管道井条形共用套管装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是指一种管道井条形共用套管装置。

背景技术：

目前很多高层建筑中给水、排水、消防、空调、暖通等机电管线大多都集中安装在管道竖井内，各立管穿楼板传统的做法是采用单独圆套管紧密排布，这种做法在狭窄管道井内很难按照设计布置安装施工，占用管道井空间大，洞口封堵困难，而且容易造成渗水等质量问题。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的在于现提供一种管道井条形共用套管装置，以解决现有的狭窄管道多立管独立圆套管施工难，洞口封堵质量差，存在渗漏风险等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种管道井条形共用套管装置，包括：

两条形模具，所述两条形模具并排设置；

两弧形模具，所述两弧形模具以弧形口相对设置的方式分别连接于所述两条形模具的两侧端部之间，所述两弧形模具和所述两条形模具共同围合形成一个封闭空间；

多个内支撑，间隔设置于所述两条形模具之间，多个所述内支撑将所述封闭空间分隔成用于安装套管的多个套管安装区域。

本实用新型的管道井条形共用套管装置，通过两弧形模具和两条形模具共同围合形成封闭空间，再通过多个内支撑将所述封闭空间分隔成用于安装套管的多个套管安装区域，可以一次性完成狭窄管道井内多立管套管预留预埋，并且节省套管安装空间，安装施工方便，且能节约施工成本，解决了现有的单管独立圆套管紧密交叉无法布置安装、套管封堵困难、存在渗漏风险等问题。

本实用新型管道井条形共用套管装置的进一步改进在于，还包括：多个固定耳，间隔设置于所述条形模具的外表面。

本实用新型管道井条形共用套管装置的进一步改进在于，所述弧形模具为半圆形模具。

本实用新型管道井条形共用套管装置的进一步改进在于，所述内支撑通过钢筋焊接于所述条形模具内表面。

本实用新型管道井条形共用套管装置的进一步改进在于，所述条形模具为钢板模具，所述弧形模具为钢板模具。

本实用新型管道井条形共用套管装置的有益效果在于：

相对于传统狭窄管道井内单管独立圆套管紧密安装，本实用新型管道井条形共用套管装置，可以一次性完成狭窄管道井内多立管套管预留预埋，并且节省套管安装空间，安装施工方便，且能节约施工成本，解决了现有的单管独立圆套管紧密交叉无法布置安装、套管封堵困难、存在渗漏风险等问题。

附图说明

图1是本实用新型管道井条形共用套管装置的立体示意图。

图2是本实用新型管道井条形共用套管装置在一个较佳实施例中的施工实例的立体示意图。

图3是图2所示的施工实例去除外部墙体后的立体示意图。

图4是图3所示的施工实例中本实用新型管道井条形共用套管装置的俯视图。

图5是图3所示的施工实例中本实用新型管道井条形共用套管装置的水平方向剖视图。

图6是图3所示的施工实例中本实用新型管道井条形共用套管装置的竖直方向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

配合参看图1所示，本实用新型的管道井条形共用套管装置10，包括：

两条形模具4，两条形模具4并排设置。较佳地，如图1中所示，两条形模具4实际上可以是相互平行设置的。

两弧形模具5，两弧形模具5以弧形口相对设置的方式分别连接于两条形模具4的两侧端部之间，两弧形模具5和两条形模具4共同围合形成一个封闭空间。优选地，弧形模具5为半圆形模具。

多个内支撑3，间隔设置于两条形模具4之间，多个内支撑3将所述封闭空间分隔成用于安装套管的多个套管安装区域8。另一方面，内支撑3还用于支持条形模具4，防止条形模具4变形移位。

本实用新型的管道井条形共用套管装置，通过两弧形模具和两条形模具共同围合形成封闭空间，再通过多个内支撑将所述封闭空间分隔成用于安装套管的多个套管安装区域，可以一次性完成狭窄管道井内多立管套管预留预埋，并且节省套管安装空间，安装施工方便，且能节约施工成本，解决了现有的单管独立圆套管紧密交叉无法布置安装、套管封堵困难、存在渗漏风险等问题。

为了便于固定本实用新型管道井条形共用套管装置安装施工，在一个优选方案中，本实用新型的管道井条形共用套管装置的还包括：多个固定耳1，间隔设置于条形模具4的外表面。优选地，固定耳1为4mm×40mm型号的扁铁固定耳，并且固定耳1焊接于条形模具4的外表面，用于定位后将本实用新型管道井条形共用套管装置与楼板钢筋焊接定位固定。需要特别说明的是，所述扁铁固定耳，仅便于固定本实用新型管道井条形共用套管装置安装施工，在无需扁铁固定耳的情况下，本实用新型可取消扁铁固定耳，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了达到更加牢固的连接效果，在本实用新型管道井条形共用套管装置中，内支撑3通过6mm～10mm钢筋焊接于条形模具4的内表面，防止实施本实用新型管道井条形共用套管装置的过程中条形模具4受力导致外型变形。另外，本实用新型管道井条形共用套管装置中，条形模具4为钢板模具，弧形模具5为钢板模具。

参见图2～图6所示，图2是本实用新型管道井条形共用套管装置在一个较佳实施例中的施工实例的立体示意图，提供了本实用新型管道井条形共用套管装置的一种施工安装方式。图3是图2所示的施工实例去除外部墙体后的立体示意图。图4是图3所示的施工实例中本实用新型管道井条形共用套管装置的俯视图。图5是图3所示的施工实例中本实用新型管道井条形共用套管装置的水平方向剖视图。图6是图3所示的施工实例中本实用新型管道井条形共用套管装置的竖直方向剖视图。

如图2与图3所示，在实际施工中，狭窄管道井内的多根立管套管2，是通过本实用新型管道井条形共用套管装置，从墙体结构9的内部安装在楼板6上的。

具体地，结合图4～图6所示，施工时，会根据立管套管2的位置及施工现场情况在楼板6上预留出立管套管2的安装孔，再将本实用新型管道井条形共用套管装置的固定耳1焊接固定于楼板6的钢筋上，弧形模具5和条形模具4的上端高于楼板6的完成面3cm～5cm，弧形模具5和条形模具4的下端与楼板6的下表面平齐，并且，本实用新型管道井条形共用套管装置的两弧形模具5和两条形模具4共同围合形成的封闭空间将这些安装孔全部包覆在内，并且，每个套管安装区域8内并非一定只安装一根立管套管2，每个套管安装区域8内安装的立管套管2的数量可以根据实际情况而定。比如，如固4所示，位于所述封闭空间两端的套管安装区域8内分别只安装了一根立管套管2，而位于所述封闭空间中间的套管安装区域8内就分别安装了两根立管套管2。

在该实施例中，立管套管2是普通圆套管，弧形模具5以及条形模具4的厚度与普通圆套管对应规格厚度一致，并且，弧形模具5以及条形模具4的内表面距立管套管2的管道边2cm～3cm。

然后，将多根立管套管2分别插入对应的安装孔内，并在立管套管2与本实用新型管道井条形共用套管装置的弧形模具5以及条形模具4之间浇筑混凝土7，将多根立管套管2进行固定，也就完成了对多根立管套管2的安装。优选地，在立管套管2与本实用新型管道井条形共用套管装置的弧形模具5以及条形模具4之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实。

本实用新型管道井条形共用套管装置的有益效果在于，一次性完成狭窄管道井内多立管套管预留预埋，并且节省套管安装空间，安装施工方便，且能节约施工成本，解决了现有的单管独立圆套管紧密交叉无法布置安装、套管封堵困难、存在渗漏风险等问题。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。