万向微调式可装配空间网格节点及施工方法与流程

本发明涉及一种空间网格节点及施工方法，具体涉及一种万向微调式可装配空间网格节点及施工方法，属于建筑工程领域。

背景技术：

钢结构空间网格结构形式丰富、生动活泼，具有突出的艺术表现力，且其受力合理、结构刚度大、重量轻、用钢量低，对地基承载力的要求以及地震荷载也较小，而且钢材可以回收循环利用，符合可持续发展的要求，钢结构工厂生产，现场组装的生产模式可加快工程建设速度，加快开发商资金的回收，因此钢结构空间网格结构越来越引起工程领域的重视。在钢结构空间网格中，H型钢也是一种主要杆件截面形式。但其连接有很多限制，如连接方向受到局限、截面尺寸与节点匹配度不高、连接不完全使其设计强度有所降低等问题。

技术实现要素：

本发明为解决现有网格节点无法实现同一节点对不同杆件截面尺寸和安装方向的适应性，且标准化程度较低的问题，进而提出万向微调式可装配空间网格节点及施工方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述节点包括主环件、多个带楞垫块和多个连接单元，多个带楞垫块沿主环件的圆周方向套装在主环件上，每个带楞垫块分别通过一个所述连接单元与一个H型钢杆件连接。

本发明所述施工方法的具体步骤如下：

步骤一、在工厂内加工节点的各个部件；

步骤二、将主环件、带楞垫块、扣件按图纸安装角度组装，扣件的扣爪部分通过焊接完成，根据图纸在扣件上钻制定位螺栓孔，并安装定位螺栓；

步骤三、现场施工时，根据要求通过高强螺栓将连接板与H型钢杆件连接，完成杆件与节点间的连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明所述节点能够适应任何方向的空间杆件连接；

2、本发明所述节点可将H型钢杆件的翼缘、腹板在节点处可靠连接，避免了强度削弱；

3、本发明所述节点的各个部件均为标准化构件，可在工厂完成节点组装，标准化程度高；

4、同一节点能够适应不同梁截面尺寸对连接的要求；

5、同一节点能够适应不同的杆件方向；

6、施工时可通过定位螺栓实现空间杆件的施工定位，降低了施工难度；

附图说明

图1是本发明所述节点的结构示意图，图2是主环件的结构示意图，图3是带楞垫块的结构示意图，图4是扣件的结构示意图，图5是连接板的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述万向微调式可装配空间网格节点包括主环件1、多个带楞垫块2和多个连接单元，多个带楞垫块2沿主环件1的圆周方向套装在主环件1上，每个带楞垫块2分别通过一个所述连接单元与一个H型钢杆件5连接。

具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述万向微调式可装配空间网格节点的每个所述连接单元包括扣件3和两个连接板4，扣件3卡固在带楞垫块2上，H型钢杆件5通过两个连接板4与扣件3连接。扣件3由扣爪和工字件组成，扣爪与工字件通过焊接连接在一起，焊接后扣件3卡固在带楞垫块2上，工字件与两个连接板4连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述万向微调式可装配空间网格节点的每个连接板4均通过多个螺栓与H型钢杆件5连接。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述万向微调式可装配空间网格节点施工方法的具体步骤如下：

步骤一、在工厂内加工节点的各个部件；

步骤二、将主环件1、带楞垫块2、扣件3按图纸安装角度组装，扣件3的扣爪部分通过焊接完成，根据图纸在扣件3上钻制定位螺栓孔，并安装定位螺栓；

步骤三、现场施工时，根据要求通过固定螺栓将连接板4与H型钢杆件5连接，完成杆件与节点间的连接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。