一种生产防汛用人造备防石材的振动成型设备的制作方法

本实用新型属于人造备防石材生产线设备技术领域，尤其是涉及一种生产防汛用人造备防石材的振动成型设备。

背景技术：

随着我国对土地资源的保护，原来使用石头制作用于防汛用的备防石，造成了对自然环境的破坏，已经被限制大量使用。因此市场上出现了采用以泥沙，水泥和粉煤灰等原料经过人工敲打成型制作成备防石，这种方法不仅自动化程度差，效率低，且耗费人力。现有的砌块成型机，采用配重振动成型，存在振动时压力不足，脱模时靠配重脱模，脱模力大小无法根据摩擦阻力进行调整，在连续生产中无法实现顺利脱模，存在成型的备防石质量差，生产效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决现有的砌块成型机，采用配重振动成型，存在振动时压力不足，脱模时靠配重脱模，脱模力大小无法根据摩擦阻力进行调整，在连续生产中无法实现顺利脱模，存在成型的备防石质量差，生产效率低等问题，提供一种生产防汛用人造备防石材的振动成型设备，本实用新型采用振动加压成型，压力自动脱模，不仅提高备防石成型质量，也提高了生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种生产防汛用人造备防石材的振动成型设备，包括用于备防石成型的模箱、机架、设置在机架上并向模箱给料的喂料机构、用于承载并振动模箱的振动装置和用于控制该成型设备的运转控制系统，所述模箱为顶部开口的箱体以便于加料，模箱的侧壁与箱底采用拆卸式连接以便于使成型后的坯体与模箱分离，所述机架上不同于喂料机构的工位处还安装有用于将模箱中备防石压制成型的压头装置，振动装置通过行走装置支撑在该成型设备的安装平面上，振动装置通过行走装置的水平移动带动模箱在压头装置和喂料机构两个工位之间往复运动，所述的压头装置包括用于盖设密封模箱的压盖、压头和压力油缸，压力油缸缸杆的伸出端贯穿压盖伸入模箱内，压头安装在压力油缸缸杆的伸出端上，压力油缸的缸体固定在压盖上，通过压力油缸缸杆的运动带动压头往复运动以便于将模箱内的石料压制成型，振动装置上设置有用于将模箱锁紧固定在振动装置的上台面上的第一锁模机构，以避免在振动成型时模箱与振动装置分离，所述的压头装置上设置有用于将压头装置和模箱锁紧在一起的第二锁模机构。

所述的压头与压力油缸缸杆铰接且压头上固定有垂直压头顶面设置的导柱，压盖上开设有导向孔，导柱穿设在导向孔内，通过导柱和导向孔的相互配合引导压头上下往复运动，通过导柱和压力油缸缸杆配合防止压头在压盖中旋转。

所述的压头装置通过压头提升机构安装在机架上，所述的压头提升机构包括压头提升缸、链轮和链条，链条通过若干个链轮饶设安装在机架上，压头提升缸固定在机架上，压头提升缸的动力输出端上铰接有链条挂座，链条的一端通过链条接头把合在链条挂座上，链条的另一端通过链条接头把合在压头装置上，通过压头提升缸的驱动带动压头装置上下移动。

所述机架上还设置有模箱提升装置，模箱提升装置包括模箱提升缸、钢丝绳挂座、滑轮、钢丝绳、钳式螺栓、模箱提升架和导向装置，模箱提升缸的缸体、滑轮、导向装置均安装在机架上，模箱提升缸的动力输出端铰接在钢丝绳挂座上，钢丝绳的一端通过钳式螺栓把合在钢丝绳挂座上，钢丝绳的另一端绕过复数个滑轮后通过钳式螺栓把合在模箱提升架上，在模箱提升缸的驱动下，模箱提升架沿导向装置上下移动，模箱上设置有与模箱提升架匹配的模箱耳座，通过模箱提升架挂设在模箱耳座上从而带动模箱上下移动。

所述的第一锁模机构包括支座、第一锁模缸、支架、摆臂、弹簧和第一锁模挂钩，第一锁模挂钩与压头装置固定连接，支座设置在振动装置的侧面上，支座上设置有两个距离振动装置中心线距离不同的耳座，摆臂的一端端部和中间部位均设置有铰接孔，摆臂的另一端设置有与第一锁模挂钩匹配的横轴，第一锁模缸的一端铰接在支座的一个耳座上，第一锁模缸另一端与摆臂开设有铰接孔的一端铰接，支架的一端铰接在支座的另一个耳座上，支架的另一端与摆臂的中间铰接，弹簧的一端固定在摆臂位于摆臂铰接孔端和中间铰接孔之间的位置上，另一端固定在支架上。

第二锁模机构包括第二锁模缸、第二锁模挂钩和第二锁模支座，第二锁模支座设置在模箱上，所述的压盖相对的两个外侧面上设置有对称的耳座，第二锁模挂钩的中间位置铰接在压盖的耳座上，第二锁模缸的两端分别与对称的两个第二锁模挂钩中远离模箱的一端铰接，通过第二锁模缸的伸缩动作，使第二锁模挂钩绕耳座转动，以便于使第二锁模挂钩卡住第二锁模支座，在压盖的耳座的上部均布置有用于限制第二锁模挂钩的旋转角度的限位块。

所述的行走装置包括车架、推车动力缸和推坯装置，车架的四个端部分别设有行走轮，行走轮与平行间隔设在地基上的两根导轨总成配合安装，推车动力缸的动力输出端与车架铰接，推车动力缸的另一端固定在地基上，通过推车动力缸的驱动行走装置沿着轨道总成进行前后往复移动，所述推坯装置设置在车架的顶面，推坯装置包括推坯缸、推板和推板导向架，推坯缸一端固定在车架上，推坯缸的动力输出端与推板铰接，推板导向架固定在推板上，在推坯缸的驱动下带动坯体沿着推板导向架方向移动，以便于将压制成型的坯体转移走。

所述的模箱通过其上的定位销与振动装置上的定位孔相互配合连接在一起。

所述的导向装置为一个套筒，套筒的中心线垂直与安装平面固定在机架上，钢丝绳贯穿套筒设置，导向装置也可采用其他机械结构只有能为模箱提升架提供一个供其滑动的滑道并限制其滑动过程中的晃动即可。

本实用新型的有益效果是：1.压力油缸可通过控制系统进行压力调整，在振动和压力的共同作用下，使备防石的成型密度大，坯体成型效果好。

2.模箱提升和压力油缸配合，使脱模过程顺利，备防石坯体完好，无坯体开裂和掉角现象。

3.整个生产设备通过控制系统，实现自动布料，振动成型，自动脱模等环节的自动化生产，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型的压头装置三维视图。

图5时本实用新型的压头装置剖视图。

图示标记： 1、模箱； 2、振动装置； 3、机架；4、喂料机构；5、压头装置；501、压力油缸；502、压头；503、压盖；504、导柱；6、第一锁模机构；601、支座；602、第一锁模缸；603、支架；604、摆臂；605、弹簧；606、第一锁模挂钩；7、第二锁模机构；701、第二锁模缸；702、第二锁模挂钩；703、第二锁模支座；704、限位块；8、模箱提升机构；801、模箱提升缸；802、钢丝绳挂座；803、滑轮；804、钢丝绳；805、钳式螺栓；806、模箱提升架；807、导向装置；9、压头提升机构；901、压头提升缸；902、链条挂座；903、链轮；904、链条；905、链条接头；10、行走装置；1001、车架；1002、推车动力缸；1003、推坯装置；10031、推坯缸；10032、推板；10033、推板导向架；1004、行走轮。

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种生产防汛用人造备防石材的振动成型设备，包括用于备防石成型的模箱1、机架3、设置在机架上并向模箱给料的喂料机构4、用于承载并振动模箱的振动装置2和用于控制该成型设备的运转控制系统，所述模箱1为顶部开口的箱体以便于加料，模箱1的侧壁与箱底采用拆卸式连接以便于使成型后的坯体与模箱分离，所述机架3上不同于喂料机构4的工位处还安装有用于将模箱3中备防石压制成型的压头装置5，振动装置2通过行走装置10支撑在该成型设备的安装平面上，振动装置2通过行走装置10的水平移动带动模箱1在压头装置5和喂料机构4两个工位之间往复运动，所述的压头装置5包括用于盖设密封模箱的压盖503、压头502和压力油缸501，压力油缸501缸杆的伸出端贯穿压盖503伸入模箱1内，压头502安装在压力油缸501缸杆的伸出端上，压力油缸501的缸体固定在压盖503上，通过压力油缸501缸杆的运动带动压头502往复运动以便于将模箱1内的石料压制成型，振动装置2上设置有用于将模箱1锁紧固定在振动装置2的上台面上的第一锁模机构6，以避免在振动成型时模箱1与振动装置2分离，所述的压头装置5上设置有用于将压头装置5和模箱1锁紧在一起的第二锁模机构7。

所述的压头502与压力油缸501缸杆铰接且压头502上固定有垂直压头502顶面设置的导柱504，压盖503上开设有导向孔，导柱504穿设在导向孔内，通过导柱504和导向孔的相互配合引导压头502上下往复运动，通过导柱504和压力油缸501缸杆配合防止压头502在压盖中旋转。

所述的压头装置5通过压头提升机构9安装在机架3上，所述的压头提升机构9包括压头提升缸901、链轮903和链条904，链条904通过若干个链轮903饶设安装在机架3上，压头提升缸901固定在机架3上，压头提升缸901的动力输出端上铰接有链条挂座902，链条904的一端通过链条接头905把合在链条挂座902上，链条904的另一端通过链条接头905把合在压头装置5上，通过压头提升缸901的驱动带动压头装置5上下移动。

所述机架3上还设置有模箱提升装置8，模箱提升装置8包括模箱提升缸801、钢丝绳挂座802、滑轮803、钢丝绳804、钳式螺栓805、模箱提升架806和导向装置807，模箱提升缸801的缸体、滑轮803、导向装置807均安装在机架3上，模箱提升缸801的动力输出端铰接在钢丝绳挂座802上，钢丝绳804的一端通过钳式螺栓805把合在钢丝绳挂座802上，钢丝绳804的另一端绕过复数个滑轮803后通过钳式螺栓805把合在模箱提升架806上，在模箱提升缸801的驱动下，模箱提升架806沿导向装置上下移动，模箱1上设置有与模箱提升架806匹配的模箱耳座，通过模箱提升架挂设在模箱耳座上从而带动模箱1上下移动。

所述的第一锁模机构6包括支座601、第一锁模缸602、支架603、摆臂604、弹簧605和第一锁模挂钩606，第一锁模挂钩606与压头装置5固定连接，支座601设置在振动装置的侧面上，支座601上设置有两个距离振动装置中心线距离不同的耳座，摆臂604的一端端部和中间部位均设置有铰接孔，摆臂604的另一端设置有与第一锁模挂钩606匹配的横轴，第一锁模缸602的一端铰接在支座601的一个耳座上，第一锁模缸602另一端与摆臂开设有铰接孔的一端铰接，支架603的一端铰接在支座的另一个耳座上，支架603的另一端与摆臂604的中间铰接，弹簧605的一端固定在摆臂位于摆臂铰接孔端和中间铰接孔之间的位置上，另一端固定在支架上。

第二锁模机构7包括第二锁模缸701、第二锁模挂钩702和第二锁模支座703，第二锁模支座703设置在模箱1上，所述的压盖503相对的两个外侧面上设置有对称的耳座，第二锁模挂钩702的中间位置铰接在压盖503的耳座上，第二锁模缸701的两端分别与对称的两个第二锁模挂钩702中远离模箱的一端铰接，通过第二锁模缸701的伸缩动作，使第二锁模挂钩702绕耳座转动，以便于使第二锁模挂钩702卡住第二锁模支座703，在压盖的耳座的上部均布置有用于限制第二锁模挂钩702的旋转角度的限位块704。

所述的行走装置10包括车架1001、推车动力缸1002和推坯装置1003，车架1001的四个端部分别设有行走轮1004，行走轮1004与平行间隔设在地基上的两根导轨总成配合安装，推车动力缸1002的动力输出端与车架1001铰接，推车动力缸1002的另一端固定在地基上，通过推车动力缸的驱动行走装置沿着轨道总成进行前后往复移动，所述推坯装置1003设置在车架的顶面，推坯装置1003包括推坯缸10031、推板10032和推板导向架10033，推坯缸10031一端固定在车架1001上，推坯缸10031的动力输出端与推板10032铰接，推板导向架固定在推板上，在推坯缸的驱动下带动坯体沿着推板导向架方向移动，以便于将压制成型的坯体转移走。

所述的模箱1通过其上的定位销与振动装置上的定位孔相互配合连接在一起。

所述的导向装置807为一个套筒，套筒的中心线垂直与安装平面固定在机架上，钢丝绳贯穿套筒设置，导向装置也可采用其他机械结构只有能为模箱提升架提供一个供其滑动的滑道并限制其滑动过程中的晃动即可。

如图所示，一种生产防汛用人造备防石材的振动成型设备：包括用于备防石成型的模箱1，承载并振动模箱1的振动装置2，跨立在模箱1上的机架3，置于机架3的一侧并向模箱1给料的喂料机构4。其结构特点在于，还包括置于模箱1的上部入料口并压制备防石成型的压头装置5，压头装置包括压力油缸501和压头502，压力油缸501驱动压头502对模箱中的备防石混合料进行压制。在机架3上设置有用于提升模箱1上下移动的模箱提升机构8，模箱提升机构8主要包括模箱提升缸801、滑轮803、钢丝绳804和模箱提升架806，模箱提升缸801通过滑轮803和钢丝绳804驱动模箱提升架806上下移动，从而抬起模箱1上下移动。在机架3另一侧还设置有用于提升压头装置5上下移动的压头提升机构9，压头提升机构9主要包括压头提升缸901、链轮903和链条904，链条904的一端通过链轮903与压头装置5连接，另一端与压头提升缸901连接，通过压头提升缸901驱动，完成压头装置5上下移动，在振动装置2上台面设置有第一锁模机构6，振动时用于把模箱1和振动装置2上台面锁紧，在压头装置5和模箱1之间还设置有第二锁模机构7，脱模时用于把压头装置5和模箱1锁紧。在振动装置2的底部设置有行走装置10，承载模箱1在喂料机构4和压头装置5两者之间移动，实现接料和成型两个工位工作。

进一步的，压头装置5还包括：压盖503和导柱504，压力油缸501设置在压盖503的上侧，缸杆竖直向下。压头502设置在压盖503内部，与缸杆铰接，通过杠杆的伸缩动作，完成压头502在压盖503内上下竖直运动。导柱504竖直设置，底端与压头502固定在一起，压盖503上侧面设置有导向孔，压头502上下运动时，导柱504在导向孔中上下运动，防止压头502在压盖503中旋转。压盖503前后两侧各设置有两个耳座，对称布置，主要用于铰接第二锁模挂钩702。

进一步的，振动装置2上台面设置有第一锁模机构6，用于把压头装置5和模箱1固定在振动装置2上台面上，第一锁模机构6主要包括支座601、第一锁模缸602、支架603、摆臂604、弹簧605和第一锁模挂钩606。第一锁模挂钩606与压头装置5固定连接，支座601设置在振动装置2的上台面上，支座601上设置有两个耳座。摆臂604的末端和中间分别设置有铰接孔，另一端设置有横轴。第一锁模缸602的一端铰接在支座601的一个耳座上，另一端与摆臂604的末端铰接。支架603的一端铰接在支座601的另一个耳座上，另一端与摆臂604的中间铰接。弹簧605的一端固定在摆臂604上，处于摆臂604末端和中间铰接孔之间的位置，另一端固定在支架603上，弹簧605的主要作用是当第一锁模缸602伸缩动作时，保证支架603先绕支座601上的耳座转动，再保证摆臂604绕支架603转动，从而可以使摆臂604上的横轴卡住第一锁模挂钩606。

进一步的，在压头装置5上设置有第二锁模机构7，用于压头装置5和模箱1连接，第二锁模机构7主要包括第二锁模缸701、第二锁模挂钩702、第二锁模支座703和限位块704，第二锁模支座703置于模箱1上，第二锁模挂钩702的中间位置铰接在压盖503上的耳座上，然后通过第二锁模缸701把前后对称的第二锁模挂钩702铰接链接，通过第二锁模缸701的伸缩动作，使第二锁模挂钩702绕耳座转动，从而可以使第二锁模挂钩702卡住第二锁模支座703。在压盖503的四个耳座的上部均布置有限位块704，主要限制第二锁模挂钩702的旋转角度。

进一步的，在机架3上设置有模箱提升装置8。包括模箱提升缸801、钢丝绳挂座802、滑轮803、钢丝绳804、钳式螺栓805，模箱模箱提升架806和导向装置807。模箱提升缸801一端固定在机架3的一侧，动力输出端铰接在钢丝绳挂座802上，钢丝绳804通过钳式螺栓805把合在钢丝绳挂座802上，滑轮803设置在机架3的上部，钢丝绳804通过复数个滑轮803，另一端通过钳式螺栓805把合在模箱模箱提升架806上，在模箱提升缸801的驱动下，模箱模箱提升架806沿导向装置807上下垂直移动。从而带动模箱1实现垂直方向的移动。

进一步的，在机架3上还设置有压头提升装置9，包括压头提升缸901、链条挂座902、链轮903、链条904和链条接头905。压头提升缸901一端固定在机架3的一侧，动力输出端铰接在链条挂座902上，链条903通过链条接头905把合在链条挂座902上，链轮903设置在机架3的上部，链条904通过复数个链轮903，另一端通过链条接头905把合在压头装置5上，在压头提升缸901的驱动下，带动压头装置5实现垂直方向的移动。

进一步的，行走装置10置于机架3下方，有前后两个工位，承载振动装置2以及置于振动装置2上的模箱1，在前后两个工位之间运行，行走装置10包括车架1001、推车动力缸1002和推坯装置1003，在车架1001的四个端部分别设有行走轮1004，行走轮1004与平行间隔设在地基上的两根导轨总成11配合安装，推车动力缸1002一端设置在车架1001的底部，动力输出端与车架1001铰接，另一端与地基面固定；在推车动力缸1002的驱动下带动行走装置10沿着轨道总成11进行前后移动。推坯装置1003设置在车架1001的上面，包括推坯缸10031、推板10032和推板导向架10033，推坯缸10031一端固定在车架1001上面，动力输出端与推板10032铰接，推板导向架10033固定在推板10032上，在推坯缸10031的驱动下带动坯体沿着推板导向架10033方向移动。

通过控制系统，完成行走装置10后移，保证模箱1处于喂料机构4的下方，进行接料。接料完毕，行走装置10前移，保证模箱1中心行走到压头装置5中心。然后压头装置5在压头提升缸901的驱动下向下移动，直至落到模箱1上，此时第一锁模机构6中的摆臂604在第一锁模缸602的驱动下，使摆臂604上的横轴卡住第一锁模挂钩606，保证在振动装置2振动时，模箱1和压头装置5紧紧的压在振动装置2的上台面。同时，第二锁模挂钩702在第二锁模缸701的驱动下卡住第二锁模支座703，使压头装置5和模箱1紧紧压住。振动装置2振动时，在压力油缸501的驱动下，压头502向下移动，实现对原料进行边振动边压制的功能。振动完成后，第一锁模机构6中的摆臂604在第一锁模缸602的驱动下，使摆臂604上的横轴离开第一锁模挂钩606，达到解锁的目的。解锁完成后，机架3两侧的模箱提升架806在模箱提升缸801的驱动下，通过滑轮803和钢丝绳804向上移动，从而抬起模箱1和压头装置5一块向上移动，同时压力油缸501继续驱动压头502向下移动，达到脱模的目的。脱模完成后，第二锁模缸701驱动第二锁模挂钩702转动，解开与第二锁模支座703的卡住状态。第二锁模挂钩702解开与第二锁模支座703卡住状态后，模箱提升架806在模箱提升缸801的驱动下，向下移动，直至模箱1落在振动装置2上，与此同时，压头装置5在压头提升缸901的驱动下向上移动，直至第二锁模挂钩702的底部高于模箱1上表面。然后行走装置10带动模箱1一起向后移动至喂料机构4的下方进行接料。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。