一种预制混凝土夹芯保温板与EPS模块复合墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑建材技术领域，具体地说涉及一种预制混凝土夹芯保温板与EPS模块复合墙体。

背景技术：

外墙体是建筑物外围结构最主要的组成部分，作为热量传入导出的必经之路，直接影响建筑物热量的传递速度和数量。因此，提高外墙体的保温隔热性能，阻断热量的传导途径，是降低建筑物能耗的最直接手段之一。

目前建筑行业的外墙外保温的施工方法中，为了提高建筑物外墙的保温效果，在建筑物外墙上粘一定强度和厚度的EPS保温板。由于EPS保温板与墙体粘贴是空腔粘贴，粘贴面积仅占30％左右，这样EPS板与墙体外侧粘贴面有近70％空腔。这些空腔不仅影响保温效果，而且一旦进水或产生水气后会生成保温板从墙体表面脱落和墙体腐蚀，严重影响房屋的耐久年限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种预制混凝土夹芯保温板与EPS模块复合墙体，具有良好的保温性能，结构整体性强，强度高，承载能力强。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种预制混凝土夹芯保温板与EPS模块复合墙体，包括预制混凝土夹芯保温板和EPS模块，所述EPS模块处于预制混凝土夹芯保温板的外侧，所述预制混凝土夹芯保温板与EPS模块通过粘接层粘接为一体；所述预制混凝土夹芯保温板包括两侧浇铸的内砼层和外砼层，内砼层和外砼层间间隔浇铸有砼制连接肋，两个连接肋、内砼层和外砼层形成的密闭空间内填充有聚苯乙烯泡沫板；所述连接肋内置有U形的连接芯柱，内砼层和外砼层的内侧内布设有网片层，两个网片层与连接芯柱连接为一体。

作为对上述技术方案的改进，一个连接芯柱的U形框内设置有两个拉结筋，所述拉结筋布设在连接芯柱的U形框的内侧。

作为对上述技术方案的改进，所述网片层为镀锌钢丝网片层。

作为对上述技术方案的改进，所述内砼层的表面设置有内饰面层。

为对上述技术方案的改进，所述EPS模块的表面设置抗裂砂浆层，所述抗裂砂浆层内布设有耐碱纤维网格布。

作为对上述技术方案的改进，所述抗裂砂浆层的表面涂抹有外墙涂料层。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的预制混凝土夹芯保温板与EPS模块复合墙体，结构整体性强，EPS模块的保温隔热性能好，节约能源；承载能力强，EPS模块本身经防火阻燃处理，防火性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1和2所示，本实用新型的预制混凝土夹芯保温板与EPS模块复合墙体，包括预制混凝土夹芯保温板和EPS模块1，所述EPS模块1处于预制混凝土夹芯保温板的外侧，所述预制混凝土夹芯保温板与EPS模块1通过粘接层粘接为一体；所述预制混凝土夹芯保温板包括两侧浇铸的内砼层2和外砼层3，内砼层2和外砼层3间间隔浇铸有砼制连接肋4，两个连接肋4、内砼层2外砼层3形成的密闭空间内填充有聚苯乙烯泡沫板5；所述连接肋4内置有U形的连接芯柱6，内砼层2和外砼层3的内侧内布设有网片层7，两个网片层7与连接芯柱6连接为一体。

一个连接芯柱6的U形框内设置有两个拉结筋8，所述拉结筋8布设在连接芯柱6的U形框的内侧。

所述网片层7为镀锌钢丝网片层。

所述内砼层5的表面设置有内饰面层9。

所述EPS模块1的表面设置抗裂砂浆层10，所述抗裂砂浆层10内布设有耐碱纤维网格布11。

所述抗裂砂浆层10的表面涂抹有外墙涂料层13。

本实用新型的预制混凝土夹芯保温板与EPS模块复合墙体，结构整体性强，EPS模块的保温隔热性能好，节约能源；承载能力强，EPS模块本身经防火阻燃处理，防火性能好。