一种自带卡勾的龙骨的制作方法

本实用新型涉及一种建筑构件，具体涉及一种自带卡勾的龙骨，属于建筑构件技术领域。

背景技术：

龙骨是用来支撑、固定结构的一种建筑构件，其广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修、顶棚等场所，因此，使用非常普遍。

在作为墙体构件支撑时，现有技术的龙骨通常需要焊接上卡条之后才能安装有筋网，这样不仅使组装麻烦，费时费力，而且焊接后的残余应力很难消除，结构强度低，且有筋网的支撑力较差。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改进结构的自带卡勾的龙骨，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工使用方便，支撑强度高的自带卡勾的龙骨。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自带卡勾的龙骨，其包括主板部、弯折部、内折部以及卡勾；其中，所述主板部、弯折部、内折部和卡勾为一体式结构；所述主板部的两侧90°弯折形成所述弯折部；各弯折部的末端90°内弯形成所述内折部；所述主板部向外弯折形成所述卡勾；所述卡勾连接至弯折部上，并和弯折部相垂直。

本实用新型的自带卡勾的龙骨进一步设置为：所述主板部上间隔设置有椭圆孔和弧形孔；所述椭圆孔和弧形孔的边缘向下冲压形成加强筋。

本实用新型的自带卡勾的龙骨进一步设置为：所述卡勾包括一对对称设置的钩臂，于各钩臂的前端设有一倒勾。

本实用新型的自带卡勾的龙骨进一步设置为：所述卡勾位于主板部的两侧。

本实用新型的自带卡勾的龙骨还设置为：所述卡勾位于主板部的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型的自带卡勾的龙骨为一体冲压成型，具有加工制造方便，生产效率高，并可实现工厂化大规模预制生产；

2. 本实用新型的自带卡勾的龙骨无需焊接，对有筋网的支撑强度高。

【附图说明】

图1是本实用新型的自带卡勾的龙骨实施例1的立体图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的断面图。

图4是本实用新型的自带卡勾的龙骨实施例2的立体图。

【具体实施方式】

实施例1

请参阅说明书附图1至附图3所示，其为本实用新型的自带卡勾的龙骨的第一实施例，其由主板部1、弯折部2、内折部3以及卡勾4等几部分组成。所述主板部1、弯折部2、内折部3和卡勾4为一体式结构，并通过冲压弯折形成，其加工制造方便，生产效率高，并可实现工厂化大规模预制生产。

所述主板部1的两侧90°弯折形成所述弯折部2。所述主板部1上间隔设置有椭圆孔5和弧形孔6，所述椭圆孔5和弧形孔6便于混凝土沙浆的流通，并减轻龙骨重量。所述椭圆孔5和弧形孔6的边缘向下冲压形成加强筋7，从而能够增强龙骨的结构强度。

各弯折部2的末端90°内弯形成所述内折部3。

所述主板部1向外弯折形成所述卡勾4；所述卡勾4连接至弯折部2上，并和弯折部2相垂直。所述卡勾4包括一对对称设置的钩臂41，于各钩臂41的前端设有一倒勾42，所述倒勾42能够卡持有筋网。在本实施例中，所述卡勾4位于主板部1的两侧。

实施例2

请参阅说明书附图4所示，其为本实用新型的自带卡勾的龙骨的第二实施例，其和实施例1的不同之处在于：其卡勾4位于主板部1的一侧。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。