一种混凝土竖向泵管固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种混凝土竖向泵管固定装置。

背景技术：

现阶段建筑结构施工中，混凝土竖向泵管的固定多采用脚手架进行固定或者使用混凝土直接将泵管固定，前者固定方式极其不稳定，后者工程量大，耗时耗力。还有一种常用的固定方式是使用通过扣件连接搭设钢管架体来对竖向泵管进行加固，并在楼层板与钢管架体之间放置木垫板以保证钢管架体对混凝土竖向泵管加固的稳定性。但实践证明，在受到数次混凝土浇筑过程所产生的冲击负荷后，钢管架体与楼层之间的木垫板会发生严重移位，使钢管架体受力点集中在楼板上，对楼板造成局部破坏，所以该加固方案不仅对楼层板造成破坏，增加加固的次数与难度，而且易导致成品混凝土的破坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种混凝土竖向泵管固定装置，该固定装置使竖向泵管加固稳定性较高，减少对建筑物与成品混凝土的破坏，结构简单，使用方便，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种混凝土竖向泵管固定装置，包括固定底座及泵管支撑架；泵管支撑架至少包括3个支撑杆和3个圆弧状抱板；支撑杆的第一端部与固定底座连接；支撑杆的第二端部与圆弧状抱板固定；圆弧状抱板外设有上、下两个紧固机构。

优选的，该紧固机构位于圆弧状抱板的外壁；紧固机构包括环形箍和U型钢板；所述环形箍环扣在所述U型钢板的两个自由端上。

优选的，圆弧状抱板内壁用粘结剂粘连一层柔性橡胶垫。

优选的，固定底座包括顺次首尾焊接的型钢条，整体呈多边形平面结构；该型钢条进一步优选C型钢条。该固定底座为多边形结构，能稳置于楼板上，避免通过膨胀螺栓或其他固接件造成楼板结构的损坏。

支撑杆包括第一端部和第二端部。

优选的，支撑杆的第一端部通过对拉螺栓锁紧在固定底座的边角上；支撑杆第一端部和固定底座对应开设有供对拉螺栓穿过的螺栓孔。

优选的，该对拉螺栓的直径小于该螺栓孔的孔径。

优选的，至少3个为4个；固定底座整体为四边形平面结构。

优选的，圆弧状抱板厚度为10mm，高度为200mm，内半径值大于等于所固定的竖向泵管外半径值。

优选的，圆弧状抱板与支撑杆的第二端部为焊接连接；圆弧状抱板的上边缘与其焊接接头垂直距离为30mm。

优选的，固定底座的结构为边长等于600mm的等边四边形。

优选的，支撑杆为L50角钢，长度为1000mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用多边形作为固定底座结构能稳置于楼板上，增加了与楼板接触的受力面积，有效的分解了混凝土浇筑时所产生的冲击荷载压力，避免对楼板结构的破坏；固定底座与组成泵管支撑架的若干个支撑杆采用对拉螺栓固定连接，拆卸方便，可重复使用；对拉螺栓直径小于所穿入的螺栓孔径，可保证支撑杆以对拉螺栓为轴自由旋转，从而根据施工和搬运过程中的需要调节其与固定底座的角度；与支撑杆第二端部焊接的圆弧状抱板增加了与竖向泵管的接触面积，进一步增加了对竖向泵管固定的稳定性；在接触面粘结一层柔性橡胶垫进一步对混凝土浇筑冲击荷载起到缓冲作用，减少各结构件间的摩擦损失；圆弧状抱板的外壁设有上、下两个紧固机构，使圆弧状抱板与竖向泵管紧密接触，牢固性更好。

本实用新型不仅提高了对竖向泵管加固的稳定性，避免施工中造成物料的损坏，而且操作与维修简单，无需多次返工加固，易拆卸后重复使用，效果佳且大大节约了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图及使用状态图；

图2是图1中本实用新型的俯视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图中：1、固定底座；2、支撑杆；2-1、第一端部；2-2、第二端部； 3、圆弧状抱板；4、柔性橡胶垫；5、对拉螺栓；6、环形箍；7、U型钢板；8、紧固机构；9、竖向泵管；10、楼板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，为本实用新型的一个实施例，一种混凝土竖向泵管固定装置，包括固定底座1及泵管支撑架；泵管支撑架包括4个支撑杆2和4个圆弧状抱板3；支撑杆2的第一端部2-1与固定底座1连接；支撑杆2的第二端部2-2与圆弧状抱板3固定；圆弧状抱板3外设有上、下两个紧固机构8。

支撑杆2两端分别连接固定底座1和用于卡住竖向泵管9的圆弧状抱板3，当混凝土浇筑时，通过支撑杆2有效传递施工过程中产生的冲击负载。

固定底座1包括四根等长的C型钢条，顺次首尾焊接，整体结构呈平面四边形。四边形具有稳定的特性，C型钢条经久耐用，通过焊接方式连接一体，增加了固定底座1置于楼板10上的稳定性。

与C型钢条相等数量的支撑杆2的第一端部2-1通过对拉螺栓5锁紧在固定底座1的边角上；支撑杆2的第一端部2-1和固定底座1对应开设有供对拉螺栓5穿过的螺栓孔。

采用对拉螺栓5紧固固定底座1与泵管支撑架2的第一端部2-1，以便于本固定底座的拆卸和转移。

为灵活调整支撑杆2与固定底座1之间的角度，对拉螺栓5的直径小于其所穿入的螺栓孔的孔径。

支撑杆2的第二端部2-2与圆弧状抱板3焊接固定；圆弧状抱板3内直径大于等于竖向泵管9外直径，圆弧状抱板3厚度为10mm，高度为200mm。

为了便于维修、调节，圆弧状抱板3上边缘与其焊接接头垂直距离设置为30mm。

焊接该圆弧状钢板3用以增加支撑杆2与竖向泵管9的接触面积，提高对竖向泵管9的握持力；

为缓冲混凝土浇筑所产生的冲击负载，减少圆弧状抱板3与竖向泵管9的摩擦损失，圆弧状抱板3内壁使用粘结剂粘连有柔性橡胶垫4。

为增加圆弧状抱板3与竖向泵管9接触的牢固性，圆弧状抱板3通过紧固机构8与竖向泵管9表面紧贴；该紧固机构8由环形箍6和U型钢板7组成；环形箍6环扣在U型钢板7的两个自由端上。

优选的，上述支撑杆2为L50角钢，长1000mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。