材中。如图3所示，所述雕花件20上设有至少一个透气孔21。透气孔21可根据雕花件的大小合理间隔设置。在传统吸塑过程中，通常由于无法保证吸塑环境为真空，导致吸塑板在使用一段时间就出现起泡、脱落、变色等问题。本实施例中，透气孔21在厚度方向上贯穿雕花件20，在吸塑过程中将底板10与雕花件20之间存在的空气排出。在雕花件20上增设透气孔后，将吸塑过程中多余的空气从透气孔21中排出，提升了吸塑加工质量。

所述雕花件20表面设有雕花凹槽22，所述雕花凹槽22丰富了雕花件20的造型，雕花凹槽22可根据实际需求设计为各式各样的凹槽造型，以满足不同客户的需求。

本实施例中，所述透气孔21设于雕花凹槽22中，雕花凹槽22处的厚度较之雕花件20其他位置的厚度较小，透气孔21更容易贯穿雕花件20，且透气孔21设于雕花凹槽22的边角位置，在提高吸塑加工质量的同时，不影响整个雕花件20的美观。

如图3结合图4所示，所述雕花件20包括至少两个雕花板，所述至少两个雕花板通过卡扣连接。所述至少两个雕花板通过卡扣连接，避免了雕花板之间的直接拼接而存在的较大拼接缝隙，提升了雕花件的外观效果。

所述雕花板第一端设有卡接槽23，第二端设有与卡接槽23匹配的卡接凸台24。本实施例中以两个雕花板卡扣连接作为示例，所述两个雕花板为第一雕花板201和第二雕花板202，第一雕花板201的卡接槽23与第二雕花板202的卡接凸台24卡接在一起，实现两个雕花板的卡扣连接。同理，当雕花板有多个时，多个雕花板通过端部的卡接槽23或卡接凸台24依次连接，雕花板可无限组合为长条雕花件20，可做长条库存，根据生产需求裁切使用。

所述卡接槽23与卡接凸台24的长度与雕花板的宽度相匹配，即在平行于雕花板的宽度方向设有在宽度方向延伸的卡接槽23和卡接凸台24。并且所述雕花板两端端部的厚度小于雕花板中间部分的厚度，即雕花板上靠近卡接槽23与卡接凸台24处的厚度小于雕花板中间部分的厚度，且雕花板两端端部的厚度之和与雕花板中间部分的厚度一致，使得两个雕花板通过卡接槽23和卡接凸台24卡扣连接后的卡接部分的厚度与雕花板的中间部分厚度一致，保持整个雕花件20为同一厚度。

如图2所示，所述凹槽11的厚度h与雕花件20的厚度d匹配，使得雕花件20安装入底板10的凹槽11后，与底板10的整体厚度H保持一致，提升了吸塑板的整体外观效果。

所述凹槽11的厚度h与底板10的厚度H的厚度比可根据不同需求进行调整，以匹配不同厚度的雕花件20，满足各种造型的条件。本实施例中，所述凹槽11的厚度h与底板10的厚度H之比为1:2.5。

所述凹槽11设于底板10的中间位置，所述底板10的周边开设有装饰槽12。本实施例中，所述雕花件20设于中间位置的凹槽11内，且凹槽的形状为方形，在其他实施例中，凹槽还可制作为其他形状，以满足各种客户对外观的要求。另外，还可在底板10的周边开设装饰槽12，本实施例中，装饰槽12采用圆弧凹槽的造型，配合雕花件20，产生更美观的视觉效果，在其他实施例中，装饰槽12还可为其他凹槽造型。

本实施例中，所述底板10为纤维板，所述吸塑膜为PVC膜，所述雕花件20为ABS塑料雕花件。PVC膜具有防水、耐火、抗静电和易成型等性能，且低投入高产量；ABS塑料具有抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，方便对其进行造型，工艺简单，使得雕花件的造型多样，性能优良。

一实施例中，所述雕花件20还可通过胶水安装至所述底板10的凹槽11上。雕花件20与底板10固定后再进行整体吸塑，保证了吸塑的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。