一种装配式建筑墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑结构，特别是一种装配式建筑墙体。

背景技术：

目前的建筑墙体，一般采取用轻质砖或黏土砖现场手工砌筑、用水泥砂浆固定的方法进行施工。这种建筑墙体的缺点是，墙体定位精度低，易产生偏斜，施工质量差；砌筑墙体劳动强度大，施工周期长，成本高；墙体抗震性能差。

为减轻劳动强度，缩短现场施工周期，一些施工单位采用预制的单元墙体板块构筑建筑墙体。该方法采用木楔子将单元墙体板块固定在上下楼板之间，虽施工简单，但单元墙体定位困难，找正费时费力，墙体施工精度低；墙体抗震性能差。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种施工精度高、劳动强度低、施工周期短、具有抗震性能的装配式建筑墙体。

本实用新型提供的装配式建筑墙体，由安装在上楼板和下楼板之间的单元墙体组成；在上楼板和下楼板上固定安装上下对应的金属方管；所述单元墙体的上部和下部分别有与金属方管相配合的方形凹槽；在单元墙体上部凹槽的两侧分别预埋与单元墙体的侧面垂直的金属螺纹管，在金属螺纹管中有与金属螺纹管螺纹连接的紧定螺钉，紧定螺钉的前端与金属方管两侧面预先开设的透孔相对应(紧定螺钉前进时其前端可插入该透孔内)；在单元墙体下部凹槽的两侧分别预埋与单元墙体侧面垂直的金属套管，在金属套管中安装通长的金属杆，金属杆的中心部位有固定安装的凸轮，凸轮随金属杆转动至长边向下时与下楼板上的金属方管的上壁紧密接触，形成自锁。

与现有技术相比，本实用新型建筑墙体的优点是：

1、单元墙体组装快捷，劳动强度低，施工周期短。

2、单元墙体安装精度高，可实现墙体标准化建造，施工质量好。

3、单元墙体安装牢固，其上部由紧定螺钉锁定在上楼板的金属方管上，下部由凸轮锁定在下楼板的金属方管上，地震时不易与楼板脱离，抗震性能好。

4、单元墙体拆卸更换自如，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型建筑墙体的结构示意图；

图2为沿图1A—A剖视图；

图3为沿图1B—B剖视图。

图中：1 上楼板、2 膨胀螺栓、3 金属方管、4 金属螺纹管、5 紧定螺钉、6 堵帽、7 单元墙体、8 凸轮、9 金属套管、10 金属杆、11 填充材料、12 紧固螺钉、13 下楼板、14 凹槽、15 (上楼板金属方管两侧上的)透孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

结合图1至图3，本实用新型装配式建筑墙体，由安装在上楼板1和下楼板13之间的单元墙体7组成。在上楼板和下楼板上用膨胀螺栓2固定安装上下对应的金属方管3；单元墙体预制时，在其上部和下部分别设置可与金属方管相配合的方形凹槽14(下部凹槽的深度大于上部凹槽的深度)；在单元墙体上部凹槽的两侧分别预埋与单元墙体的侧面垂直的金属螺纹管4，在金属螺纹管中安装与金属螺纹管螺纹连接的紧定螺钉5，紧定螺钉的前端与金属方管两侧面预先开设的透孔15相对应，紧定螺钉前进时其前端可插入该透孔内；在单元墙体下部凹槽的两侧分别预埋与单元墙体侧面垂直的金属套管9，在金属套管中安装通长的金属杆10，在金属杆的中心部位通过紧固螺钉12固定安装凸轮8，凸轮随金属杆转动至长边向下时可与下楼板上的金属方管的上壁紧密接触，形成自锁。

本实用新型装配式建筑墙体的施工方法是：首先在建筑物的上下楼板上对应墙体位置用膨胀螺栓固定安装上下相互对应的金属方管；然后把在工厂里完成制作的单元墙体立起，通过其上下凹槽与上下对应的金属方管插接，使其置于上下楼板之间；然后旋拧单元墙体上部的紧定螺钉，使紧定螺钉的前端插入金属方管的透孔内，将墙面垂直度调好；再利用单元墙体下部金属杆两端的内方孔旋转金属杆，使其带动凸轮转动，当凸轮的长边转至与金属方管的上壁紧密接触时停止转动，凸轮和金属方管形成自锁；最后用堵帽6分别封堵金属螺纹管的两外端，用填充材料11填充单元墙体与下楼板之间的缝隙，完成单块单元墙体的安装施工。按同样方法依次安装多块单元墙体，组成整面建筑墙。