一种混凝土钢模的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土钢模。

背景技术：
：

现有的钢模架在浇筑混凝土时，钢模架的边角处常常在受到混凝土的侧压力下会发生涨模漏浆现象，从而会影响框架柱的施工质量，延长施工周期。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种混凝土钢模。

本实用新型所采用的技术方案有：一种混凝土钢模，包括第一钢模板、第二钢模板、对拉螺杆、紧固螺母、防涨扣以及防涨螺母，两所述第一钢模板和两第二钢模板依次首尾相连并组成矩形状的模架，且第一钢模板与第二钢模板相垂直，若干对拉螺杆穿接在所述模架上，紧固螺母螺纹连接在每根对拉螺杆的两端，防涨扣的一端铰接于第一钢模板上，另一端穿接第二钢模板上并与防涨螺母螺纹连接，防涨螺母抵接于第二钢模板上。

进一步地，所述第一钢模板上固定连接有第一主龙骨，该第一主龙骨上设有第一固定槽，所述防涨扣铰接于第一固定槽内。

进一步地，所述第二钢模板上固定连接有第二主龙骨，该第二主龙骨上设有第二固定槽，所述防涨扣穿接于第二固定槽内。

本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型为可拆卸结构，安装方便，便于携带；

2）本实用新型中的防涨扣与防涨螺母能够有效的防止模架拐角处发生涨模漏浆现象。

附图说明：

图 1 为本实用新型混凝土钢模的结构图。

图 2 为本实用新型混凝土钢模的局部放大图。

图 3 为本实用新型混凝土钢模中防涨扣与防涨螺母在模架上的安装结构图。

图 4 为本实用新型混凝土钢模中防涨扣与防涨螺母在模架上的安装放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种混凝土钢模，包括第一钢模板11、第二钢模板12、对拉螺杆13以及紧固螺母14，两块第一钢模板11和两块第二钢模板12围成矩形状的模架10，且第一钢模板11与第二钢模板12相垂直。在模架10中相平行的两块第一钢模板11和两块第二钢模板12上穿接若干根对拉螺杆13，并在每根对拉螺杆13的两端螺纹连接紧固螺母14，通过对拉螺杆13和紧固螺母14将模架10固定。

本实用新型混凝土钢模为可拆卸结构，在施工框架柱时，利用汽车吊分别吊装四片钢模板于框架柱下的木楞上，调整垂直度，穿对拉螺栓，然后浇筑混凝土。

结合图3和图4，为发明为防止模架10的边角处在安装过程中由于拼缝不严密而导致浇筑过程中在混凝土侧压力下发生涨模漏浆现象，在模架10上设有防涨扣15与防涨螺母16，防涨扣15的一端铰接于第一钢模板11上，另一端穿接于第二钢模板12上并与防涨螺母16螺纹连接，拧紧防涨螺母16，使得防涨螺母16抵接于第二钢模板12上。

为便于安装防涨扣15，在第一钢模板11上固定连接有第一主龙骨110，第二钢模板12上固定连接有第二主龙骨120，第一主龙骨110和第二主龙骨120分别设有第一固定槽111和第二固定槽121，防涨扣15一端铰接于第一固定槽111内，另一端穿接于第二主龙骨120的第二固定槽121内。

本实用新型中的第一、二主龙骨也可以增加第一、二钢模板的强度。为进一步增加第一、二钢模板的强度，在第一、二钢模板上分别设有第一次龙骨和第二次龙骨，第一次龙骨与第一主龙骨相垂直，第二次龙骨与第二主龙骨相垂直。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。