新型定型组装式钢筋防护棚的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种新型定型组装式钢筋防护棚。

背景技术：

目前，钢筋加工棚安装的施工工艺主要有两种，一种是采用龙门架标准节做立柱，顶棚采用钢管脚手架进行搭设；另一种是立柱以及顶棚全部采用焊接钢管进行焊接固定。

发明人在研究中发现，传统的钢筋加工棚的结构在加工制造以及使用过程中至少存在如下缺点：

其一、采用第一种施工工艺制造得到的钢筋加工棚搭建时施工困难，施工的速度慢，且材料以及人工成本高；

其二、采用第二种施工工艺制造得到的钢筋加工棚，加工完成后不易拆卸，拆卸时需要破坏整体结构，浪费材料，降低了材料的重复使用率，进而增加了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型定型组装式钢筋防护棚，以改善现有技术的钢筋防护棚施工难度高、施工周期长、不易拆卸、浪费材料以及制造成本高的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种新型定型组装式钢筋防护棚，包括多个安装结构，多个所述安装结构搭建形成所述钢筋防护棚，其中：

每个所述安装结构包括第一构件、第二构件、第三构件、第四构件以及连接组件，所述第一构件竖向设置，所述第一构件的底端用于固定在地面，所述第二构件沿所述第一构件的长度方向与所述第一构件的底端间隔设置，所述第二构件的长度方向与所述第一构件的长度方向垂直设置，所述连接组件包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部与所述第一构件固定连接，所述第二连接部与所述第二构件固定连接，所述第一连接部和所述第二连接部螺接；所述第三构件位于所述第一构件和第二构件的上方，且分别与所述第一构件和第二构件螺接；第四构件位于所述第三构件的上方，所述第四构件与所述第三构件螺接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一构件包括第一焊接钢管、第一钢板以及膨胀螺栓，所述第一焊接钢管竖向设置，所述第一钢板焊接在所述第一焊接钢管的底端，且所述第一钢板的板面垂直于所述第一焊接钢管的轴线，所述膨胀螺栓用于将所述第一钢板固定在地面；

所述第一连接部设置为第二焊接钢管，所述第二焊接钢管与所述第一焊接钢管倾斜设置，且与所述第一焊接钢管焊接固定。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一钢板设置为矩形板，所述第一钢板设置有多个第一安装孔，所述膨胀螺栓设置有多个，多个所述膨胀螺栓一一对应穿过多个所述第一安装孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二构件包括第二钢板，所述第二连接部设置为第三焊接钢管，所述第三焊接钢管与所述第二钢板的板面相倾斜，所述第三焊接钢管的一端焊接固定在所述第二钢板上，其另一端与所述第二焊接钢管的远离所述第一焊接钢管的一端螺接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二构件还包括两块相对设置的限位板，所述限位板安装在所述第二钢板的板面上，且垂直于所述第二钢板的板面，两块所述限位板之间间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一连接部的远离所述第一焊接钢管的端部与所述第二连接部的远离所述第二钢板的端部通过法兰盘固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述法兰盘焊接在所述第二连接部的远离所述第二钢板的端部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第三构件设置为横截面为矩形的钢管，所述第三构件卡接在两块所述限位板之间，所述第三构件通过紧固螺栓与两块所述限位板螺接固定。

在本实用新型较佳的实施例中，每块所述限位板上分别设置有多个第二安装孔，两个所述限位板上的多个第二安装孔一一对应，所述紧固螺栓设置有多个，多个所述紧固螺栓分别穿过对应的所述第二安装孔螺接固定所述第三构件和所述第二构件。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第四构件包括第四焊接钢管、两块相对设置的第三钢板，两块所述第三钢板分别焊接在所述第四焊接钢管的两端，且垂直于所述第四焊接钢管，所述第四焊接钢管与所述第一构件同轴设置，所述第三构件与位于下方的所述第三钢板螺接固定。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种新型定型组装式钢筋防护棚，其结构简单合理，便于加工制造，同时，该钢筋防护棚的施工工艺简单可靠，缩短施工的周期，且施工时操作方便，节省了人力物力，节省了施工成本；便于拆卸，拆卸后得到的材料可以重复使用，减少了材料的浪费，节省了成本。具体如下：

本实用新型实施例提供的新型定型组装式钢筋防护棚，包括多个安装结构，多个安装结构沿着横向和纵向方向间隔排布，在连接在一起即可构成整体的钢筋防护网。每个安装结构包括第一构件、第二构件、第三构件以及第四构件，第一构件为支撑构件，多个第一构件支撑在整个钢筋防护棚的底部，且多个第一构件的底端与防护棚的地基固定连接，整体结构牢固。第一构件固定好后，在将第二构件安装在第一构件上，第二构件与第一构件倾斜设置，第一构件和第二构件通过连接组件连接，连接时操作方便，且便于拆卸，再将第三构件分别与第一构件和第二构件固定，第三构件与第一构件采用螺接方式固定，第三构件和第二构件采用螺接方式固定，固定简单可靠，便于拆卸，且第三构件安装后，第二构件起到支撑第三构件的作用，第二构件倾斜设置，第一构件、第二构件和第三构件之间构成了三角形结构，结构牢固可靠，使用安全。然后，将第四构件安装在第三构件的上方，第四构件与第三构件通过螺栓连接，连接方式简单可靠，便于拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的新型定型组装式钢筋防护棚的结构图；

图2为本实用新型实施例的第一构件的俯视图；

图3为本实用新型实施例的第二构件的正视图；

图4为本实用新型实施例的第二构件的俯视图；

图5为本实用新型实施例的第一构件和第二构件的连接结构图；

图6为本实用新型实施例的的第三构件和第一构件的连接结构图；

图7为本实用新型实施例的第四构件的结构图；

图8为本实用新型实施例的第四构件的剖视图；

图9为本实用新型实施例的第四构件与第三构件的连接结构图。

图中：

安装结构100，

第一构件110，第一焊接钢管111，第一钢板112，第一安装孔1121，膨胀螺栓113，

第二构件120，第二钢板121，限位板122，第二安装孔1221，

第三构件130，

第四构件140，第四焊接钢管141，第三钢板142，安装槽1421，

连接组件150，法兰盘151，第一连接部152，第二连接部153。

具体实施方式

现有的钢筋加工棚安装施工工艺有两种，一种采用龙门架标准节做立柱，立柱采用龙门架，顶棚采用钢管脚手架，立柱截面积大，占据有限的钢筋加工棚，顶棚钢管脚手架搭设困难，施工速度慢，且材料及人工成本较高；另一种施工工艺立柱和顶棚全部采用焊接钢管进行焊接，施工速度快，能够有效节省钢筋加工区空间，但拆卸困难，必须采用切割，无法重复使用。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种新型定型组装式钢筋防护棚，结构简单合理，施工方便，各个部件之间采用螺栓连接，整体结构便于安装和拆卸，节省了人力物力，提高了材料的利用率，节省了成本。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种新型定型组装式钢筋防护棚，包括多个安装结构100，每个安装结构100包括第一构件110、第二构件120、第三构件130、第四构件140以及连接组件150。多个安装结构100搭建在一起，构成钢筋防护棚，例如，将多个安装结构100沿着横向间隔设置，相邻的两个安装结构100连接，同时，在纵向方向上设置有多个安装结构100，相邻的两个安装结构100连接，整个钢筋防护棚呈矩形框架结构。其中的横向和纵向是指的水平面内的相互垂直的两个方向。

请参阅图2，第一构件110包括第一焊接钢管111、第一钢板112以及膨胀螺栓113。第一焊接钢管111的尺寸按需设置，加工时灵活多变，适用的范围广。第一焊接钢管111优选设置为直径为100mm，厚度为5mm的钢管，其长度按需进行剪裁，第一焊接钢管111的垂直于其长度方向的截面为圆形或者方形，方形结构的第一焊接钢管111具有多个光滑的平面，便于固定，不易相对移动；圆形截面的第一焊接钢管111受力更好，使用时不易折弯，使用寿命长。

第一钢板112优选设置为矩形板，便于加工制造，进一步的，第一钢板112的长度为300mm，宽度为300mm，厚度为8mm，第一钢板112安装在第一焊接钢管111的端部，第一钢板112用于与防护棚的地基相固定连接，起到支撑整个防护棚的作用。优选设置为，第一钢板112与地基采用螺接固定。在第一钢板112上设置多个第一安装孔1121，每个第一安装孔1121内穿过膨胀螺栓113，固定方式简单可靠，固定牢固，便于拆卸。第一钢板112设置为矩形板，为了提高连接的牢固性，第一安装孔1121优选设置为四个，四个第一安装孔1121位于第一钢板112的四个角处，每个第一安装孔1121为圆形孔，可以设置为螺纹孔，固定效果更好。

实际安装时，在预设位置浇筑混凝土，可以在混凝土上开设对应的固定孔，便于第一钢板112通过膨胀螺栓113固定在防护棚的地基上。安装后，第一焊接钢管111为竖向设置，第一钢板112水平设置，即第一焊接钢管111与第一钢板112垂直设置，便于安装，受力更好，第一焊接钢管111上的力直接沿其轴线方向传递到第一钢板112上，第一钢板112将力传递给地基，被地基吸收，整个钢筋防护棚的受力更好，不易倒塌。

为了提高牢固性，可以在第一焊接钢管111上支撑多根斜杆，多个斜杆沿着第一焊接钢管111的周向均匀分布，斜杆的一端与第一焊接钢管111螺接，其另一端可以与第一钢板112螺接，也可以与地基螺接固定。

请参阅图3和图4，第二构件120包括第二钢板121以及两块相对设置的限位板122，第二钢板121优选设置为矩形板，优选的，该矩形板的尺寸为，长度300mm，宽度300以及厚度8mm，与第一钢板112的尺寸相同，便于批量生产，节省了成本。限位板122优选设置为矩形板，便于加工，两块限位板122位于第二钢板121的同一板面，且垂直焊接于第二钢板121，两块限位板122之间具有设定的距离，便于卡接第三构件130，该距离与第三构件130的尺寸相匹配，限位板122上还设置有多个第二安装孔1221，用于插接紧固螺栓。第二构件120与第一构件110连接，第一构件110竖向设置，第二构件120水平设置，即第一构件110垂直于第二构件120。

请参阅图5，第一构件110与第二构件120通过连接组件150连接固定。连接组件150包括第一连接部152和第二连接部153，第一连接部152安装在第一构件110上，第二连接部153安装在第二构件120上，第一连接部152与第二连接部153之间采用螺接固定，便于拆卸与安装。

进一步的，第一连接部152设置为第二焊接钢管，第二焊接钢管与第一焊接钢管111倾斜设置，第二焊接钢管的一端与第一焊接钢管111焊接固定。第一焊接钢管111与第一连接部152的结构牢固可靠，便于与第二构件120连接。

第二连接部153优选设置为第三焊接钢管，第三焊接钢管的一端与第二构件120焊接，第三焊接钢管的轴线与第二钢板121的板面倾斜，即第一构件110和第二构件120通过第二焊接钢管和第三焊接钢管焊接后，第二焊接钢管和第三焊接钢管为同轴设置，整个连接组件150呈倾斜设置，起到斜向支撑的作用，第一焊接钢管111、连接组件150和第二钢板121构成了三角形结构，不易变形，结构牢固可靠。第三焊接钢管与限位板122位于第二钢板121的两侧，即安装完成后，第三焊接钢管位于第二板的下板面，两块限位板122位于第二钢板121的上板面。

第一连接部152的一端与第一构件110焊接，第二连接部153的一端与第二构件120焊接，第一构件110和第二构件120连接时操作方便，只需要将第一连接部152和第二连接部153相螺接即可。具体的，在第一连接部152远离第一构件110的一端与第二连接部153远离第二构件120的一端通过法兰盘151固定连接，连接结构牢固可靠，且施工方便快捷，省时省力，便于拆卸。优选设置为，将法兰盘151焊接在第二连接部153的远离第二构件120的端部。

请参阅图6，第三构件130设置为横截面为矩形的钢管，其结构尺寸按需设置，例如可以加工为但不限于，其宽度为100mm，高度为50mm以及厚度为4mm，第三构件130的长度按需设置，第三构件130位于第二构件120和第一构件110的上方，第三构件130与第一构件110和第二构件120螺接。为了搭建方便，多个安装结构100通过对于的第三构件130连接，进一步的，第三构件130为一体结构，可以将相邻的两个安装结构100连接，安装更加方便，结构牢固可靠。第三构件130垂直于第一焊接钢管111，第三构件130卡接在第二构件120的两个限位板122之间，进一步的，第三构件130与限位板122通过紧固螺栓固定连接。限位板122上设置有多个第二安装孔1221，紧固螺栓穿过对应的第二安装孔1221后将第三构件130螺接在限位板122上。

请参阅图7－图9，第四构件140包括第四焊接钢管141、两块相对设置的第三钢板142，两块第三钢板142分别焊接在第四焊接钢管141的两端，且垂直于第四焊接钢管141，第四焊接钢管141与第一构件110同轴设置，第三构件130与位于下方的第三钢板142螺接固定。请参阅图8，进一步的，为了便于第四构件140与第三构件130的安装固定，在第四构件140的位于下方的第三钢板130的下板面设置有安装槽1421，安装槽1421的两端沿其长度方向分别延伸至第三钢板130的相对的两侧面，第四构件140与第三构件130连接时，由于第三构件130设置为矩形的钢管，将钢管卡紧在安装槽内即可，安装时定位方便，且第四构件140和第三构件130的结构更加牢固。进一步的，将安装槽1421设置为矩形槽，安装槽1421与第三构件130结合更加紧凑，更加牢固。

本实施例提供的钢筋防护棚搭建方便，省时省力，拆卸方便，节省了材料。具体的施工工艺如下：

先施工立柱基础以及加工防护棚地面；

然后将第一构件110的第一焊接钢管111通过第一钢板112螺接在防护棚地面；

再将第二构件120与第一构件110通过法兰盘151螺接固定；

再将第三构件130分别与第一构件110和第二构件120采用螺栓固定；

然后将第四构件140安装在第三构件130上，通过螺栓固定连接。整个安装过程方便快捷，整体结构牢固可靠，且便于拆卸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。