一种用于钢化玻璃的高精度打孔机的制作方法

文档序号:11822573阅读:479来源:国知局

本实用新型涉及玻璃打孔设备设计领域,特别是涉及一种用于钢化玻璃的高精度打孔机。



背景技术:

玻璃打孔机为数控机床的一种,又名:玻璃雕刻机、玻璃精雕机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机。其这一概念最先由深圳远洋数控提出并实现,玻璃打孔机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割,技术已非常成熟由于未来电子消费市场的发展和需求,更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏,玻璃打孔机的市场也越来越巨大。目前玻璃打孔机加工玻璃使用的刀具一般采用金刚石[1]磨头,配合24000~40000转的主轴高速转动,加工时实际是以磨而非切削。配合特殊的磨头,可以实现对超薄玻璃的开孔、开槽、上下一次性倒边、异形玻璃精准切割、外形加工、倒角等,误差可控制在±0.02~±0.05mm,且玻璃边缘不易崩边、破损。更可根据设计好的治具,实现产品连续批量化的生产。然而市场上很多的玻璃打孔打的都是一般的玻璃,然而经过特殊处理的钢化玻璃目前这种打孔机种类少,价格高。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢化玻璃的高精度打孔机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:

一种用于钢化玻璃的高精度打孔机,包括底部固定吸盘、机座、丝杠、主轴,所述底部固定吸盘上方设置有所述机座,所述机座上方设置有气泵,所述气泵旁侧设置有气管,所述气管旁侧设置有Y型气嘴,所述Y型气嘴上方设置有吸盘,所述吸盘旁侧设置有限位开关,所述限位开关上方设置有竖梁,所述竖梁外面设置有所述丝杠,所述丝杠外面设置有伸缩盒,所述伸缩盒上方设置有横梁,所述横梁边缘设置有气缸,所述气缸旁侧设置有真空泵,所述真空泵下方设置有水管,所述横梁中间设置有所述主轴,所述主轴下方设置有磨轮。

上述结构中,当开关打开后所述气泵通过所述气管开始对所述吸盘进行吸气,以进行对玻璃的吸紧,所述横梁在所述气缸的伸缩杆慢慢伸长的情况下通过所述丝杠开始慢慢向下移动,当移动到刚好碰到玻璃的时候,所述主轴开始带动所述磨轮高速运行,为了避免所述磨轮温度过高此时所述水管通过所述真空泵将不停的对所述磨轮进行浇水,于是钢化玻璃在所述磨轮高速的旋转下玻璃一层一层的被磨透。

为了进一步提高打磨效率,所述底部固定吸盘与所述机座通过螺钉连接,所述气泵与所述气管通过管箍连接。

为了进一步提高打磨效率,所述气管与所述吸盘通过所述Y型气嘴连接,所述横梁与所述机座通过焊接连接。

为了进一步提高打磨效率,所述限位开关与所述主轴通过导线连接,所述丝杠与所述竖梁通过螺钉连接。

为了进一步提高打磨效率,所述伸缩盒与所述横梁通过螺钉连接,所述主轴与所述磨轮通过齿轮啮合连接。

有益效果在于:极大的提高了打磨效率,打磨后的孔不仅圆滑而且弧度也好,省时省力,精度高,操作方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于钢化玻璃的高精度打孔机的正视图。

1、底部固定吸盘;2、机座;3、气泵;4、限位开关;5、竖梁;6、丝杠;7、伸缩盒;8、气缸;9、水管;10、真空泵;11、主轴;12、横梁;13、磨轮;14、吸盘;15、Y型气嘴;16、气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

如图1所示,一种用于钢化玻璃的高精度打孔机,包括底部固定吸盘1、机座2、丝杠6、主轴11,底部固定吸盘1上方设置有机座2,机座2起到稳固机身的作用,机座2上方设置有气泵3,气泵3用于给吸盘14吸气,气泵3旁侧设置有气管16,气管16旁侧设置有Y型气嘴15,Y型气嘴15上方设置有吸盘14,吸盘14用于吸紧玻璃,吸盘14旁侧设置有限位开关4,限位开关4防止横梁12撞到吸盘14上面,限位开关4上方设置有竖梁5,竖梁5外面设置有丝杠6,丝杠6是横梁12的运行轨迹,丝杠6外面设置有伸缩盒7,伸缩盒7上方设置有横梁12,横梁12边缘设置有气缸8,气缸8旁侧设置有真空泵10,真空泵10用于抽水,真空泵10下方设置有水管9,横梁12中间设置有主轴11,主轴11给磨轮13的旋转提供动力,主轴11下方设置有磨轮13。

上述结构中,当开关打开后气泵3通过气管16开始对吸盘14进行吸气,以进行对玻璃的吸紧,横梁12在气缸8的伸缩杆慢慢伸长的情况下通过丝杠6开始慢慢向下移动,当移动到刚好碰到玻璃的时候,主轴11开始带动磨轮13高速运行,为了避免磨轮13温度过高此时水管9通过真空泵10将不停的对磨轮13进行浇水,于是钢化玻璃在磨轮13高速的旋转下玻璃一层一层的被磨透。

为了进一步提高打磨效率,底部固定吸盘1与机座2通过螺钉连接,气泵3与气管16通过管箍连接,气管16与吸盘14通过Y型气嘴15连接,横梁12与机座2通过焊接连接,限位开关4与主轴11通过导线连接,丝杠6与竖梁5通过螺钉连,伸缩盒7与横梁12通过螺钉连接,主轴11与磨轮13通过齿轮啮合连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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