建筑施工垂直梯笼的制作方法

本实用新型涉及建筑施工垂直梯笼。

背景技术：

现有技术中，传统的用钢管搭建、借助于插销和插销接收装置相互配合进行搭建的建筑施工垂直梯笼，由横杆和立杆构成。这种施工垂直梯笼专用的钢管脚手架搭建及拆卸方便，既便于组装也便于收纳及运输，但由于每一层横杆4条，分别与插销和插销接收装置组装，使得安装及拆卸效率低，劳动强度大，如何在保证安全性及便于收纳运输的前提下，提高安装及拆卸效率，是本技术领域需要探讨的课题。另一种情形是，建筑施工垂直梯笼用钢管或角钢焊接而成为一个箱体，箱体中再将各部件充分焊接为一体，或者施工单位在现场根据其需要现场制造，不论箱体焊接或整体焊接都在运输、存储以及二次运转中产生很大的费用，并且难于工业化、标准化，安全性也不能保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种既便于保证安全性便于收纳及运输、也能高效安装拆卸、便于工业化、标准化的建筑施工垂直梯笼。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑施工垂直梯笼包括搭架本体；支承踏脚平台；该搭架本体包括至少 M个从上而下顺次排列的矩形框架以及其两端分别与相邻矩形框架相连接的4条立杆，M≥2，该矩形框架包括矩形框及与该矩形框垂直的四条套管，该套管置于该矩形框的四个角上，该套管中部与该矩形框焊接为一体，该套管的两端分别与该立杆相适配地相套并通过连接件固接为一体；该支承踏脚平台与该矩形框相固接。

有益效果：上述技术方案采用矩形框架取代现有技术的每层4条横杆及4个插销接收装置，使得节省了每层4条横杆与4个插销接收装置安装或拆卸时工时，安装时直接将矩形框架与立杆相套固定即可，解决了拆装灵活方便快捷的问题，实现了高效安装拆卸；当需要收纳时，将拆卸后的矩形框架错位叠置，立杆单独捆绑，达到节省空间的效果，便于收纳及运输；由于矩形框架自身焊接成型，刚度及稳定性能良好，矩形框架上的套管与立杆部分叠置套接后用连接件固接为一体，使得整体稳定性好，保证了安全性，便于工业化、标准化。

作为对上述技术方案的一个具体方案，该矩形框的四条矩形边、该套管及该立杆分别是矩形管材，该支承踏脚平台焊接在该矩形边上。矩形管材在相互套接时被相互限定了绕轴线转动的运动倾向，提高了建筑施工垂直梯笼的稳固安全系数。

作为对上述技术方案的进一步改进，该套管与该立杆相套的重叠长度大于该套管外切圆直径的2倍。这个改进使套接更稳定。

作为对上述技术方案的进一步改进，相邻的所述矩形框之间每相对应的矩形边之间固接平面防护网框。该改进使建筑施工垂直梯笼内形成一个容腔式的空间，提高了使用者的安全性。

作为对上述技术方案的一个具体方案，该平面防护网框的上端及下端分别有挂扣，该矩形边上有与之相对应的吊耳，该挂扣与该吊耳相固定。该具体方案使平面防护网框的安装方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态主视图；

图2是矩形框架的俯视图；

图3是本实用新型的结构分解图；

图4是本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，本实施例的建筑施工垂直梯笼，用于房建、桥梁、立交桥、隧道烟囱、水塔及大跨度棚架等多种工程施工中，特别适用于高墩脚手架。本实施例的建筑施工垂直梯笼包括搭架本体1；支承踏脚平台2，平面防护网框4，搭架本体1包括至少M个从上而下顺次排列的矩形框架11以及其两端分别与相邻矩形框架相连接的 4条立杆12，M≥2。

参见图2，矩形框架11包括矩形框111及与矩形框111垂直的四条套管112，套管112置于矩形框111的四个角上。支承踏脚平台2与矩形框111相固接。支承踏脚平台2焊接在矩形边114上。

参见图3，套管中部113与矩形框111焊接为一体，套管112的两端分别与立杆12相适配地相套并通过连接件固接为一体。平面防护网框4的上端及下端分别有挂扣41，矩形边114上有与之相对应的吊耳1141，挂扣41与吊耳1141有相对应的第三连接通孔 411，挂扣41与吊耳1141通过连接件相固定。矩形边114、套管112 及立杆12分别是矩形管材。

参见图4，安装时直接将矩形框架11与立杆12相套固定，套管112与立杆12相套的重叠长度大于套管112外切圆直径的2倍；相邻的矩形框111之间每相对应的矩形边114之间固接平面防护网框 4。当需要收纳时，将拆卸后的矩形框架11错位叠置，立杆12单独捆绑，达到节省空间的效果，便于收纳及运输；由于矩形框架11自身焊接成型，刚度及稳定性能良好，矩形框架11上的套管112与立杆12部分叠置套接后用连接件固接为一体，使得整体稳定性好，保证了安全性。