技术领域本发明属于建筑技术领域，涉及一种管模清洗机构及管模清洗机。
背景技术：
在管桩生产行业中，需要用到管模，现有的管模通常是用两个半模组成，业内称为上模和下模，浆料放入到下模中，合上上模并与下模固定，经过张拉、离心、蒸养、脱模等步骤后得到管桩，在脱模过程中，需要先将上模与下模分离，并将上模移动至空位上，翻动下模才能使管桩与下模脱离。整套工序完成后，需要对管模进行清洗，如不清洗或清洗不完全，会对下一次制作管桩产生负面影响，严重时还会导致管桩质量问题。现有技术通常使用人工清洗，也即用刷子对管模进行刷洗作业，这种作业方法的自动化程度较低，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种对管模清洗方便，清洗效率高的管模清洗机构。本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种能提高管模清洗效率，自动化程度高的管模清洗机。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种管模清洗机构，包括机架，所述的机架内设有与机架活动连接的刷子架，机架上固定有能驱动刷子架沿竖直方向往复运动的刷子架驱动机构，所述的刷子架上转动连接有边缘固定有若干刷子的刷盘组件，所述的刷子架上还固定有能驱动刷盘组件转动的刷盘驱动机构。在上述的管模清洗机构中，所述的刷盘组件包括至少一个刷盘，所述的刷子固定在刷盘上且刷子的刷毛延伸出刷盘外，刷盘固定在刷盘转轴上，刷盘转轴与刷子架转动连接，所述的刷盘驱动机构包括刷盘驱动器，刷盘驱动器和刷盘转轴通过刷盘传动件连接。在上述的管模清洗机构中，所述的刷盘组件包括两个分别与刷盘转轴固定连接的刷盘，两个刷盘的中心线分别与刷盘转轴的中心线重合。在上述的管模清洗机构中，两个刷盘呈正交设置，两个刷盘上的刷子呈交错设置。在上述的管模清洗机构中，所述的刷盘转轴上且位于刷盘组件的两侧分别固定有一个模边清洗刷。在上述的管模清洗机构中，所述的机架上设有两根相互平行的导向柱，所述的刷子架固定有两块与导向柱相配适的滑块，所述的刷子架驱动机构包括固定在机架上的气缸，气缸的输出端与刷子架固定连接。在上述的管模清洗机构中，所述的刷盘传动件包括与刷盘驱动器驱动连接的减速器及与减速器驱动连接的传动链，所述的传动链与刷盘转轴的一端连接。一种应用上述的管模清洗机构制得的管模清洗机，包括横梁架，所述的横梁架上固定有导轨，所述的机架与导轨滑动连接，在机架上固定有能驱动机架沿导轨轴向往复移动的机架驱动机构。在上述的管模清洗机中，所述的机架驱动机构包括固定在机架上的机架驱动器及与机架转动连接的若干机架转轴，其中一个机架转轴与机架驱动器驱动连接，所述的机架转轴上固定有若干滚轮，导轨上设有与滚轮相配适的轨道。在上述的管模清洗机中，所述的机架顶部设有行车开口部，横梁架顶部设有加强梁，所述的加强梁穿过行车开口部后与导轨固定连接，加强梁上固设有加强块，若干机架转轴设在行车开口部两侧并沿导轨的中心线相互对称。与现有的技术相比，本发明的优点在于：本发明自动化程度高，对管模清洗方便，快捷，清洗效果好，适用于自动化生产线。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是图1另一个方向的结构示意图；图3是实施例2的结构示意图；图4是图3的A向视图。图中：机架1、刷子架2、刷子架驱动机构3、刷盘组件4、刷盘驱动机构5、刷子6、刷盘7、刷盘转轴8、刷盘驱动器9、刷盘传动件10、模边清洗刷11、导向柱12、滑块13、气缸14、减速器15、传动链16、横梁架17、导轨18、机架驱动机构19、机架驱动器20、机架转轴21、滚轮22、轨道23、行车开口部24、加强梁25、加强块26、管模100。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。实施例1如图1-2所示，一种管模清洗机构，包括机架1，所述的机架1内设有与机架1活动连接的刷子架2，机架1上固定有能驱动刷子架2沿竖直方向往复运动的刷子架驱动机构3，所述的刷子架2上转动连接有边缘固定有若干刷子6的刷盘组件4，当刷子架2往下运动时，刷子6能接触管模100内壁，所述的刷子架2上还固定有能驱动刷盘组件4转动的刷盘驱动机构5。本领域技术人员应当理解，刷子6可以是毛刷也可以是金属刷，但刷毛的硬度应当小于管模100的硬度，从而防止划伤管模100，优选地，刷子6选用铜刷。本领域技术人员还应当理解，刷子6与刷盘组件4可以是可拆卸固定连接，也可以是不可拆卸固定连接，可拆卸的连接方式便于拆卸更换。为了使刷子架2在上下运动时保持平稳，机架1上设有两根相互平行的导向柱12，所述的刷子架2固定有两块与导向柱12相配适的滑块13，所述的刷子架驱动机构3包括固定在机架1上的气缸14，气缸14可以是一个也可以是多个，如气缸14为一个，优选应设置在机架1的中心线上，如气缸14有多个，则应当沿机架1的中心线均匀分布，从而提高气缸15驱动刷子架2的稳定性，气缸14的输出端与刷子架2固定连接。本领域技术人员应当理解，刷子架驱动机构3也可以使用油缸。刷盘组件4可以是一个盘状的机构，外边缘具有刷毛，转动时对管模100起到刷洗作用。优选地，在本实施例中，刷盘组件4包括至少一个刷盘7，刷盘7呈圆环状或椭圆形状，具有中空的结构，能减少风阻，所述的刷子6固定在刷盘7上且刷子6的刷毛延伸出刷盘7外，刷盘7固定在刷盘转轴8上，刷盘转轴8与刷子架2转动连接，刷盘转轴8的两端延伸出刷盘7外部，所述的刷盘驱动机构5包括刷盘驱动器9，刷盘驱动器9和刷盘转轴8通过刷盘传动件10连接。刷盘驱动器9一般选用电机，也可以是液压马达，刷盘传动件10可以采用现有技术的传动结构，如皮带轮结构、齿轮和链条结合的结构等等。在本实施例中，刷盘传动件10包括与刷盘驱动器9驱动连接的减速器15及与减速器15驱动连接的传动链16，所述的传动链16与刷盘转轴8的一端连接。本领域技术人员应当理解，减速器15为现有技术，可以是齿轮箱等，减速器15可以通过齿轮与传动链16连接，刷盘转轴8上也可以设置齿轮并与传动链16连接，当然，齿轮也可以替换成皮带轮。优选方案，刷盘组件4包括两个分别与刷盘转轴8固定连接的刷盘7，两个刷盘7的中心线分别与刷盘转轴8的中心线重合。优选地，两个刷盘7呈正交设置，两个刷盘7上的刷子6呈交错设置，从而使刷子6能全部覆盖管模100的内表面，提高刷洗效果。刷盘转轴8上且位于刷盘组件4的两侧分别固定有一个模边清洗刷11，模板清洗刷11能对管模100的边缘起到刷洗作用，并随着刷盘转轴8同步转动。显然，模板清洗刷11可以是毛刷也可以是金属刷。本实施例的工作原理是：管模100放置在机架1内且位于刷盘组件4下方，当刷子架驱动机构3驱动时，刷盘组件4往下移动并靠近管模100，当刷盘驱动器9驱动刷盘转轴8周向转动时，与刷盘转轴8固接的刷盘7也开始转动，从而使刷子6持续刷洗管模100内壁，管模100可以放置在传输带上，当传输带移动时，管模也能移动，从而对管模进行全方位清洗。现有的管模通常为横截面为两个半圆形的管模组成，管模100的模边不容易被刷子6刷到，因此，在刷盘转轴8上固定模边清洗刷11，模边清洗刷11的位置与管模100的模边相对应，在刷盘转轴8转动过程中，模边清洗刷11对模边进行刷洗，从而实现对管模的内壁和侧边的全方位清洗，提高了清洗效果和自动化程度。实施例2本实施例提供了一种管模清洗机，结构及工作原理与实施例1基本相同，不同之处在于，如图3-4所示，本管模清洗机包括横梁架17，所述的横梁架17上固定有导轨18，所述的机架1与导轨18滑动连接，在机架1上固定有能驱动机架1沿导轨18轴向往复移动的机架驱动机构19。也就是说，当管模100固定放置在地上时，通过机架驱动机构19驱动机架1往复移动，就能对管模100起到完整的清洗。机架驱动机构19包括固定在机架1上的机架驱动器20及与机架1转动连接的若干机架转轴21，机架驱动器20可以是电机，也可以是液压马达，其中一个机架转轴21与机架驱动器20通过传动件驱动连接，本领域技术人员应当理解，传动件可以是皮带轮传动件也可以是链条式传动件，所述的机架转轴21上固定有若干滚轮22，导轨18上设有与滚轮22相配适的轨道23。本领域技术人员还应当理解，轨道23可以突出于导轨18表面，也可以凹进于导轨18内部。由于机架1在导轨18上往复移动，长期下来会导致导轨18下沉，为了提高导轨18的稳定性，机架1顶部设有行车开口部24，横梁架17顶部设有加强梁25，所述的加强梁25穿过行车开口部24后与导轨18固定连接，加强梁25上固设有加强块26，若干机架转轴21设在行车开口部24两侧并沿导轨18的中心线相互对称。本实施例在工作时，由机架驱动器20带动机架转轴21转动，从而使滚轮22在轨道23上转动，由此带动机架1沿导轨18的轴向移动，通过调整机架驱动器20的正反转，即可实现机架1在导轨18上的往复移动。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架1、刷子架2、刷子架驱动机构3、刷盘组件4、刷盘驱动机构5、刷子6、刷盘7、刷盘转轴8、刷盘驱动器9、刷盘传动件10、模边清洗刷11、导向柱12、滑块13、气缸14、减速器15、传动链16、横梁架17、导轨18、机架驱动机构19、机架驱动器20、机架转轴21、滚轮22、轨道23、行车开口部24、加强梁25、加强块26、管模100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。