一种混凝土试模的制作方法

本实用新型涉及混凝土强度测试领域，具体涉及一种混凝土试模。

背景技术：

随着城市建设迅猛发展，建筑、高速公路、桥梁等施工工程的数量与日俱增。混凝土因具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优点，成为房屋建设、高速公路建设、桥梁建设等施工工程中的关键原料。

在施工过程中，混凝土的质量直接影响到工程的质量，因此，对混凝土进行强度测试显得尤为重要。在对混凝土进行强度测试时，常常采用取样测试，即将混凝土填充在试模中，制成实验用的混凝土块，然后对混凝土块进行测试。现有的试模大多数是由铸铁制成的，每次使用时需要组装，混凝土块脱模时又需要对试模进行拆卸，耗时耗力。为了克服铸铁试模的缺陷，由塑料制成的试模慢慢代替铸铁制成的试模，并越来越受到了人们的青睐。

塑料模采用工程塑料制作，试模底板开有小孔，试块脱模时需要用气泵提供的气压，通过试模底板小孔冲击试块，使试块脱模。但塑料模在使用时也存在如下问题：

1、在拆模时，在向试模中压入空气时需要将气筒接在试模底部，操作时需一人控制试模，另一人操纵气筒，程序比较繁琐，对于一些粘弹性较大的材料，试块脱模时需要的气体压力较大，操作起来比较费力，同时，混凝土块还容易因受较大压力气流而遭到损害，从而造成混凝土试块无法用于强度测试；

2、整体式结构的混凝土试模在闲置时存放起来需要占用较大空间，特别是要将多个试模叠放的时候，其堆叠体积非常可观，常常会占用较大的空间。

技术实现要素：

本实用新型发明目的在于：针对在混凝土强度测试中，现有整体式塑料试模存在使用时拆模不方便，存储时占用空间的问题，提供一种混凝土试模，该试模采用组合式设计，使用时便于装配，拆模操作简单，储存时占用空间小。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种混凝土试模，包括底板和两块平行设置的侧板，所述试模还包括两块插板，所述插板位于两块侧板之间，所有侧板、插板和底板围成正方体形空腔，所述侧板与底板采用可拆卸式连接。

由于该试模采用组合式设计，拆模时只需要将插板提起，将侧板从底板上取下即可，而不需要像整体式塑料试模一样借助压缩气体将混凝土试块顶出，拆模操作简单，也可避免试块因受较大压力气流而遭到损坏，保证试块质量，该组合试模使用时组装方便，使用后便于清理，同时拆散的试模便于存放保管，不会占用较大存储空间，可以避免整体式试模堆叠存储时浪费存储空间的问题。

作为本实用新型的优选方案，所述侧板上设有与插板相适配的插槽。采用这样的设计可以防止试模在使用过程中插板出现位置移动的情况。

作为本实用新型的优选方案，所述底板板面设有凹槽，所述侧板通过该凹槽与底板相连。通过在底板板面上设置凹槽，这样使侧板与底板的连接简单。

作为本实用新型的优选方案，所述侧板下端面设有与凹槽相适配的凸缘。侧板采用凸缘与底板上的凹槽相配合的结构，使用时将凸缘插入至凹槽中即可，同时侧板端面可以作为安装侧板时的限位面，这样设计使侧板的组装与拆卸都比较方便。

作为本实用新型的优选方案，所述凸缘与侧板上的插槽位于同一侧。通过将凸缘与插槽设在同一侧，在使用过程中可以使得侧板端面作为一个受力支撑面，从而可以避免侧板向外侧扩张，保证试块的质量。

作为本实用新型的优选方案，所述凹槽为正方形环状结构。该凹槽结构不仅可以用于侧板上的凸缘的安装，也用于插板的安装，使插板与底板相连而成为受力板，从而可以减少凸缘与侧板连接处所受的剪切力，防止凸缘脱落。

作为本实用新型的优选方案，所述插板上设有用于将插板提起的提绳。在插板上设置提绳，便于在拆模时手通过提绳将插板提起。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于该试模采用组合式设计，拆模时只需要将插板提起，将侧板从底板上取下即可，而不需要像整体式塑料试模一样借助压缩气体将混凝土试块顶出，拆模操作简单，也可避免试块因受较大压力气流而遭到损坏，保证试块质量，该组合试模使用时组装方便，使用后便于清理，同时拆散的试模便于存放保管，不会占用较大存储空间，可以避免整体式试模堆叠存储时浪费存储空间的问题；

2、侧板采用凸缘与底板上的凹槽相配合的结构，使用时将凸缘插入至底板上的凹槽中即可，同时侧板端面可以作为安装侧板时的限位面，这样设计使侧板的组装与拆卸都比较方便；

3、通过将凸缘与插槽设在同一侧，在使用过程中可以使得侧板端面作为一个受力支撑面，从而可以避免侧板向外侧扩张，保证试块的质量。

附图说明

图1为本实施例1中的混凝土试模立体图。

图2为图1中的底板立体图。

图3为图1中的侧板主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左视图。

图6为本实施例1中的插板立体图。

图中标记：1-底板，11-凹槽，2-侧板，21-插槽，22-凸缘，3-插板，31-提绳。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型提供一种混凝土试模；

如图1-图6所示，本实施例中的试模，包括底板1和两块平行设置的侧板2，所述试模还包括两块插板3，所述插板3位于两块侧板2之间，所有侧板2、插板3和底板1围成正方体形空腔，该正方体形空腔的棱长尺寸为150mm，所述侧板2与底板1采用可拆卸式连接。

由于该试模采用组合式设计，拆模时只需要将插板提起，将侧板从底板上取下即可，而不需要像整体式塑料试模一样借助压缩气体将混凝土试块顶出，拆模操作简单，也可避免试块因受较大压力气流而遭到损坏，保证试块质量，该组合试模使用时组装方便，使用后便于清理，同时拆散的试模便于存放保管，不会占用较大存储空间，可以避免整体式试模堆叠存储时浪费存储空间的问题。

作为本实用新型的优选方案，所述侧板2上设有与插板3相适配的插槽21。采用这样的设计可以防止试模在使用过程中插板出现位置移动的情况。

作为本实用新型的优选方案，所述底板1板面设有凹槽11，所述侧板2通过该凹槽11与底板1相连。通过在底板板面上设置凹槽，这样使侧板与底板的连接简单。

作为本实用新型的优选方案，所述侧板2下端面设有与凹槽11相适配的凸缘22。侧板采用凸缘与底板上的凹槽相配合的结构，使用时将凸缘插入至凹槽中即可，同时侧板端面可以作为安装侧板时的限位面，这样设计使侧板的组装与拆卸都比较方便。

作为本实用新型的优选方案，所述凸缘22与侧板2上的插槽21位于同一侧。通过将凸缘与插槽设在同一侧，在使用过程中可以使得侧板端面作为一个受力支撑面，从而可以避免侧板向外侧扩张，保证试块的质量。

作为本实用新型的优选方案，所述凹槽11为正方形环状结构。该凹槽结构不仅可以用于侧板上的凸缘的安装，也用于插板的安装，使插板与底板相连而成为受力板，从而可以减少凸缘与侧板连接处所受的剪切力，防止凸缘脱落。

作为本实用新型的优选方案，所述插板3上设有用于将插板提起的提绳31。在插板上设置提绳，便于在拆模时手通过提绳将插板提起。

具体地，将底板1放置于水平的地面上，两块侧板2相互平行并与底板1相连，使侧板2下端的凸缘22插入到底板1的凹槽11中，直至侧板2下端面与底板1接触，将两块插板3分别插入到侧板2上的插槽21中，使用时在试模内壁上均匀涂油即可添加混凝土拌合料。

实施例2

本实用新型提供一种混凝土试模；

本实施例中的试模，包括底板1和两块平行设置的侧板2，所述试模还包括两块插板3，所述插板3位于两块侧板2之间，所有侧板2、插板3和底板1围成正方体形空腔，该正方体形空腔的棱长尺寸为200mm，所述侧板2与底板1采用可拆卸式连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。