一种用于空腔楼盖的装配式预制构件的制作方法

本实用新型涉及一种住宅产业化系统技术，具体涉及一种用于空腔楼盖的装配式预制构件技术。

背景技术：

20世纪80年代我国混凝土预制构件生产处于大发展阶段，国家在住宅建设过程中，楼板采用了空心预制板结构、大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇框架剪力墙结构等,随着住宅产业化进程,日前，钢—混组合结构及钢—混组合空腔楼盖结构体系又得到迅速发展。

如申请人申报的ZL98231113.3混凝土薄壁筒体构件，制作成密封的筒状填充体,为实现现浇空心楼盖提供了管状空心填充体,解决了现浇空腔楼盖非抽心成孔的工艺难题；但存在单向受力和抽空率低的问题；为了解决该缺陷,如申请人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，空心填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了“T字型”受力截面小密肋空腔楼盖顶板光滑的问题。但又产生空心填充体凝固硬化时间长，模具利用率低，空心填充体密度大质重，生产运输不便和填充体整体性差易破损等缺陷。

为了推进我国住宅产业化发展,申请人申请的ZL200820126232.1“一种现浇型钢混凝土空腔楼盖”和ZL200910143977.8“一种利用太阳能的现浇空腹楼盖楼房供暖系统”和ZL201110332999.6“一种采用泡沫组合填充体制作的空腹楼盖”把装配式型钢结构与现浇钢筋混凝土空腔楼盖有机结合,解决了装配式型钢结构的防火、生锈、质量、抗剪力、常年维护、造价等方面的问题和把取之不尽,用之不竭的太阳能转换成热风能取暖和利用泡沫塑料,既解决非抽芯成孔的技术难题,又起起到隔音隔热保温的作用；申请人还申请ZL200810192973.4“一种用于现浇空腔楼板的膨胀材料”发泡水泥；这些专利申请虽然为我国住宅产业化进程夯实了基础,但是全部都是现场浇注,可控性差,实施技术性强,不易形成工业化生产。

为实现工业化生产,申请人再申请ZL201320467350.X“一种现浇空心楼盖成孔用组合式网状箱形构件”和ZL201420814197.8“一种机制钢网与轻质无机物复合的自保温墙板”,对现有浇空心楼盖技术进行全面提升，实现了转型升级,更新换代和大大减轻了空腔楼盖的自重,增添了自保温隔热性能,结构安全性强,实现了楼盖大跨度、大空间、大荷载；虽解决了成孔构件工业化生产的问题,还是存在现场施工可控性差，需要大量的建筑模板和钢支撑,导致制模时间长而影响建设速度和钢支撑结构件易损造成的安全隐患的缺陷。

目前国家实行钢结构战略和推行装配式建筑,为住宅产业化打基础,无论从建筑的内涵和外延如何扩展和更新，都与建筑结构体系有关；采用多功能、经济性、科技含量、节能环保和市场需求大、安全系数高，又符合国家产业政策和产业发展方向的建筑结构体系。因此,申请人在自已现有背景技术的基础上,将现有技术进行完善、升级,综合应用到住宅产业化中,形成新型的预制装配式框架剪力墙结构体系中；将现浇空腔楼盖难点技术问题在工厂工业化解决,定型、定规格、定装配位、定量生产装配式构件,结构整体受力通过现场浇注混凝土的方式处理,把工业化生产预制装配式空腔构件与现场浇注钢筋混凝土有机结合起来。研发一种用于空腔楼盖的装配式预制构件,是实现预制装配式框架剪力墙结构体系新技术的重大的突破,已经成为住宅产业化技术领域创新的急需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于推进住宅产业化进程,利用一种用于空腔楼盖的装配式预制构件,完善现有框架剪力墙结构体系；充分利用工厂工业化的优势,预制生产装配式空腔楼板,解决现有体系存在的施工、环保、质重、成本、工效等问题；建筑结构整体受力通过现场浇注钢筋混凝土的方式解决,把工业化生产预制装配式楼板与现场浇注钢筋混凝土有机结合起来,达到优化现有框架剪力墙结构体系技术,对现有装配式框架剪力墙结构体系统进行转型升级,更新换代；解决现有体系存在整体现场浇注可控性差、实施技术性强、现场施工造成环境污染、质重、施工成本高、工程进展迟缓、免除大量的建筑模板和钢支撑,导致制模时间长而影响建设速度；采用钢支撑其结构件易损造成的安全隐患和不易形成工业化生产等问题。

本实用新型的技术方案如下,一种用于空腔楼盖的装配式预制构件，包含钢筋砼肋梁、钢筋砼上翼缘板和下翼缘板、填充体构成装配式预制构件；所述钢筋砼肋梁中至少两根钢筋砼纵肋梁和若干根钢筋砼横肋梁；所述钢筋砼纵肋梁的钢筋两端外露出；所述钢筋砼肋上面有设置若干根U形钢筋；所述填充体为聚苯块或塑料空腔或水泥空腔或板材。

所述钢筋砼纵肋梁边为柳口状或斜面状。

所述钢筋砼横肋梁边为斜面状。

所述钢筋砼上翼缘板中,安装有发热补能电缆。

所述装配式预制空腔构件中预设有强电或弱电线路的套管或管线。

所述钢筋砼下翼缘板中,有预设管线出口。

本实用新型的一种用于空腔楼盖的装配式预制构件，是在按建筑设计图纸的基础上进行的,先分解建筑设计图纸,针对空腔楼盖的功能和几何尺寸，装配形式进行量化,在满足主型规格的前提下,分解成N个装配式空腔楼板的规格型号的图纸,工厂按被分解的图纸组织生产；生产装配式空腔楼板过程如下∶一.准备工作,备料,主要包括钢筋、水泥、沙石、模具、带肋钢网镂、水泥发泡装置及材料、机械设备等；二.制作要件,1.按被分解的图纸制作绑扎肋钢筋,若要满足节能保温隔热要求,需要在绑扎肋钢筋中间设置带肋钢网筒,绑扎带肋钢网筒成空腔钢筋肋；2.组装带肋钢网镂,将利用放料机、冲切机系统、剪切机等专用机械设备制作钢板网体或钢筋网体；将镂网压制折弯痕、镂端网垂直方向的上下两端口包制钢质板定型边、支撑网分别包装后按镂网、支撑网、镂端网的用量比例运输到组装车间；打开镂网,从压制的折弯痕处折弯,将镂端网定型边放入镂网边缘的V形肋中,在折合的钢板网缕中放置“冂形”支撑网,将镂网两端拼合并进行焊接制成带肋钢网镂；钢网镂分冲切扩张式和冲切成孔式,两者主要相同点是都有肋和冲切和其它共同点,不同点只是材料宽窄不一样；3.肋间贯通管〔需要采用太阳能取暖或消防防火排烟道〕启用；4.设置纵肋梁钢筋外露出口模端；5.装配式空腔楼板开口基础模；6.装配式空腔楼板柳口或斜面在竖向模板中添加模块形成；三.装配式空腔楼板的制作,将装配式空腔楼板带环绕轨道的底模系统转到装模车间和肋钢筋及填充体车间,底模上配装立模板,形成所需规格型号的开口基础模框,在开口基础模框内安放肋梁钢筋、带肋钢网镂、柳口模、肋梁间贯通管道等；再将带环绕轨道的底模系统转到浇注车间.电脑自动按水泥、砂、石比例配后送到搅拌站加水搅拌成混凝土,其坍落度控制在200mm以内；启动振动台,浇注装配式空腔楼板的混凝土,用平板振器对装配式空腔楼板表面振摸平收光滑处理后静养；再将带环绕轨道的底模系统转到蒸气养护系统；再将带环绕轨道的底模系统转到成品站,拆模获得所需的装配式空腔楼板；分别调配到成品库终养或库存；带环绕轨道的底模系统转到初始位置,进入下一个流程状态；设置带环绕轨道的底模系统,是考虑到交叉错位作业，提高效率，将各个车间用环形轨道方式连接，带环绕轨道的底模系统驰环绕轨道一周，说明一件装配式空腔楼板生产完成；环绕轨道保持均衡落差，是减少轨道运行的阻力，空载爬上坡，装配式空腔楼板从混凝土浇注至缷载行下坡；上述流程生产的装配式空腔楼板,整体性强,结构合理,质量标准高,工序受控,自保温隔音性能好。装配式空腔楼板的安装,是在建筑空腔楼盖主梁中进行,现场连接安装其装配式空腔楼板,是用工程模具将粱钢筋绑扎在梁底模上,加固梁模具支撑,支撑满足施工荷载的要求；将装配式空腔楼板吊装在梁底模上,装配式空腔楼板两端外露的肋梁钢筋伸入到主梁钢筋中,调整相邻构件接口平整度,在装配式空腔楼板中间部位增添同轴支撑,绑扎或焊接露出的肋梁钢筋,将伸入到主梁钢筋中肋梁钢筋现浇注在现浇钢筋混凝土主梁中；再次将装配式空腔楼板和主梁钢筋上面铺设上翼缘板钢筋,所铺设的上翼缘板钢筋部分穿过或绑扎在预留的U形环中或U形环旁,增加所铺设上翼缘板钢筋与装配式空腔楼板的结合强度,现浇钢筋混凝土形成楼盖上翼缘板；对浇注混凝土进行养护、拆模,从而同时获得所需的一种用于空腔楼盖的装配式预制构件现场浇注的空腔楼盖。

附图说明

图1为本实用新型一种用于空腔楼盖的装配式预制构件平面图。

图2为本实用新型带肋钢网镂结构图。

图3为本实用新型装配式空腔楼板的肋带柳口实施例。

图4为本实用新型装配式空腔楼板肋钢筋外露实施例。

图5为本实用新型装配式空腔楼板的横肋贯通孔实施例。

图6为本实用新型装配式空腔楼板肋梁上预留有U形环实施例。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型进行进一步说明。

图1为本实用新型一种用于空腔楼盖的装配式预制构件平面图,本实用新型实施时，是将在工厂流水线生产的预制装配式空腔楼板2；其制作程序是将装配式空腔楼板带环绕轨道的底模系统转到装模车间和肋钢筋及填充体车间；在底模上配装立模板,形成所需规格型号的开口基础模框,在开口基础模框内安放肋梁钢筋、带肋钢网镂、柳口模、肋梁间贯通管道等；再将带环绕轨道的底模系统转到浇注车间.电脑自动按水泥、砂、石比例配后送到搅拌站加水搅拌成混凝土,其坍落度控制在200mm以内；启动振动台,浇注装配式空腔楼板的混凝土,用平板振器对装配式空腔楼板振实表面摸平收光滑处理后静养；再将带环绕轨道的底模系统转到蒸气养护系统；将带环绕轨道的底模系统转到成品站,拆模获得所需的装配式空腔楼板；分别调配到成品库终养或库存；带环绕轨道的底模系统转到初始位置,进入下一个流程状态；设置带环绕轨道的底模系统,是考虑到交叉错位作业，提高效率，将各个车间用环形轨道方式连接，带环绕轨道的底模系统驰环绕轨道一周，说明一件装配式空腔楼板生产完成；吊运到主粱模42上,将预制装配式空腔楼板2的部分构件2和外露的肋钢筋58嵌入到柱模具中,进行现场浇注。当柱和梁为型钢结构时,将外露肋钢筋直接焊接在型钢柱和型钢梁上；预制装配式空腔楼板2可设计成最佳状态单向板,两块构件2相邻的结合部设置成柳口592；组合是在建筑空腔楼盖主梁中进行,用工程模具将粱钢筋绑扎在梁底模上,加固梁模具支撑,支撑满足施工荷载的要求；将装配式空腔楼板吊装在梁底模上,装配式空腔楼板两端外露的肋梁钢筋伸入到主梁钢筋中,调整相邻构件接口平整度,在装配式空腔楼板中间部位增添同轴支撑,绑扎或焊接露出的肋肋梁钢筋,将伸入到主梁钢筋中肋梁钢现浇注在现浇钢筋混凝土主梁中；尔后再将装配式空腔楼板和主梁钢筋上面铺设钢筋,所铺设钢筋部分穿过或绑扎在预留的U形环521中,增加所铺设钢筋与装配式空腔楼板的结合强度；为了实现有效的4/000起拱高度,在装配式空腔楼板中间采取同轴支撑,既方便起拱,又支撑了装配式空腔楼板；现浇钢筋混凝土形成楼盖上翼缘板,对浇注混凝土进行养护、拆模,从而同时获得所需的一种用于空腔楼盖的装配式预制构件现场浇注的空腔楼盖。

图2为本实用新型带肋钢网镂结构图，如图2所示，将利用放料机、冲切机系统、剪切机等专用机械设备制作钢板网镂6,在施工现场通过折弯工具,按折弯痕处一一折弯形式带肋钢网镂6周边的镂网61主体；工厂根据带肋钢网镂的高度切割所需镂端网62钢板网体长度,每件镂端网62裁薄钢板两片,两片薄钢板片长度≤带肋钢网镂6的宽度,用专用设备将薄钢板片压制成V形状,包裹镂端网62的两端后通过冲压机将V形状薄钢板片包裹着镂端网两端口压平,既整形并保护镂端网两端口,又对带肋钢网镂的扭曲起到抑制作用,带肋钢网镂6内部由支撑网支撑。

图3为本实用新型预制装配式空腔楼板的肋带柳口实施例，本实施例是两块空腔板2相邻的结合部设置成柳口592,调整柳口592的搭接量来微调板的平整度,先满足组合装配式空腔楼板底面平度并用上下层楼同轴支撑装配式空腔楼板中端加固,还可用该支撑调整楼盖起拱的尺寸,楼盖起拱高度是楼盖宽度的4/1000左右。

图4为本实用新型装配式空腔楼板肋钢筋外露实施例,如图现场制作绑扎柱钢筋3,用铝合金定型模具托起绑扎的梁钢筋和装配式空腔楼板和施工荷载,为了装配结构合理坚固,将伸入到梁钢筋中部份装配式空腔楼板和外露的肋钢筋58现浇在现主梁钢筋混凝土中。

图5为本实用新型装配式空腔楼板的横肋贯通孔实施例。

装配式空腔楼板贯通孔实施例，本实施例将采用太阳能取暖功能或消防防排烟功能时，在主梁浇注前用串联或并联的连接方式将装配式空腔楼板贯通孔531与设备连通。

图6为本实用新型装配式空腔楼板肋梁上预留有U形环实施例。

装配式空腔楼板肋梁上预留有U形环10,在预制装配式空腔楼板肋钢筋时,肋钢筋中间预留了N个U形环10作为吊装和预制装配式空腔楼板与现浇混凝土空腔楼盖上翼缘板钢筋组合用；将装配式空腔楼板和主梁钢筋上面铺设上翼缘板钢筋,所铺设的上翼缘板钢筋部分穿过或绑扎在预留的U形环10中或U形环旁,增加所铺设上翼缘板钢筋11与装配式空腔楼板的结合强度,现浇钢筋混凝土形成楼盖上翼缘板,用现浇来解决结构整体性。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。