楼板钢筋布设装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种楼板钢筋布设装置。

背景技术：

随着建筑行业的快速发展，现代建筑几乎全部使用现浇楼板。但是现浇楼板施工中楼板钢筋的定位程序复杂，速度缓慢，直接影响了施工速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种楼板钢筋布设装置，其能有效提高楼板筋布设的施工质量和效率，节省人工成本。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种楼板钢筋布设装置，它包括底座、设于底座上且沿水平方向伸缩的水平架以及若干固设在水平架上且沿水平架伸缩方向间隔分布的钢筋钩挂组；所述钢筋钩挂组包括两个以上间隔设置的钢筋钩挂件，同组钢筋钩挂件的连线垂直于水平架的伸缩方向。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型设置间隔分布的钢筋钩挂组，并且通过伸缩式水平架调节钢筋钩挂组的分布位置，可一次性完成一整片的钢筋布设，无需人工逐根弯腰摆放，极大提高楼板钢筋布设的施工效率，节省大量的人工成本。

2.采用剪叉式结构控制水平架的伸缩，可保证各钢筋钩挂组之间的间距相同，提高钢筋定位的精确度。

3.钢筋钩挂件交错设置，防止了水平架收缩时，相邻钢筋钩挂组上的钢筋钩挂件相互影响。

附图说明

图1是本实用新型一种楼板钢筋布设装置实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中驱动组件的纵向剖视图。

图4是本实用新型另一种楼板钢筋布设装置实施例的结构示意图。

图5是楼板钢筋布设装置工作过程示意图(放置)。

图6是楼板钢筋布设装置工作过程示意图(下降)。

图7是楼板钢筋布设装置工作过程示意图(收缩)。

标号说明：1底座、2水平架、2-1剪叉式单元、2-2横向定位件、2-3左侧板、2-4右侧板、2-5端部铰接位、2-6滑动支撑架、2-7轨道、2-8连接杆、3钢筋钩挂件、3-1竖向延伸部、3-2弯钩部、4-1滑槽A、4-2滑动块A、4-3滑槽B、4-4滑动块B、4-5滑轮、5驱动组件、5-1电机、5-2螺杆、5-3伸缩动力件、6升降驱动机构、7转动驱动机构、8楼板钢筋。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1至7所示为本实用新型提供的一种楼板钢筋布设装置的实施例示意图。

一种楼板钢筋布设装置，它包括底座1、设于底座1上且沿水平方向伸缩的水平架2以及若干固设在水平架2上且沿水平架2伸缩方向间隔分布的钢筋钩挂组；所述钢筋钩挂组包括两个以上间隔设置的钢筋钩挂件3，同组钢筋钩挂件3的连线垂直于水平架2的伸缩方向。

楼板钢筋8放置在同组钢筋钩挂件3上，各楼板钢筋8之间平行间隔设置。水平架2通过伸缩运动控制楼板钢筋8的布设位置。

所述水平架2包括两组横向间隔设置的剪叉式单元2-1，两剪叉式单元2-1下侧对应处的端部铰接位2-5之间设有横向定位件2-2，所述钢筋钩挂件3固设在横向定位件2-2上。

所述水平架2还包括设于两剪叉式单元2-1左端的左侧板2-3以及设于两剪叉式单元2-1右端的右侧板2-4；

所述左侧板2-3设有两分别与各剪叉式单元2-1配合的竖向滑槽A4-1，所述剪叉式单元2-1左端部的一支臂与左侧板2-3相铰接，剪叉式单元2-1左端部的另一支臂设有位于滑槽A4-1内的滑动块A4-2；

所述右侧板2-4设有两分别与各剪叉式单元2-1配合的竖向滑槽B4-3，所述剪叉式单元2-1右端部的一支臂与右侧板2-4相铰接，剪叉式单元2-1右端部的另一支臂设有位于滑槽B4-3内的滑动块B4-4。

所述左侧板2-3和右侧板2-4均为冂字框，冂字框前后对应侧翼上开设有竖向滑槽，并且设有与剪叉式单元2-1配合的铰接位。

两剪叉式单元2-1上侧对应处的端部铰接位2-5之间设有连接杆2-8，上侧的连接杆2-8和下侧的横向定位件2-2保证了水平架2的整体稳定性。

水平架2还包括滑动支撑架2-6，滑动支撑架2-6上设有沿水平架2伸缩方向设置的轨道，左侧板2-3和右侧板2-4上分设有与轨道配合的滑轮。

采用剪叉式结构控制水平架2的伸缩，可保证各钢筋钩挂组之间的间距相同。

它还包括用于驱动水平架2进行伸缩运动的驱动组件5；所述驱动组件5包括垂直穿设过横向定位件2-2且由电机5-1驱动转动的螺杆5-2，所述横向定位件2-2上开设有与螺杆5-2配合的螺孔。

较佳的，驱动组件5应设置在位于中间位置的横向定位件2-2上，且螺杆5-2穿设在该横向定位件2-2的杆身中部。螺杆5-2的上部穿设过与下侧横向定位件2-2对应的连接杆2-8，连接杆2-8上设有容螺杆5-2穿过的通孔。上述连接杆2-8对螺杆5-2起到定位作用。

电机5-1可采用步进电机，以确保钢筋钩挂组之间的调节精度。

驱动组件5也可以采用以下方式：

所述驱动组件5为设于剪叉式单元2-1支臂之间的伸缩动力件5-3。

伸缩动力件5-3可以为气缸或者液压缸。

所述钢筋钩挂件3包括竖向延伸部3-1以及设置在竖向延伸部3-1下端且开口朝上的弯钩部3-2。弯钩部3-2用于放置楼板钢筋8，为了保证楼板钢筋8在绑扎过程中不发生偏移，弯钩部3-2的弧形半径应略大于楼板钢筋8的半径。

相邻钢筋钩挂组上的钢筋钩挂件3之间交错设置。

钢筋钩挂件3的交错设置，是为了防止在水平架2收缩时，相邻钢筋钩挂组上的钢筋钩挂件3相互影响。

所述底座1上设置用于驱动水平架2上下升降的升降驱动机构6。升降驱动机构6可采用气缸结构。

所述底座1上设置用于驱动水平架2转动的转动驱动机构7。转动驱动机构7采用由电机驱动的转盘。

转动驱动机构7可根据钢筋布设方向进行调节。并且当完成水平面上横向钢筋布设后，通过转动驱动机构7带动水平架2九十度转动，可直接进行水平面上竖向钢筋布设。

工作过程：

将楼板钢筋8放置在同组钢筋钩挂件3上，通过水平架2调节各楼板钢筋8的布设位置，升降驱动机构6控制水平架2下降，使得楼板钢筋8支撑在下侧钢筋上，且楼板钢筋8位于弯钩部3-2内，通过弯钩部3-2进行横向限位(即弯钩部3-2的支撑弧面略低于下侧钢筋的上侧面)。

楼板钢筋8与下侧钢筋绑扎定位后，升降驱动机构6控制水平架2下降，使得弯钩部3-2低于楼板钢筋8。

驱动组件5控制水平架2收缩，当弯钩部3-2偏离正上方的楼板钢筋8后，升降驱动机构6控制水平架2上升。(由于中间位置的弯钩部3-2在水平架2收缩时无法偏移，钢筋钩挂件3和横向定位件2-2可设置螺纹结构，通过绕竖向延伸部3-1转动，使得弯钩部3-2偏离正上方的楼板钢筋8)。