用于砌筑竖井墙体的工具化操作平台及竖井墙体施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于砌筑竖井墙体的工具化操作平台及竖井墙体施工方法。

背景技术：

在工程施工中，由于竖向井道简称竖井(例如排烟井、送风井等等)内空间狭小，搭设脚手架不便，对竖井墙体的砌筑产生了影响，不但施工极为不方便，而且存在安全隐患。

因此，如何为竖井墙体砌筑提供了安全的操作平台，使竖井墙体的砌筑施工顺利、安全进行是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于砌筑竖井墙体的工具化操作平台及竖井墙体施工方法，能够有效提高竖井墙体砌筑施工过程中的安全性和便利性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明公开了一种用于砌筑竖井墙体的工具化操作平台，包括：在竖井洞口处沿短跨方向设置的至少两个槽钢支架以及铺设于所述槽钢支架上的脚手板，所述槽钢支架的一端与核心筒墙体可拆卸式固定连接，所述槽钢支架的另一端可拆卸式固定连接于导墙上，每根槽钢支架上设有一用于将所述脚手板压在所述槽钢支架上的压杆，所述压杆的一端与所述槽钢支架的一端活动连接，所述压杆能够绕压杆与槽钢支架之间的活动连接点旋转。

作为优选，所述压杆与对应的槽钢支架上下平行设置并通过两根压杆扣连接，所述槽钢支架的两端分别设有一所述压杆扣，所述槽钢支架的两端分别开设供对应的压杆扣穿越的通孔，所述压杆的一端开设供所述压杆扣穿越的通孔，并通过对应的压杆扣与所述槽钢支架的对应端活动连接，所述压杆的另一端能够伸入至另一个压杆扣内将脚手板压在槽钢支架上，所述压杆的一端为所述压杆上靠近核心筒墙体的一端。

作为优选，所述槽钢支架采用5#槽钢，所述压杆采用20mm*30mm的方管钢，所述压杆扣采用圆钢。

作为优选，所述槽钢支架包括一水平板、一上竖向连接板以及一下竖向连接板，所述上竖向连接板垂直固定于所述水平板的一端，所述上竖向连接板通过一穿墙螺杆固定于核心筒墙体上，所述水平板的另一端水平搁置于所述导墙上，所述下竖向连接板固定连接于所述水平板的下方，且所述下竖向连接板通过一定位螺钉固定于导墙的侧面。

作为优选，所述水平板的两端开设供所述压杆扣穿越的通孔。

本发明还公开了一种竖井墙体的施工方法，包括：

步骤1：竖井洞口处沿短跨方向设置至少两个槽钢支架，所述槽钢支架的一端可拆卸式固定于核心筒墙体上，所述槽钢支架的另一端可拆卸式固定于导墙上，每根槽钢支架上设有一压杆，所述压杆的一端与所述槽钢支架的一端活动连接，且所述压杆能够绕压杆与槽钢支架之间的活动连接点旋转，所述槽钢支架的设置间距小于等于1800mm，所述槽钢支架与洞口边的距离小于等于300mm；

步骤2：转开所述压杆，在槽钢支架上设置脚手板，所述脚手板与核心筒墙体之间的距离小于等于150mm；

步骤3：转回所述压杆，利用压杆将脚手板固定于槽钢支架上，形成用于砌筑竖井墙体的工具化操作平台；

步骤4，施工人员利用该用于砌筑竖井墙体的工具化操作平台，进行竖井墙体的砌筑施工；

步骤5，本层竖井墙体施工完成后，拆除该用于砌筑竖井墙体的工具化操作平台；

步骤6，重复步骤1至步骤5，从上至下施工各层竖井墙体，直至所有层竖井墙体施工完毕。

作为优选，所述压杆与对应的槽钢支架上下平行设置并通过两根压杆扣连接，所述槽钢支架的两端分别设有一所述压杆扣，所述槽钢支架的两端分别开设供对应的压杆扣穿越的通孔，所述压杆的一端开设供所述压杆扣穿越的通孔，并通过对应的压杆扣与所述槽钢支架的对应端活动连接，所述压杆的另一端能够伸入至另一个压杆扣内将脚手板压在槽钢支架上，所述压杆的一端为所述压杆上靠近核心筒墙体的一端。

作为优选，所述槽钢支架采用5#槽钢，所述压杆采用20mm*30mm的方管钢，所述压杆扣采用圆钢。

作为优选，述槽钢支架包括一水平板、一上竖向连接板以及一下竖向连接板，所述上竖向连接板垂直固定于所述水平板的一端，所述上竖向连接板通过一穿墙螺杆固定于核心筒墙体上，所述水平板的另一端水平搁置于所述导墙上，所述下竖向连接板固定连接于所述水平板的下方，且所述下竖向连接板通过一定位螺钉固定于导墙的侧面。

作为优选，所述水平板的两端开设供所述压杆扣穿越的通孔。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

一、本发明提供的用于砌筑竖井墙体的工具化操作平台，通过在竖井洞口处设置至少两根槽钢支架，在槽钢支架上铺设脚手板，并利用压杆将脚手板固定于槽钢支架上，从而形成一个稳固的用于砌筑竖井墙体的工具化操作平台，为竖井墙体砌筑施工提供了一安全的施工平台，使竖井墙体的砌筑施工能够顺利进行。此外，该用于砌筑竖井墙体的工具化操作平台是可拆卸式安装的，因此，可以拆除后进行循环反复利用，有效降低了施工成本。

二、本发明提供的竖井墙体的施工方法，通过在竖井洞口处设置至少两根槽钢支架，在槽钢支架上铺设脚手板，并利用压杆将脚手板固定于槽钢支架上，从而形成一个稳固的用于砌筑竖井墙体的工具化操作平台，为竖井墙体砌筑施工提供了一安全的施工平台，使竖井墙体的砌筑施工能够顺利进行。所述槽钢支架的设置间距小于等于1800mm，所述槽钢支架与洞口边的距离小于等于300mm，所述脚手板与核心筒墙体之间的距离小于等于150mm，可以进一步提高操作平台的稳定性和安全性。此外，该用于砌筑竖井墙体的工具化操作平台由于是可拆卸式安装的，从上至下施工各层竖井墙体，可以方便操作平台的拆除，以便进行循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是用于砌筑竖井墙体的工具化操作平台的平面布置图。

图2是用于砌筑竖井墙体的工具化操作平台的构造示意图(即图1的A-A向示意图)。

图3是竖井墙体施工后的构造示意图。

图中：1-竖井墙体、2-槽钢支架、21-水平板、22-上竖向连接板、23-一下竖向连接板、3-脚手板、4-压杆、5-压杆扣、6-核心筒墙体、7-导墙、8-穿墙螺杆、9-定位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本实施例提供一种用于砌筑竖井墙体1的工具化操作平台，包括：在竖井洞口处沿短跨方向设置的至少两个槽钢支架2以及铺设于所述槽钢支架2上的脚手板3，所述槽钢支架2的一端与核心筒墙体6可拆卸式固定连接，所述槽钢支架2的另一端可拆卸式固定连接于导墙7上，每根槽钢支架2上设有一用于将所述脚手板3压在所述槽钢支架2上的压杆，所述压杆4的一端与所述槽钢支架2的一端活动连接，所述压杆4能够绕压杆4与槽钢支架2之间的活动连接点旋转。所述压杆4的数量与所述槽钢支架2的数量相同，所述压杆4的长度根据槽钢支架2的长度确定，所述压杆4将脚手板3压在所述槽钢支架2上，所述压杆4通过压杆扣5分别与对应的槽钢支架2连接，也就是说，所述压杆4、脚手板3以及槽钢支架2从上至下依次设置，且所述压杆4通过压杆扣5分别连接于对应的槽钢支架2上。通过在竖井洞口处设置至少两根槽钢支架2，在槽钢支架2上铺设脚手板3，并利用压杆4将脚手板3固定于槽钢支架2上，从而形成一个稳固的用于砌筑竖井墙体1的工具化操作平台，为竖井墙体1砌筑施工提供了一安全的施工平台，使竖井墙体1的砌筑施工能够顺利进行。此外，该用于砌筑竖井墙体1的工具化操作平台是可拆卸式安装的，因此，可以拆除后进行循环反复利用，有效降低了施工成本。

较佳的，在本实施例中，所述压杆4与对应的槽钢支架2上下平行设置并通过两根压杆扣5连接，所述槽钢支架2的两端分别设有一所述压杆扣5，所述槽钢支架2的两端分别开设供对应的压杆扣5穿越的通孔，所述压杆4的一端开设供所述压杆扣5穿越的通孔，所述压杆4的一端通过对应的压杆扣5与所述槽钢支架2的对应端活动连接，所述压杆4的另一端能够伸入至另一个压杆扣5内将脚手板3压在槽钢支架2上，所述压杆3的一端为所述压杆3上靠近核心筒墙体的一端，在槽钢支架2上铺设脚手板3时，可以先将所述另一个压杆扣5向外侧翻转，使得压杆4远离核心筒墙体6的一端可以向上转动，在铺设完脚手板3后，将压杆4上远离核心筒墙体6的一端转回到槽钢支架2上，最后向内转动所述另一个压杆扣5，使得所述另一个压杆扣5套在压杆上上远离核心筒墙体6的一端，从而将压杆以及脚手板3固定于槽钢支架2上，以防止施工过程中脚手板3出现滑动和脱落现象，提高施工安全性。

在本实施例中，为了满足操作平台的所需的强度，所述槽钢支架2采用5#槽钢；为了提高压杆4与脚手板3的接触面积，确保压杆4对脚手板3进行可靠固定，所述压杆4采用20mm*30mm的方管钢，为了便于压杆4口穿越压杆4与槽钢支架2上的通孔，所述压杆扣5采用圆钢，使得压杆扣5像钢索一样将压杆4系在槽钢支架2上。

较佳的，在本实施例中，所述槽钢支架2包括一水平板21、一上竖向连接板22以及一下竖向连接板23，所述上竖向连接板22垂直固定于所述水平板21的一端，所述上竖向连接板22通过一穿墙螺杆8固定于核心筒墙体6上，使用穿墙螺杆8连接，便于将上竖向连接板22与核心筒墙体6分开，所述水平板21的另一端水平搁置于所述导墙7上，所述下竖向连接板23固定连接于所述水平板21的下方，且所述下竖向连接板23通过一定位螺钉9固定于导墙7的侧面，使用定位螺钉9不但可以固定下竖向连接板23，而且可以便于下竖向连接板23与导墙7的分离，实现槽钢支架2的循环使用。采用如上结构，使得槽钢支架2的一端上部利用穿墙螺杆8与核心筒墙体6连接，槽钢支架2的另一端下部利用定位螺钉9与导墙7侧面固定，不但可以提高槽钢支架2与核心筒墙体6以及导墙7之间的连接可靠度，而且可以提高槽钢支架2的抗弯能力，从而有效提高其承载能力，进而提高施工安全性。

较佳的，在本实施例中，所述水平板21的两端开设供所述压杆扣5穿越的通孔，从而使得压杆4平稳的固定于槽钢支架2的水平板21上，进一步提高操作平台的安全性。

实施例二

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种竖井墙体1的施工方法，采用如实施例一所述的用于砌筑竖井墙体1的工具化操作平台，该方法包括：

步骤1：竖井洞口处沿短跨方向设置至少两个槽钢支架2，所述槽钢支架2的一端可拆卸式固定于核心筒墙体6上，所述槽钢支架2的另一端可拆卸式固定于导墙7上，每根槽钢支架2上设有一压杆4，所述压杆4的一端与所述槽钢支架2的一端活动连接，且所述压杆能够绕压杆4与槽钢支架2之间的活动连接点旋转，为了提高操作平台的稳定性和安全性，所述槽钢支架2的设置间距小于等于1800mm，所述槽钢支架2与洞口边的距离小于等于300mm。

步骤2：转开所述压杆4，在槽钢支架2上设置脚手板3，所述脚手板3与核心筒墙体6之间的距离小于等于150mm，以防止施工零件等杂物经此坠落。

步骤3：转回所述压杆4，利用压杆4将脚手板3固定于槽钢支架2上，形成用于砌筑竖井墙体1的工具化操作平台。

步骤4，施工人员利用该用于砌筑竖井墙体1的工具化操作平台，进行竖井墙体1的砌筑施工。

步骤5，本层竖井墙体1施工完成后，拆除该用于砌筑竖井墙体1的工具化操作平台。

步骤6，重复步骤1至步骤5，从上至下施工各层竖井墙体1，直至所有层竖井墙体1施工完毕。由于该用于砌筑竖井墙体1的工具化操作平台是可拆卸式安装的，且从上至下施工各层竖井墙体1，可以方便操作平台的拆除，以便进行循环利用。

较佳的，在本实施例中，所述压杆4的数量与所述槽钢支架2的数量相同，所述压杆4与对应的槽钢支架2通过两根压杆扣5连接，所述槽钢支架2的两端开设供所述压杆扣5穿越的通孔，所述压杆4上靠近核心筒墙体6的一端开设供所述压杆扣5穿越的通孔，所述压杆扣5呈圆形，其中，一个压杆扣5穿过压杆4与槽钢支架2上靠近核心筒墙体6的通孔，另一个压杆扣5穿过槽钢支架2上的另一个通孔，在槽钢支架2上铺设脚手板3时，可以先将所述另一个压杆扣5向外侧翻转，使得压杆4远离核心筒墙体6的一端可以向上转动，在铺设完脚手板3后，将压杆4上远离核心筒墙体6的一端转回到槽钢支架2上，最后向内转动所述另一个压杆扣5，使得所述另一个压杆扣5套在压杆上上远离核心筒墙体6的一端，从而将压杆以及脚手板3固定于槽钢支架2上，以防止施工过程中脚手板3出现滑动和脱落现象，提高施工安全性。

在本实施例中，为了满足操作平台的所需的强度，所述槽钢支架2采用5#槽钢；为了提高压杆4与脚手板3的接触面积，确保压杆4对脚手板3进行可靠固定，所述压杆4采用20mm*30mm的方管钢，为了便于压杆4口穿越压杆4与槽钢支架2上的通孔，所述压杆扣5采用圆钢，使得压杆扣5像钢索一样将压杆4系在槽钢支架2上。

较佳的，在本实施例中，所述槽钢支架2包括一水平板21、一上竖向连接板22以及一下竖向连接板23，所述上竖向连接板22垂直固定于所述水平板21的一端，所述上竖向连接板22通过一穿墙螺杆8固定于核心筒墙体6上，使用穿墙螺杆8连接，便于将上竖向连接板22与核心筒墙体6分开，所述水平板21的另一端水平搁置于所述导墙7上，所述下竖向连接板23固定连接于所述水平板21的下方，且所述下竖向连接板23通过一定位螺钉9固定于导墙7的侧面，使用定位螺钉9不但可以固定下竖向连接板23，而且可以便于下竖向连接板23与导墙7的分离，实现槽钢支架2的循环使用。采用如上结构，使得槽钢支架2的一端上部利用穿墙螺杆8与核心筒墙体6连接，槽钢支架2的另一端下部利用定位螺钉9与导墙7侧面固定，不但可以提高槽钢支架2与核心筒墙体6以及导墙7之间的连接可靠度，而且可以提高槽钢支架2的抗弯能力，从而有效提高其承载能力，进而提高施工安全性。

较佳的，在本实施例中，所述水平板21的两端开设供所述压杆扣5穿越的通孔，从而使得压杆4平稳的固定于槽钢支架2的水平板21上，进一步提高操作平台的安全性。

综上，本发明提供的竖井墙体1的施工方法，通过在竖井洞口处设置至少两根槽钢支架2，在槽钢支架2上铺设脚手板3，并利用压杆4将脚手板3固定于槽钢支架2上，从而形成一个稳固的用于砌筑竖井墙体1的工具化操作平台，为竖井墙体1砌筑施工提供了一安全的施工平台，使竖井墙体1的砌筑施工能够顺利进行。所述槽钢支架2的设置间距小于等于1800mm，所述槽钢支架2与洞口边的距离小于等于300mm，所述脚手板3与核心筒墙体6之间的距离小于等于150mm，可以进一步提高操作平台的稳定性和安全性。此外，由于该用于砌筑竖井墙体1的工具化操作平台是可拆卸式安装的，且从上至下施工各层竖井墙体1，可以方便操作平台的拆除，以便进行循环利用。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。