本实用新型涉及成型机配件技术领域，特别是指一种干压铁氧体磁性材料成型机取坯装置。
背景技术：
铁氧体磁性材料广泛应用于各类微电机、仪表、音响等领域。其主要生产设备是成型压机，但目前成型后取坯多采用人工双手取出方式，人工劳动强度大，效率低。
技术实现要素：
本实用新型提出一种干压铁氧体磁性材料成型机取坯装置，提供了一种高效、简单的取坯装置，提高铁氧体成型生产效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种干压铁氧体磁性材料成型机取坯装置，包括水平移动驱动组件、纵向移动驱动组件和取坯组件，所述水平移动驱动组件、纵向移动驱动组件和取坯组件依次固定连接，所述取坯组件包括双轴气缸、齿条、转轴和若干吸盘，所述气缸、齿条和转轴依次固定，所述吸盘固定在所述转轴上。
进一步的，所述水平移动驱动组件包括直线模组和在所述直线模组上水平滑动的滑台。
进一步的，所述纵向移动驱动组件包括支承板、直线导轨、活动板和气缸，所述支承板固定在所述水平移动驱动组件上，所述直线导轨固定在所述支承板上，所述气缸和所述活动板固定，所述气缸驱动所述活动板在所述直线导轨纵向滑动。
进一步的，所述活动板一侧设有侧板，所述双轴气缸固定在所述侧板上。
进一步的，所述侧板下方设有长方形边框，所述齿条和所述转轴设在所述边框内部。
进一步的，所述转轴的个数为1-5，所述转轴的一端设有与所述齿条啮合的凸肩直齿轮。
进一步的，所述齿条为长条状。
进一步的，所述支承板为倒L型。
本实用新型的有益效果在于：水平移动驱动组件和纵向移动驱动组件驱动取坯组件从成型压机中心处吸取压坯，无需人工操作，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型干压铁氧体磁性材料成型机取坯装置的结构示意图。
图中，1-直线模组1；2-滑台3-支承板；4-直线导轨；5-气缸；6-活动板；7-侧板；8-双轴气缸；9-连接板；10-边框；11-齿条；12-凸肩直齿轮；13-转轴；14-吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出了一种干压铁氧体磁性材料成型机取坯装置，包括水平移动驱动组件、纵向移动驱动组件和取坯组件，水平移动驱动组件、纵向移动驱动组件和取坯组件依次固定连接，取坯组件包括双轴气缸8、齿条11、转轴13和若干吸盘14，气缸5、齿条11和转轴13依次固定，吸盘14固定在转轴13上。在本实用新型中，水平移动驱动组件和纵向移动驱动组件驱动取坯组件从成型压机中心处吸取压坯，无需人工操作，提高了生产效率。
具体的，水平移动驱动组件包括直线模组1和在直线模组1上水平滑动的滑台2。直线模组1采用金属制成，其为长条状直线型结构。直线模组1的一端为光滑的，滑台2嵌在直线模组1上，可以沿着直线模组1进行滑动。
具体的，纵向移动驱动组件包括支承板3、直线导轨4、活动板6和气缸5，支承板3固定在水平移动驱动组件上，在本实施例中，支承板3固定在滑台2上，滑台2带动支承板3沿直线模组1进行滑动，支承板3的一侧面固定在滑台2上，另一侧面固定有直线导轨4，即直线导轨4固定在支承板3上，气缸5和活动板6固定，具体的，在本实施例中，气缸5为超薄型气缸5，气缸5驱动活动板6在直线导轨4纵向滑动。
在本实施例中，支承板3为倒L型。支承板3包括两部分，一部分固定在滑台2上，另一部分与气缸5固定。
具体的，在本实施例中，活动板6也为L型，包括两部分，一部分固定在直线导轨4上，另一部分与气缸5固定，与直线导轨4相对的一侧设有侧板7，即活动板6一侧设有侧板7，双轴气缸8固定在侧板7上。具体的，在本实施例中，双轴气缸8固定在侧板7朝外的一面。
侧板7下方设有长方形边框10，边框10内部是中空的，齿条11和转轴13设在边框10内部。
转轴13的个数为1-5，转轴13的一端设有与齿条11啮合的凸肩直齿轮12。具体的，在本实施例中，转轴13的个数为2，吸盘14均匀固定在转轴13上。
齿条11为长条状。齿条11的长度没有超出边框10，转轴13均包含在齿条11的范围内。
具体的，在本实施例中，双轴气缸8的一侧还设有连接部9。
直线模组11驱动滑台2前行到达成型压机中心，气缸5在直线导轨4导向作用下带动活动板6下行，吸盘14工作吸住压坯，气缸5上行，滑台2退回原位，双轴气缸8带动齿条11移动，同进凸肩直齿轮12与转轴13随之转动，吸盘14与压坯完成90°旋转；气缸5在直线导轨4导向作用下带动活动板6下行，吸盘14停止工作，压坯与吸盘14分离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。