本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种混凝土搅拌机。
背景技术：
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支撑装置等组成。为了确保混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均匀，搅拌时间短，卸料快，残留量少，耗能低和污染少。
传统的搅拌机存在搅拌速度慢，混合速度不快，均匀性不高的缺点，使得原料混合后达不到要求，给企业生产带来了很大的不便，现有技术中，混凝土搅拌机大多采用一次搅拌，搅拌不均匀。采用二次搅拌的混凝土搅拌机一般采用两台机器，生产成本高，建筑施工场地使用的混凝土搅拌机，体型笨重，搬运移动困难，使用很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种混凝土搅拌机，包括变频电源电机、转动轴、搅拌叶、进料口、过滤筛、搅拌桶、悬臂支撑梁、卸料系统、螺旋叶、传动轴、输料筒、传送电机、底部转盘、转盘电机、支腿、推板和出料口，所述转动轴的左端线路连接有变频电源电机，且其上下对称安装有搅拌叶，所述进料口的上方与过滤筛内部相连通，所述搅拌桶的下端固定设置有底部转盘，所述悬臂支撑梁与卸料系统之间相嵌合，所述传动轴固定连接有螺旋叶，所述输料筒的底端安置有传送电机，所述底部转盘的下方固定连接有转盘电机，且其左右固定设有支腿，所述推板与出料口内部相连通。
优选的，所述搅拌桶的内部设置有加水系统。
优选的，所述传动轴的顶端连接有传送轮。
优选的，所述进料口与搅拌桶之间设置有槽钢。
优选的，所述推板和出料口之间安装有软接板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土搅拌机设有自动传送带，通过螺旋输送机上料可以有效节约成本和人力，搅拌机设置变频电机，能够控制搅拌的速度，内部装有自动加水系统，免去了人工加水的麻烦，底部设置有支腿，移动搬运方便，自动化程度较高，搅拌的效果好，有效的提高了混凝土搅拌的速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、变频电源电机，2、转动轴，3、搅拌叶，4、进料口，5、过滤筛，6、搅拌桶，7、悬臂支撑梁，8、卸料系统，9、螺旋叶，10、传动轴，11、输料筒，12、传送电机，13、底部转盘，14、转盘电机，15、支腿，16、推板，17、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌机，包括变频电源电机1、转动轴2、搅拌叶3、进料口4、过滤筛5、搅拌桶6、悬臂支撑梁7、卸料系统8、螺旋叶9、传动轴10、输料筒11、传送电机12、底部转盘13、转盘电机14、支腿15、推板16和出料口17，转动轴2的左端线路 连接有变频电源电机1，且其上下对称安装有搅拌叶3，进料口4的上方与过滤筛5内部相连通，进料口4与搅拌桶6之间设置有槽钢，搅拌桶6的下端固定设置有底部转盘13，搅拌桶6的内部设置有加水系统，悬臂支撑梁7与卸料系统8之间相嵌合，传动轴10固定连接有螺旋叶9，传动轴10的顶端连接有传送轮，输料筒11的底端安置有传送电机12，底部转盘13的下方固定连接有转盘电机14，且其左右固定设有支腿15，推板16与出料口17内部相连通，推板16和出料口17之间安装有软接板。
工作原理：在使用该混凝土搅拌机时，首先需对整个混凝土搅拌机有一个简单的结构上的了解，在使用时能够更加便捷的使用，工人将水添加到加水系统内，将混凝土倒入输料筒11内，开启电源，传送电机12工作，传动轴10带动螺旋叶9匀速运输混凝土，混凝土通过过滤筛5与进料口4到达搅拌桶6内，变频电源电机1带动转动轴2工作，混凝土在搅拌桶6内进行匀速搅拌，底部转盘13同时进行转动，搅拌过程中操作控制按钮选择自动加水，搅拌完成后卸料系统8将混凝土导出到出料口17内，进而完成一系列的搅拌工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。