拉环式伸缩楼梯的PVC扶手的制作方法

本实用新型涉及楼梯扶手领域，特别涉及一种拉环式伸缩楼梯的PVC扶手。

背景技术：

随着建筑行业的不断发展，住房资源的持续紧张，以及人们新型居住环境的需求，无论是小户型还是大户型复式阁楼的住房格局越来越受人们的青睐；一般主室和阁楼之间是通过楼梯联系起来，而楼梯会在一定程度上占用空间，尤其是小户型对空间的利用率需要提出更高的要求，因此可伸缩楼梯越来越受到人们欢迎，即使是对大户型复式阁楼来说，自动伸缩的楼梯充满科技感，对整个局势起到了先进的装饰氛围。

授权公告号为CN20494072U的中国专利公开了一种阁楼伸缩楼梯，改阁楼自动伸缩楼梯包括，镶嵌于阁楼口四边沿的固定架以及一端部活动连接与固定架上的伸缩梯，固定架与伸缩梯之间设有令伸缩可收折于固定架内的伸缩组件；进入阁楼时，放下伸缩梯，离开阁楼后收起伸缩梯，即增加了便利性又节约了空间；

现有技术的不足之处在于，伸缩楼梯在拉伸后形成楼梯时没有扶手，而一般阁楼与主室之间的高度差在1.8m~2.5m之间，人在上楼的过程中存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拉环式伸缩楼梯的PVC扶手，其解决了伸缩扶梯没有扶手所带来的安全隐患问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉环式伸缩楼梯的PVC扶手组件，包括侧架，所述侧架包括多个交叉件，所述交叉件和相邻的交叉件之间铰接，所述交叉件包括两个铰接的交叉杆，包括主动杆、驱动杆、从动杆、限位杆以及扶手组件，所述交叉杆的铰接处为梯向铰接点，两个所述交叉件的铰接点为垂向铰接点，两个相邻的所述梯向铰接点之间连接有伸缩杆，所述限位杆与所述伸缩杆连接，所述限位杆越过垂向铰接点并垂直所述伸缩杆向上，所述限位杆的端部与扶手组件连接，所述主动杆的一端与所述垂向铰接点铰接，另一端与所述驱动杆的端部铰接，所述驱动杆的杆身上的一点与限位杆的杆身上的一点铰接，所述驱动杆远离主动杆的一端与从动杆铰接，所述从动杆与所述主动杆铰接。

采用上述结构，交叉件为拉环式伸缩楼梯的结构，伸缩杆的连接一方面可以增加伸缩楼梯的稳定性，另一方面给限位杆提供合适的固定位置，限位杆减少对用于伸缩的交叉件本身的影响；当伸缩楼梯从收缩状态时，上垂向铰接点和下垂向铰接点处于最远的状态，此时主动杆和驱动杆的铰接点处于最低的状态，由于驱动杆只能绕与限位杆的铰接点选转，驱动杆与从动杆的铰接点以及从动杆与扶手组件的铰接点被带动推至最高点，由于扶手组件与限位杆铰接连接，而限位杆位置固定，扶手组件绕限位杆旋转为垂直于梯向铰接点的连线并收缩堆叠；当伸缩楼梯使用时，随着伸缩楼梯的拉伸，上垂向铰接点和下垂向铰接点的距离拉进，主动杆相对于限位杆向上移动，主动杆推动驱动杆顺时针旋转，驱动杆与从动杆的铰接点相对限位杆下降看，从动杆拉动扶手组件旋转，直至扶手组件拼接为一整条完整的楼梯扶手并平行于梯向铰接点的连线，全程自动联动控制，操作简单，使用方便，极大的增加了伸缩楼梯的安全性，也增加了楼梯的装饰效果。

进一步优选为：所述主动杆的长度等于所述交叉件的两个交叉杆拉开后上垂向铰接点和下垂向铰接点的最大值。

采用上述结构，在收缩放置时，上垂向铰接点和下垂向铰接点的间隔距离最大，此时主动杆刚好达到或者接近垂向方向，对应的驱动杆以及受其间接带动的扶手组件也接近垂向方向，这样的设置能使扶手组件的收缩重叠更加紧密，有效的节约空间资源。

进一步优选为：所述上垂向铰接点处的所述交叉杆上设置有第一套筒，所述伸缩杆上设置有第二套筒，所述限位杆穿过第一套筒与第二套筒固定。

采用上述结构，以套筒的方式能有效的防止限位杆和交叉件之间产生干涉，并且套筒能更好的保持限位杆的垂向方向，且套筒易拆卸，增加了机构的互换性，便于拆装。

进一步优选为：所述从动杆的长度与所述限位杆杆身上的铰接点到连接所述扶手组件的距离相同。

采用上述结构，在收缩在最大值时，从动杆和扶手组件都接近垂向方向，这样的设置能使扶手组件的收缩重叠更加紧密，有效的节约空间资源。

进一步优选为：所述扶手组件上设置有相互拼接的斜面。

采用上述结构，扶手在楼梯拉伸使用时，可以由于部分拉伸单元的拉伸程度不同而导致对应的扶手组件之间产生干涉或者存在较大拼接间隙，而斜面的设置可以有效的使得拼接更加紧密。

进一步优选为：所述扶手组件由PVC材料制成。

采用上述结构，PVC楼梯扶手具有天然木材的纹路、色彩；柔美光滑，质轻坚韧，硬度高，握钉力强；防潮防虫，抗腐蚀。与天然实木楼梯扶手相比，PVC扶手具有可定色、定尺寸加工，易一次性直接成形，并且其价格要低许多，具有极高的性价比。

进一步优选为：所述扶手组件的截面形状为蘑菇状。

采用上述结构，蘑菇状的扶手具有便于手握的弧面，在发生紧急情况时候能更方便的抓取。

进一步优选为：所述主动杆与下垂向铰接点铰接替换为所述主动杆与上垂向铰接点铰接。

采用上述结构，主动杆与上垂向铰接点连接，在伸缩楼梯收缩时，主动杆的运动变成了上顶而不是原来的下拉，传递到扶手的转动方向不同；相对的也更节省材料，减少了整体重量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

全程自动联动控制，操作简单，使用方便，极大的增加了伸缩楼梯的安全性，也增加了楼梯的装饰效果。

附图说明

图1是实施例一的装在伸缩梯上的扶手整体结构示意图；

图2是实施例一的图1的侧视图；

图3是实施例一的单个单元扶手结构示意图；

图4是实施例一的扶手结构示意图；

图5是实施例二的单个单元扶手结构示意图；

图中，1.交叉件；2.主动杆；3.限位杆；4.驱动杆；5.从动杆；6.扶手组件；7.伸缩杆；11.交叉杆；12.下垂向铰接点，13.上垂向铰接点；14.梯向铰接点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：拉环式伸缩楼梯的PVC扶手6，如图1-4所示，包括侧架，侧架包括多个交叉件1，交叉件1和相邻的交叉件1之间铰接，交叉件1包括两个铰接的交叉杆11，交叉杆11的铰接处为梯向铰接点14，两个交叉件1的铰接点为垂向铰接点，垂向铰接点自下而上分别为下垂向铰接点12和上垂向交接点，伸缩梯通过控制各铰接点的距离实现了楼梯的伸缩；两个相邻的梯向铰接点14之间连接有伸缩杆7，伸缩杆7起到加固伸缩架以及作为固定支点的作用，垂直铰接点处的交叉杆11上设置有第一套筒，伸缩杆7上设置有第二套筒，限位杆3穿过第一套筒与第二套筒固定；限位杆3的端部与扶手组件6连接，主动杆2的一端与下垂向铰接点12铰接，另一端与驱动杆4的端部铰接，驱动杆4的杆身上的一点与限位杆3的杆身上的一点铰接，驱动杆4远离主动杆2的一端与从动杆5铰接，从动杆5与主动杆2铰接。主动杆2的长度等于交叉件1的两个交叉杆11拉开后上垂向铰接点13和下垂向铰接点12的最大值，主动杆2和驱动杆4的铰接点到驱动杆4和限位杆3的铰接点的距离与驱动杆4和限位杆3的铰接点和上垂向铰接点13的距离相等；述从动杆5的长度与限位杆3杆身上的铰接点到连接扶手组件6的距离相同；扶手组件6上设置有相互拼接的斜面。

当伸缩楼梯从收缩状态时，上垂向铰接点13和下垂向铰接点12处于最远的状态，此时主动杆2和驱动杆4的铰接点处于最低的状态，由于驱动杆4只能绕与限位杆3的铰接点选转，驱动杆4与从动杆5的铰接点以及从动杆5与扶手组件6的铰接点被带动推至最高点，由于扶手组件6与限位杆3铰接连接，而限位杆3位置固定，扶手组件6绕限位杆3旋转为垂直于梯向铰接点14的连线并收缩堆叠；当伸缩楼梯使用时，随着伸缩楼梯的拉伸，上垂向铰接点13和下垂向铰接点12的距离拉进，主动杆2相对于限位杆3向上移动，主动杆2推动驱动杆4顺时针旋转，驱动杆4与从动杆5的铰接点相对限位杆3下降看，从动杆5拉动扶手组件6旋转角度，直至扶手组件6拼接为一整条完整的楼梯扶手6并平行于梯向铰接点14的连线，全程自动联动控制，操作简单，使用方便，极大的增加了伸缩楼梯的安全性，也增加了楼梯的装饰效果。

实施例2：如图5所示，与实施例一的不同之处在于，主动杆2与下垂向铰接点12铰接替换为所述主动杆2与上垂向铰接点13铰接。

主动杆2与上垂向铰接点13连接，在伸缩楼梯收缩时，主动杆2的运动变成了上顶而不是原来的下拉，传递到扶手6的转动方向不同；相对的也更节省材料，减少了整体重量。