本实用新型涉及轻工建材生产技术领域，特别涉及一种翻板运板机。
背景技术：
在建筑工地轻质节能墙板施工安装过程中，由于整板尺寸较大，转运、立板需要多人配合才能完成。现有的转运、立板方式普遍采用人工搬抬、配合手拉葫芦提升，因此，安装效率低，且在安装工程中会对墙板边角造成损伤。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作简便，成本低廉，具有运移、立板、提升板材到指定高度的功能，能减轻工人劳动强度，工作效率高的翻板运板机。
本实用新型提供的一种翻板运板机，包括：
底盘，底部设置有滚轮；
翻转架，与所述底盘的一端铰接；
翻转油缸，固定端与所述底盘铰接，输出端与所述翻转架铰接；
提升架，与所述翻转架滑动连接；
提升机构，与所述提升架连接，以顶升所述提升架。
作为优选，所述底盘为方钢焊接而成的平面框架结构；
所述滚轮为真空轮胎。
作为优选，所述底盘的另一端与支撑架固定连接；
所述翻转架压设在所述支撑架上。
作为优选，所述翻板运板机还包括：
电源，设置在所述底盘上，靠近所述支撑架；
液压动力单元，与所述电源连接，能将液压油充入或放出所述翻转油缸。
作为优选，所述翻转油缸伸长到最大行程时，所述翻转架位于竖直位置。
作为优选，所述提升架的底端设置有挡块，用于支撑放置在所述提升架上的板材。
作为优选，所述提升机构为液压缸；
所述液压缸固定在所述翻转架上，输出端与所述提升架连接。
作为优选，所述提升架的最大顶升高度为3m。
本实用新型提供的翻板运板机通过在底盘下设置滚轮，能方便板材的水平运移，底盘上铰接翻转架，并由翻转油缸推动翻转架翻转，能方便的完成立板工序；通过提升机构顶推提升架相对翻转架滑移，实现板材高度的提升。该翻板运板机具有运移、立板、提升板材到指定高度的功能，设备结构简单，操作简便，成本低廉，能减轻工人劳动强度，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的翻板运板机的结构示意图。
(其中各标号代表的部件依次为：1翻转油缸、2翻转架、3电源、4滚轮、5液压动力单元、6底盘、7提升机构、8提升架、9支撑架)
具体实施方式
为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
参见附图1，本实用新型提供的一种翻板运板机包括：底盘6、翻转架2、翻转油缸1、提升架8及提升机构7。底盘6的底部设置有滚轮4；作为一种优选的实施例，底盘6为方钢焊接而成的平面框架结构；滚轮4为真空轮胎。翻转架2与底盘6的一端铰接；底盘6的另一端与支撑架9固定连接；翻转架2压设在支撑架9上。翻转油缸1的固定端与底盘6铰接，输出端与翻转架2铰接；翻转油缸1的输出端伸长，使翻转架2绕铰接点翻转，翻转油缸1伸长到最大行程时，翻转架2位于竖直位置。提升架8与翻转架2滑动连接；提升架8的底端设置有挡块，用于支撑放置在提升架8上的板材。提升机构7与提升架8连接，以顶升提升架8。
进一步的，翻板运板机还包括：电源3及液压动力单元5；电源3设置在底盘6上，靠近支撑架9；液压动力单元5与电源3连接，能将液压油充入或放出翻转油缸1。电源3采用充电电瓶，能避免使用外接电源不便的弊端。电源3及液压动力单元5放置在靠近支撑架9的位置，起到配重作用，平衡整个翻板运板机的重量分布。
进一步的，提升机构7包括：液压缸及链传动部件；液压缸固定在翻转架2上，输出端与链传动部件连接；链传动部件设置在翻转架2与提升架8之间。通过设置液压缸及链传动部件，能有效提高提升架8及板材的顶升高度。作为一种优选的实施例，提升架8的最大顶升高度为3m。
本实用新型提供的翻板运板机通过在底盘6下设置滚轮4，能方便板材的水平运移，底盘6上铰接翻转架2，并由翻转油缸1推动翻转架2翻转，能方便的完成立板工序；通过提升机构7顶推提升架8相对翻转架2滑移，实现板材高度的提升。该翻板运板机具有运移、立板、提升板材到指定高度的功能，设备结构简单，操作简便，成本低廉，能减轻工人劳动强度，工作效率高。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。