设置清扫装置的制砖机的制作方法

本实用新型属于砖体制备技术领域，尤其涉及一种设置清扫装置的制砖机。

背景技术：

现有技术中的泥坯砖体在压制成型的过程中，在表面上容易残留一些杂质或附着一些泥土碎屑，如果不清理干净，这些杂质或泥土碎屑会随着砖体进入下道工序，不仅影响砖体的外观光洁度，还会随着焙烧后固定在砖体的表面，进而影响砖体的质量。

技术实现要素：

有必要提出一种能够清理砖体表面的杂质或泥土碎屑的设置清扫装置的制砖机。

一种设置清扫装置的制砖机，包括第一机架、固定在第一机架上的进料传送辊、出料传送辊、固定座、夹紧机构、切断机构、清扫装置，所述进料传送辊和出料传送辊水平设置在第一机架上，所述固定座设置在所述进料传送辊和出料传送辊之间的第一机架上，以使固定座在所述进料传送辊和出料传送辊之间往返移动，所述夹紧机构和切断机构固定在所述固定座上，以将穿过固定座的泥坯砖体夹紧并切断，所述切断机构包括切断气缸、提拉框架、切丝、张紧气缸、导向轮，所述切断气缸固定在所述固定座的上方，切断气缸的伸缩端与所述提拉框架的上端固定连接，以通过伸缩气缸的伸缩端带动所述提拉框架上升和下降，所述切丝和张紧气缸固定在提拉框架的下端，所述切丝的一端与提拉框架连接，切丝的另一端与所述张紧气缸的伸缩端连接，以通过张紧气缸将切丝松开和张紧，所述导向轮固定在所述提拉框架的外侧，所述导向轮与固定座接触，以通过切断气缸带动提拉框架和切丝在导向轮的导向作用下，沿着固定座上下往返运动，实现切丝对泥坯砖体的切断，所述清扫装置包括支撑架、设置在支撑架上的电机和圆盘毛刷，所述支撑架固定在所述出料传送辊下方的第一机架上，所述电机的输出端连接所述圆盘毛刷，所述圆盘毛刷的刷毛正对所述出料传送辊，以通过刷毛对出料传送辊上输送的砖块进行清扫。

优选的，所述夹紧机构包括进料夹紧座和出料夹紧座，所述进料夹紧座和出料夹紧座分别设置在切断机构两侧的固定座上，所述进料夹紧座包括夹紧板、垫板、夹紧气缸，所述夹紧气缸固定在固定座上，所述夹紧气缸的伸缩端与所述夹紧板连接，所述垫板设置在夹紧板下方的固定座上，所述夹紧板和垫板上下正对，以通过夹紧气缸的上下运动带动夹紧板上下运动，实现夹紧板和垫板之间的夹紧和松开，以将夹紧板和垫板之间的泥坯砖体夹紧和松开，所述出料夹紧座与所述进料夹紧座具有相同的结构。

优选的，还在所述切断部的下方设置回收盘，所述回收盘向下倾斜，以使掉落在回收盘的泥坯碎屑自动滑落至用于回收的回收装置内。

本实用新型通过在出料传送辊的上方设置清扫装置，该清扫装置的刷毛正对砖体进行清扫，通过电机带动圆盘毛刷的圆周运动，伴随着刷毛的圆周运动的离心力，被刷毛清扫掉落的杂质被刷毛的离心力甩出至砖体的外部，进而将砖体的表面清扫干净。

附图说明

图1为所述设置清扫装置的制砖机的结构示意图。

图2为所述设置清扫装置的制砖机的主视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为所述设置清扫装置的制砖机去除进料传送辊和出料传送辊后的结构示意图。

图5为所述切断机构的结构示意图。

图中：第一机架11、进料传送辊12、出料传送辊13、固定座14、夹紧机构15、夹紧板151、垫板152、夹紧气缸153、切断机构16、切断气缸161、提拉框架162、切丝163、张紧气缸164、导向轮165、回收盘17、清扫装置18、支撑架181、电机182、圆盘毛刷183、刷毛1831。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种设置清扫装置的制砖机，包括第一机架11、固定在第一机架11上的进料传送辊12、出料传送辊13、固定座14、夹紧机构15、切断机构16、清扫装置18。

进料传送辊12和出料传送辊13水平设置在第一机架11上，固定座14设置在进料传送辊12和出料传送辊13之间的第一机架11上，以使固定座14在进料传送辊12和出料传送辊13之间往返移动，夹紧机构15和切断机构16固定在固定座14上，以将穿过固定座14的泥坯砖体夹紧并切断。

切断机构16包括切断气缸161、提拉框架162、切丝163、张紧气缸164、导向轮165，切断气缸161固定在固定座14的上方，切断气缸161的伸缩端与提拉框架162的上端固定连接，以通过伸缩气缸的伸缩端带动提拉框架162上升和下降，切丝163和张紧气缸164固定在提拉框架162的下端，切丝163的一端与提拉框架162连接，切丝163的另一端与张紧气缸164的伸缩端连接，以通过张紧气缸164将切丝163松开和张紧，导向轮165固定在提拉框架162的外侧，导向轮165与固定座14接触，以通过切断气缸161带动提拉框架162和切丝163在导向轮165的导向作用下，沿着固定座14上下往返运动，实现切丝163对泥坯砖体的切断。

清扫装置18包括支撑架181、设置在支撑架181上的电机182和圆盘毛刷183，支撑架181固定在出料传送辊13下方的第一机架11上，电机182的输出端连接圆盘毛刷183，圆盘毛刷183的刷毛1831正对出料传送辊13，以通过刷毛1831对出料传送辊13上输送的砖块进行清扫。

现有技术中的泥坯砖体在切断时采用钢丝作为切丝，切丝在上下运动的过程中将泥坯砖体切断，为了保证切断的砖体的断面无毛边、外观整齐，切丝需要选用直径较细的钢丝，还要在钢丝上施加足够的拉力，将钢丝张紧，如此，该切丝在多次使用后很容易被崩断，就需要更换。

而传统的设备中，该切丝的张紧和松开是采用手柄摇臂式，不仅张紧力度小，操作费时费力，而且切丝的张紧与否全部依靠操作人员的经验，不能按照严格的工艺要求来控制，例如切丝崩断需要更换时，新的钢丝能够承受的张紧力也无法监控。

本实用新型中设置了张紧气缸164，通过张紧气缸164来实现钢丝的张紧和松开，操作方便，省时省力、实现了自动化调节。

进一步，夹紧机构15包括进料夹紧座和出料夹紧座，进料夹紧座和出料夹紧座分别设置在切断机构16两侧的固定座14上，进料夹紧座包括夹紧板151、垫板152、夹紧气缸153，夹紧气缸153固定在固定座14上，夹紧气缸153的伸缩端与夹紧板151连接，垫板152设置在夹紧板151下方的固定座14上，夹紧板151和垫板152上下正对，以通过夹紧气缸153的上下运动带动夹紧板151上下运动，实现夹紧板151和垫板152之间的夹紧和松开，以将夹紧板151和垫板152之间的泥坯砖体夹紧和松开，出料夹紧座与进料夹紧座具有相同的结构。

进一步，还在切断部的下方设置回收盘17，回收盘17向下倾斜，以使掉落在回收盘17的泥坯碎屑自动滑落至用于回收的回收装置内。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。