一种用于盘扣脚手架的可拆卸踏板楼梯的制作方法

本实用新型涉及一种踏板楼梯，更具体地涉及一种用于盘扣脚手架的可拆卸踏板楼梯。

背景技术：

脚手架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，而在脚手架外侧通常还需额外搭设踏板楼梯，以便工人在脚手架上行动。目前市场上普遍采用的踏板楼梯整体通过焊接工艺构造而成，不可拆卸，并且易损耗，变形，修复困难，且占用空间大，搬运沉重，极大的影响施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于盘扣脚手架的可拆卸踏板楼梯，从而解决现有技术中的脚手架踏板楼梯整体焊接不可拆卸，不易搬运，占用空间大，易变形，修复困难，维修成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于盘扣脚手架的可拆卸踏板楼梯，包括：平行延伸的一对斜梁，所述斜梁的顶端和底端具有斜杆接头，所述斜杆接头通过楔形插销与盘扣脚手架的圆盘固定，所述斜梁具有方形横截面形状，具有相背平行延伸的上表面和下表面；对称布置在所述对斜梁上的若干挂件，所述挂件包括：在所述对斜梁的内侧竖直延伸的第一板，自所述第一板垂直延伸与所述对斜梁的上表面连接的第二板，以及自所述第一板朝向所述对斜梁内侧垂直延伸的悬臂；以及通过紧固件与所述挂件上的悬臂连接的踏板。

所述挂件通过固定在所述斜梁的上表面上的销钉与所述斜梁连接。

所述销钉自所述斜梁的上表面贯穿伸入并从下表面穿出，所述下表面通过焊接固定，使所述销钉的头部与所述斜梁的上表面保持一定间隙间隔。

所述挂件的第二板上具有限位孔，所述限位孔具有大孔部和小孔部，所述销钉的头部尺寸小于所述大孔部的尺寸，并大于所述小孔部的尺寸。

所述大孔部相对所述小孔部位于所述小孔部的下侧。

所述挂件的第二板的厚度小于所述销钉的头部与斜梁的上表面之间的间隙。

所述斜杆接头通过螺栓分别固定于所述斜梁的顶端和底端。

所述踏板在其前后两端分别具有向下延伸的凸缘，所述踏板通过依次贯穿所述凸缘和所述悬臂的紧固件与所述挂件连接。

所述踏板的表面具有若干贯穿的冲孔，并且所述冲孔具有凸起的毛边。

所述踏板的背面沿中部布置有加强筋。

根据本实用新型提供的可拆卸踏板楼梯，整体可拆卸，运输方便，并且牢固不易变形，即使出现问题，零件易更换，维修成本低，效率高，适宜大范围推广使用。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的可拆卸踏板楼梯的立体图；

图2是斜梁、斜杆接头以及楔形插销的连接示意图；

图2A是挂上挂件之前斜梁与销钉的细节放大示意图；

图2B是挂上挂件之后挂件与销钉、斜梁的细节放大示意图；

图3A、图3B分别是右挂件、左挂件的结构示意图；

图4是踏板与挂件的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

如图1所示，是根据本实用新型的一个优选实施例的用于盘扣脚手架的可拆卸踏板楼梯100，该踏板楼梯主要包括：斜梁1，1’，斜杆接头2，挂件3，3’，销钉4，踏板5以及铆钉6。

结合图1、图2所示，斜梁1，1’平行对称延伸，其顶端和和底端分别连接斜杆接头2，通过该斜杆接头2以及楔形插销7即可实现斜梁1，1’与盘扣脚手架的圆盘(图未示出)的固定。具体地，该对斜梁1，1’优选由方管，特别是方钢管制成，具有方形横截面形状，包括背向平行延伸的上表面11和下表面12。如图2A所示，销钉4自斜梁1，1’的上表面11贯穿直至从下表面12穿出，并在下表面12通过焊接固定，使销钉4的头部41与斜梁1，1’的上表面11保持一定间隙L。

结合图3A、图3B所示，挂件3，3’为一对对称件，对称布置在该对斜梁1，1’上，具体地，该挂件3，3’包括：在该对斜梁1，1’的内侧竖直延伸的第一板31，自第一板31垂直延伸与该对斜梁1，1’的上表面11连接的第二板32，以及自第一板32朝向该对斜梁1，1’内侧垂直延伸的悬臂33。其中，第二板32上具有限位孔34，该限位孔34具有大孔部341和小孔部342，大孔部341相对小孔部342位于小孔部342的下侧，回到图2B，销钉4的头部41尺寸小于大孔部341的尺寸，并大于所述小孔部342的尺寸，悬臂33上具有安装孔331。通过固定在斜梁上表面11上的销钉4与限位孔34的配合即可实现挂件3与斜梁1，1’的连接。结合图2B所示，挂件3的第二板32的厚度T小于销钉4的头部41与斜梁上表面11之间的间隙L。

结合图4所示，踏板5在其前后两端分别具有向下延伸的凸缘51，通过将铆钉6依次贯穿该凸缘51以及挂件3，3’的悬臂33上的安装孔331即可将踏板5固定在挂件3，3’上(参见图2B)。踏板5的表面具有若干冲孔52，并且该冲孔52具有凸起的毛边，通过该结构大大增加了该踏板5的摩擦系数，提供防滑功能，防止人员滑到。该踏板5的背面沿中部还布置有加强筋53，增强该踏板5的强度。该踏板5优选由钢材料制成，每块踏板5之间沿斜梁1，1’按等间距均匀分布。

根据本实用新型的一个优选实施例，斜杆接头2通过螺栓分别固定于斜梁1，1’的顶端和底端。

根据本实用新型的另一优选实施例，销钉4的头部41与斜梁1，1’的上表面11之间的间隙L为5mm，挂件3的第二板32的厚度T为3mm，因此，挂件3可卡入销钉4与上表面11之间的间隙，形成稳定连接。

根据本实用新型提供的上述可拆卸踏板楼梯，其安装步骤如下：

首先，通过斜杆接头2以及楔形插销7将斜梁1，1’的顶端和底端分别与盘扣脚手架不同高度上的圆盘固定，使斜梁1，1’平行倾斜延伸；

其次，使斜梁1,1’上的销钉4的头部41自挂件3,3’的限位孔34的大孔部341伸出，然后将挂件3，3’沿斜梁1，1’向下滑动，使销钉4的头部41卡入该限位孔34的小孔部342中，使挂件3，3’稳定连接在斜梁1，1’；

再次，将踏板5放置于挂件3，3’之间，并通过悬臂33提供竖直向上的支撑，然后将铆钉6依次贯穿该踏板5的凸缘51以及悬臂33上的安装孔331拧紧，即可将踏板5固定在挂件3，3’上；

至此，该踏板楼梯安装完成。

此外，铺设该踏板楼梯时需由下至上，拆卸该踏板楼梯时则自上而下，拆卸步骤与安装步骤完全相反。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。