陶瓷支架自动刮渣机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷支架制作领域技术，尤其是指一种陶瓷支架自动刮渣机。

背景技术：

LED 陶瓷支架为板状式的工件，LED陶瓷支架在加工过程中，需要对LED陶瓷支架进行钻孔和沉铜等工序，加工成型后，其表面上通常形成有渣料，因此需要对LED陶瓷支架的表面进行刮渣处理，现有技术中，主要通过手工进行刮渣作业，其处理效率极其低下，同时，常常会因人为误差导致很难获得一致性的表面刮渣效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种陶瓷支架自动刮渣机，其能有效解决现有之人工刮渣的方式存在效率低、刮渣处理效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种陶瓷支架自动刮渣机，包括有机架、输送机构、活动架、刮渣轮以及顶压板；该输送机构设置于机架上并左右延伸；该活动架可前后来回活动地设置于机架上，该活动架由一第一驱动机构带动而前后来回活动，该活动架上设置有定位辊，该定位辊位于输送机构的正上方；该刮渣轮可转动地安装于活动架上并位于输送机构的正上方，前述定位辊位于刮渣轮的侧旁，该刮渣轮由一第二驱动机构带动而转动；该顶压板可上下活动地设置于机架上并位于输送机构和刮渣轮的正下方，该顶压板由一第三驱动机构带动而上下活动。

作为一种优选方案，所述输送机构包括有主动辊、从动辊、输送带和电机，该主动辊和从动辊分别可转动地设置于机架的左右两端，该输送带连接于主动辊和从动辊之间，该电机固定于机架上并带动主动辊转动。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构包括有电机、偏心轮和连杆，该电机固定于机架上，该偏心轮水平安装于电机的输出轴上，该连杆的两端分别与活动架和偏心轮枢接。

作为一种优选方案，所述刮渣轮的左右两侧均设置有多个前述定位辊，多个定位辊间隔并排设置。

作为一种优选方案，所述机架上设置有导轨，该导轨前后延伸，该活动架设置于导轨上沿导轨前后活动。

作为一种优选方案，所述刮渣轮为左右间隔设置的两个，针对每一刮渣轮均设置有一前述第二驱动机构。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构包括有电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带，该电机固定于机架的底部，该第一皮带轮安装于电机的输出轴，该第二皮带轮固定于刮渣轮的外端，该传动带连接于第一皮带轮和第二皮带轮之间。

作为一种优选方案，所述每一刮渣轮的下方均设置有一前述顶压板，针对每一顶压板均设置有一前述第三驱动机构。

作为一种优选方案，所述第三驱动机构为气缸。

作为一种优选方案，所述活动架上设置有可翻转的透明保护罩，透明保护罩外罩住定位辊和刮渣轮。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用第一驱动机构带动活动架前后来回活动，并配合第二驱动机构带动刮渣轮转动，刮渣轮随活动架前后来回活动，以对陶瓷支架板件进行纵向前后刮渣，实现自动刮渣，有效提高了刮渣处理效率，并增强刮渣效果，以对陶瓷支架板件的表面进行彻底刮渣，轻易获得一致性的表面刮渣效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、机架 11、导轨

20、输送机构 21、主动辊

22、从动辊 23、输送带

24、电机 30、活动架

31、定位辊 40、刮渣轮

50、顶压板 60、第一驱动机构

61、电机 62、偏心轮

63、连杆 70、第二驱动机构

71、电机 72、第一皮带轮

73、第二皮带轮 80、第三驱动机构

90、透明保护罩。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、输送机构20、活动架30、刮渣轮40以及顶压板50。

该输送机构20设置于机架10上并左右延伸，该输送机构20用于输送陶瓷支架板件，具体而言，所述输送机构20包括有主动辊21、从动辊22、输送带23和电机24，该主动辊21和从动辊22分别可转动地设置于机架10的左右两端，该输送带23连接于主动辊21和从动辊22之间，该电机24固定于机架10上并带动主动辊21转动。

该活动架30可前后来回活动地设置于机架10上，该活动架30由一第一驱动机构60带动而前后来回活动，该活动架30上设置有定位辊31，该定位辊31位于输送机构20的正上方，该定位辊31用于对陶瓷支架板件进行压抵定位；在本实施例中，所述机架10上设置有导轨11，该导轨11前后延伸，该活动架30设置于导轨11上沿导轨11前后活动；具体而言，所述第一驱动机构60包括有电机61、偏心轮62和连杆63，该电机61固定于机架10上，该偏心轮62水平安装于电机61的输出轴上，该连杆63的两端分别与活动架30和偏心轮62枢接。

该刮渣轮40可转动地安装于活动架30上并位于输送机构20的正上方，前述定位辊31位于刮渣轮40的侧旁，该刮渣轮40由一第二驱动机构70带动而转动；在本实施例中，所述刮渣轮40的左右两侧均设置有多个前述定位辊31，多个定位辊31间隔并排设置，并且，所述刮渣轮40为左右间隔设置的两个，针对每一刮渣轮40均设置有一前述第二驱动机构70，具体而言，所述第二驱动机构70包括有电机71、第一皮带轮72、第二皮带轮73和传动带（图中未示），该电机71固定于机架10的底部，该第一皮带轮72安装于电机71的输出轴，该第二皮带轮73固定于刮渣轮40的外端，该传动带连接于第一皮带轮72和第二皮带轮73之间。

该顶压板50可上下活动地设置于机架10上并位于输送机构20和刮渣轮40的正下方，该顶压板50由一第三驱动机构80带动而上下活动。在本实施例中，所述每一刮渣轮40的下方均设置有一前述顶压板50，针对每一顶压板50均设置有一前述第三驱动机构80，并且，所述第三驱动机构80为气缸。

以及，所述活动架30上设置有可翻转的透明保护罩90，透明保护罩90外罩住定位辊31和刮渣轮40，以避免刮渣向外飞溅出来。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，将带刮渣的陶瓷支架板件置于输送机构20的输送带23的表面，并将透明保护罩90盖好，该输送机构20对陶瓷支架板件进行输送，当陶瓷支架板件输送至刮渣轮40的下方时，该定位辊31对陶瓷支架板件进行定位，同时，该第三驱动机构80带动顶压板50向上活动，顶压板50通过顶压住输送带23而对陶瓷支架板件的底部进行顶压固定；接着，该第二驱动机构70带动刮渣轮40转动而对陶瓷支架板件的表面进行刮渣作业，在刮渣的过程中，该第一驱动机构60的电机61带动偏心轮62转动，由连杆63带动活动架30前后来回活动，该刮渣轮40随活动架30前后来回活动，以对陶瓷支架板件进行纵向前后刮渣，有效增强刮渣效果，以对陶瓷支架板件的表面进行彻底刮渣；刮渣完成后，该陶瓷支架板件从输送机构20的输出端输出。

本实用新型的设计重点在于：通过利用第一驱动机构带动活动架前后来回活动，并配合第二驱动机构带动刮渣轮转动，刮渣轮随活动架前后来回活动，以对陶瓷支架板件进行纵向前后刮渣，实现自动刮渣，有效提高了刮渣处理效率，并增强刮渣效果，以对陶瓷支架板件的表面进行彻底刮渣，轻易获得一致性的表面刮渣效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。