本实用新型属于预制混凝土加工设备领域，具体地说，涉及一种节能型振动装置。
背景技术：
现有厂家的混凝土预制构件制品采用的是湿法成型工艺，振动电机为普通三相振动电机，并且应用时为临时安装，其他行业的振动装置多为三相异步电机通过带传动带动偏心块实现振动的目的，这种使用状况存在极大的安全隐患，并且存在振动效率低下，混凝土构件成型时间长等问题。
针对上述问题，技术人员亟待解决的问题是开发一种节能型振动装置，设计合理，结构设计简单合理，安装更换模具方便，结构紧凑，提高混凝土振动成型效率，降低振动能耗等优点，提高加工效率与质量，降低生产成本，适于推广。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种节能型振动装置，设计合理，结构设计简单合理，安装更换模具方便，结构紧凑，提高混凝土振动成型效率，降低振动能耗等优点，提高加工效率与质量，降低生产成本，适于推广。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种节能型振动装置，其特征在于：包括振动台、模具和高频振动电机；所述振动台上两侧对称安装若干高频振动电机，相邻的高频振动电机之间通过同步轴连接；所述振动台的上端面上安装有模具。
作为一种改进，所述振动台为对称中空结构，且振动台的上端面上设置有模具固定孔及定位孔，模具固定孔及定位孔分别通过活动连接件连接模具。
作为一种改进，所述模具为依据水泥制品定制的模具，便于安装强度可靠。
作为一种改进，所述活动连接件为螺栓、螺纹连接杆或者固定挂钩中的其中一种。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构设计简单合理，安装更换模具方便，结构紧凑，提高混凝土振动成型效率，降低振动能耗等优点，提高加工效率与质量，降低生产成本，适于推广。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种节能型振动装置，包括振动台1、模具2和高频振动电机3。所述振动台1上两侧对称安装若干高频振动电机3，相邻的高频振动电机3之间通过同步轴4连接，保证高频振动的同步性，提高振动成型效率，降低能耗。所述振动台的上端面上安装有模具。
所述振动台为对称中空结构，且振动台的上端面上设置有模具固定孔及定位孔，模具固定孔及定位孔分别通过活动连接件连接模具。活动连接件的使用结构简单，更换方便又不影响振动效率。
在本实施例中，所述模具为依据水泥制品定制的模具，便于安装强度可靠。所述活动连接件为螺栓、螺纹连接杆或者固定挂钩中的其中一种。
本实用新型设计合理，结构设计简单合理，安装更换模具方便，结构紧凑，提高混凝土振动成型效率，降低振动能耗等优点，提高加工效率与质量，降低生产成本，适于推广。
本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。