一种自锁式铝方通固定吊件的制作方法

本实用新型涉及天花吊顶的安装施工领域，尤其涉及一种自锁式铝方通固定吊件。

背景技术：

铝方通是室内装饰装修行业的一种新兴产物，是中国传统文化线条的一种象征。现有的铝方通的固定方式通常为卡式龙骨或丝印机卡子，这样不仅使铝方通的美观性大打折扣，还增加了铝方通的制作难度。此吊件产品代替了常规的卡式龙骨，这样不仅不影响美观性，也简化了施工工序，继而大大提高了铝方通的安装效率。现有铝方通卡式龙骨安装龙骨大多外漏，造成铝方通内部通常以喷黑作为掩饰，使其内部不可变换色彩，单调而又不协调。通常卡式龙骨需要整体受力通长安装，因此，安装时必须要考虑其整体性，对安装精确度要求较高，如有较大偏差，会造成安装不到位等问题，大大增加了安装过程中的难度。一般卡式龙骨构件通常为铝型材，铝型材是一种高能耗、高污染的部件，其造价成本是钢型材的2倍，其抗拉强度是钢型材的0.33倍。

此外，如果单独采用锁扣挂件，方通一般是从左至右，或从右至左相互插接进行安装，所以占用空间较大，如单独采用非锁扣式挂件，则没有进行限位，容易造成安全事故，所以两者相互结合使用，在安装空间与安全性能方面有较大改善。

技术实现要素：

本实用新型一种自锁式铝方通固定吊件的目的是解决现有技术中安装技术繁琐，铝方通安装效率低下的问题，还解决现有技术中没有限位，容易使方通脱落造成安全事故的技术问题，此外，还解决采用现有技术占用较大安装空间的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自锁式铝方通固定吊件，设在基层板下方，用于固定方通，所述方通上设有垂直方通延伸方向的卡固件，其特征在于：所述固定吊件包括组合使用的两种吊件，一种为卡固吊件，另一种为限位吊件；所述卡固吊件为倒置U形吊件，倒置U形吊件的顶板上设有用于与基层板螺栓连接的第一预留孔，左右两个侧面的同一侧上水平开有用于与卡固件进行卡固的长条形的第一卡槽；所述限位吊件也为倒置U形吊件，其顶板上设有用于与基层面螺栓连接的第二预留孔，左右两个侧面的同一侧上水平开有用于与方通上沿进行卡固长条形的第二卡槽，所述第二卡槽的底边端部设有限位齿。

进一步优选地，所述方通为开口向上的U形方通，所述卡固件为固定在U形方通两侧边之间的铝板，所述铝板靠近U形方通的上端间隔位置，两端固定在U形方通两侧的折边上。

进一步地，所述铝板沿方通延伸方向的宽度与第一卡槽的深度相适应，或与限位齿与第二卡槽槽底之间的距离相适应。

进一步地，所述第一卡槽和第二卡槽的槽宽相等，均不小于铝板的厚度。

进一步地，沿一根方通设置的相邻卡固吊件之间的距离为0.8～1m，相邻限位吊件之间的距离为1.8～2m。

进一步地，所述卡固吊件和限位吊件的顶板分别通过燕尾丝或自攻螺丝穿过第一预留孔和第二预留孔固定在基层板下方。

进一步地，所述限位齿为1或2个。

此外，所述卡固吊件和限位吊件都是由钢材经镭射切割而成的钢材固定吊件。

更加优选地，所述卡固吊件和限位吊件的板材厚度为2~3mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型采用限位固定吊件与非限位固定吊件的结合，与单独采用限位固定吊件占用空间较小，与单独采用非限位固定吊件相比，本实用新型进行限位，不易造成安全事故，所以两者相互结合使用，在安装空间与安全性能方面有较大积极的改善;

2、本实用新型大大缩短了方通的安装时间，提高了施工效率，降低了施工成本;

3、本实用新型采用钢材制作而成，相比现有技术能耗较低，安全环保。

附图说明

图1是本实用新型一种自锁式铝方通固定吊件具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种自锁式铝方通固定吊件限位吊件的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的仰视图；

图5是本实用新型一种自锁式铝方通固定吊件卡固吊件的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的仰视图；

图8是本实用新型一种自锁式铝方通固定吊件方通与铝板的连接示意图。

附图标记：1-基层板；2-方通；3-卡固吊件；31-第一预留孔；32-第一卡槽；4-限位吊件；41-第二预留孔；42-第二卡槽；43-限位齿；5-铝板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本实用新型提供一种自锁式铝方通固定吊件，如图1所示，一种自锁式铝方通固定吊件，设在基层板1下方，用于固定方通2，方通2上设有垂直方通延伸方向的卡固件，固定吊件包括组合使用的两种吊件，一种为如图5~7所示的卡固吊件3，另一种为如图2~4限位吊件4，卡固吊件3和限位吊件4都是由钢材经镭射切割而成的钢材固定吊件，板材厚度为2~3mm；卡固吊件3为倒置U形吊件，倒置U形吊件的顶板上设有用于与基层板1螺栓连接的第一预留孔31，左右两个侧面的同一侧上水平开有用于与卡固件进行卡固的长条形的第一卡槽32；限位吊件4也为倒置U形吊件，其顶板上设有用于与基层面螺栓连接的第二预留孔41，左右两个侧面的同一侧上水平开有用于与方通2上沿进行卡固长条形的第二卡槽42，第二卡槽42的底边端部设有限位齿43，限位齿43为1或2个，方通2为开口向上的U形方通，卡固件为固定在U形方通两侧边之间的如图8所示的铝板5，铝板5靠近U形方通的上端间隔位置，两端固定在U形方通两侧的折边上，铝板5沿方通延伸方向的宽度与第一卡槽32的深度相适应，或与限位齿43与第二卡槽42槽底之间的距离相适应，第一卡槽32和第二卡槽42的槽宽相等，均不小于铝板5的厚度，沿一根方通2设置的相邻卡固吊件3之间的距离为0.8～1m，相邻限位吊件4之间的距离为1.8～2m。卡固吊件3和限位吊件4的顶板分别通过燕尾丝或自攻螺丝穿过第一预留孔31和第二预留孔41固定在基层板1下方。

本实用新型施工之前进行定位放线确定吊件的安装位置，根据需要的间距吊装好吊杆和轻钢龙骨，注意吊杆之间的距离小于或等于1.2m，而轻钢龙骨间距宜在1.2m，之后安装天花吊顶材料纸面石膏板或穿孔石膏板等等，注意材料安装工艺，必须使铝方通完全固定吊件卡槽进行搭接后方可进行下一道工序施工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。